专利名称：合成石英玻璃生产用燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种合成石英玻璃生产用燃烧器。
背景技术：
合成石英玻璃生产用燃烧器是合成石英玻璃生产的关键部件。氢气和氧气的燃烧场所。同时将四氯化硅引入炉内进行反应、沉积。目前常用燃烧器基本上是由两个氧室组成的单层燃烧器，因其燃烧器的高温面积小，燃烧能力低，料面温度低，沉积料面小，使其得料效率无法提高。
实用新型内容为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多层氧室设计，其燃烧高温面积大，燃烧能力强，可提高得料效率的合成石英玻璃生产用燃烧器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种合成石英玻璃生产用燃烧器，它包括氧室、进料管与氢气室，其特征在于氧室为多层设置，其层与层之间密闭相隔；所述氧室的下一层直径大于上一层直径，其下一层氧室顶端与上一层氧室底部边缘相接；每层氧室顶部均设有氧进气管，氧室内部设有一圈上开口的氧气灯芯管，下一层所述氧室的氧气灯芯管位于与其相接的上一层所述氧室的氧气灯芯管外圈；所述氢气室位于最下一层氧室的底部，其氢气室的直径与其相接氧室的直径相同，该氢气室两侧分别设有氢进气管；所述氧气灯芯管由所在氧室下延伸穿设于其下设置的多层氧室至所述氢气室；所述进料管通设于所述多层氧室及所述氢气室的中心处，其进口端位于所述多层氧室的顶端，出口端与所述氧气灯芯管及所述氢气室底端平齐。
上述的氧室设置为3-8层；位于氢气室内的氧气灯芯管相对设置为3-8圈。
上述的多层氧室层与层之间的相接为密封熔接。
本实用新型采用上述技术方案后，其优点如下1、将燃烧器内的氧室设置为3-8层，每层氧室内均布有一圈氧气灯芯管，其氧气灯芯管由所在层氧室中向下延伸，增加了在氢气室内布设的氧气灯芯管的数量，使其燃烧器直径加大1.3-2.6倍；高温面面积增加了1.6-2倍；得料率显著提高至5∶1；比原来两个氧室的燃烧能力提高了1.5-2.5倍以上，提高了料面温度，可实现对沉积靶面的快速沉积；有效改善了卧式炉合成石英玻璃的生产效率。
2.炉体采用密封式结构，能够充分利用热能，有效保持炉温，提高沉积效率；还能使能耗降低，节约能源。
图1为本实用新型三层氧室的燃烧器结构示意图图2为图1A-A面结构示意图具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的合成石英玻璃生产用燃烧器，设置有三层氧室，第一层氧室1，其顶部设有一层氧进气管11；第二层氧室2，其顶部设有二层氧进气管21；第三层氧室3，其顶部设有三层氧气管31；三层氧室由上至下，由内至外层层套设，下一层氧室顶端与上一层氧室底部边缘连接，其接口处由石英玻璃熔接条密封熔接；每层氧室内均设有一圈上开口的氧气灯芯管，第一层氧室1内设有一圈氧气灯芯管12，第二氧气室内设有一圈氧气灯芯管22，第三氧气室内设有一圈氧气灯芯管32；氢气室4位于第三氧气室下面，其直径与其第三氧气室直径相同，且周边由石英玻璃熔接条密封熔接；所有的氧气灯芯管均由各自所在氧室延伸穿设于其下设置的多层氧气室至氢气室4内；氢气室4两侧分别设有氢进气管41、42；进料管5通设于上述多层氧气室及氢气室4的中心处，其进口端位于第一层氧室1的顶端，出口端与所有的氧气灯芯管底端及氢气室4的底端平齐。
根据需要，本实用新型的燃烧器氧室还可设置成四层、五层、六层、七层或八层，每层氧室各自独立，每个氧室控制一圈氧气灯芯管，氧气灯芯管均匀分布在氢气室4中。
本实用新型的工作原理为氧气经流量计分别进入第一层氧室1、第二层氧室2、第三层氧室3，由其内的氧灯心管11、21、31的管口流出；氢气经其第三层氧室3下设置的氢气室4两侧设的氢进气管41、42进入氢气室4内，氢气室4的氢气与氧气灯芯管12、22、32的管口流出的氧气反应燃烧。
本实用新型多层氧燃烧器与传统的单层氧燃烧器的实验数据对比见下表实验数据对比表
权利要求1.一种合成石英玻璃生产用燃烧器，它包括氧室、进料管与氢气室，其特征在于氧室为多层设置，其层与层之间密闭相隔；所述氧室的下一层直径大于上一层直径，其下一层氧室顶端与上一层氧室底部边缘相接；每层氧室顶部均设有氧进气管，氧室内部设有一圈上开口的氧气灯芯管，下一层所述氧室的氧气灯芯管位于与其相接的上一层所述氧室的氧气灯芯管外圈；所述氢气室位于最下一层氧室的底部，其氢气室的直径与其相接氧室的直径相同，该氢气室两侧分别设有氢进气管；所述氧气灯芯管由所在氧室延伸穿设于其下设置的多层氧气室至所述氢气室；所述进料管通设于所述多层氧气室及所述氢气室的中心处，其进口端位于所述多层氧室的顶端，出口端与所述氧气灯芯管及所述氢气室底端平齐。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述氧室设置为3-8层；位于所述氢气室内的氧气灯芯管相对设置为3-8圈。
3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述多层氧室的层与层之间的相接为密封熔接。
专利摘要本实用新型公开了一种合成石英玻璃生产用燃烧器，它包括氧室、进料管与氢气室，其特点为氧室为多层设置，其层与层之间密闭相隔；氧室的下一层直径大于上一层直径，其下一层氧室顶端与上一层氧室底部边缘相接；每层氧室内均设有一圈上开口的氧气灯芯管，氧室顶部设有氧进气管；氢室位于最下层氧室的底部，其两侧分别设有氢进气管；氧气灯芯管由所在氧室下延伸穿设于其下设置的多层氧气室至氢气室；所述进料管通设于多层氧气室及氢气室的中心处，其进口端位于多层氧室的顶端，出口端与氧气灯芯管及氢气室底端平齐。其燃烧能力提高1.5－2.5倍以上，得料率提高到5∶1；可实现对沉积靶面的快速沉积，有效提高了合成石英玻璃的生产效率。
文档编号F23D14/32GK2779253SQ20052001164
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者饶传东, 钟海, 向在奎, 隋梅, 顾真安, 王玉芬 申请人:中国建筑材料科学研究院