专利名称：双水道铜铝复合柱翼型散热器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及建筑供暖设备技术，具体地说是一种双水道铜铝复合柱翼型散热器。
背景技术：
目前用于铜铝复合柱翼型散热器的种类很多，散热器外表面及焊接面均为传统工艺方法，没有进行外表面及焊接面优化设计，安装时单水道管容易破坏水道铜管，存在铜管串入上、下连箱后焊接面小，焊接强度低以及散热效率低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的解决了上述散热器没有对外表面及焊接面优化设计，安装时双水管道的水道铜管不容易被破坏，具有散热效率高、制造使用成本低、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀性强、使用寿命长、外形美观及占用室内有效空间小等优点的双水道铜铝复合柱翼型散热器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的双水道铜铝复合柱翼型散热器，包括铝翼片、上、下连箱及封头罩，铝翼片与双水道铜管相接，双水道铜管分别与上、下连箱相接，上、下连箱与封头罩相接。所述的每柱散热器的铝翼片两端的水道为双水道铜管。所述的封头罩的形状为圆角矩形。所述的双水道铜管的弧形弯管的管口与上、下连箱相接的两个孔为内翻边或外翻边。所述上、下连箱与每柱散热器铝翼片的连接孔为两个内翻边或外翻边。所述的双水道铜管与铝翼片为胀接连接。铝翼片的形状为格栅状。
本实用新型的有益效果是通过对散热器的外表面及焊接面优化设计，使安装时双水管道的水道铜管不容易被破坏；具有散热效率高、制造使用成本低、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀性强、使用寿命长、外形美观及占用室内有效空间小等特点。
图1为本实用新型的组焊主视结构示意图；图2为图1中单立柱铝翼片2的侧视图；图3为图1中的上、下连箱3的结构示意图；图4为图1中的铝翼片2与双水道铜管1的管口的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的双水道铜铝复合柱翼型散热器，包括铝翼片2、上、下连箱3及封头罩4，铝翼片2与双水道铜管1相接，双水道铜管1分别与上、下连箱3相接，上、下连箱3与封头罩4相接。所述的每柱散热器的铝翼片2两端的水道为双水道铜管1。所述的封头罩4的形状为圆角矩形。所述的双水道铜管1的弧形弯管的管口与上、下连箱3相接的两个孔为内翻边或外翻边。所述上、下连箱3与每柱散热器铝翼片2的连接孔为两个内翻边或外翻边。所述的双水道铜管1与铝翼片2为胀接连接。铝翼片2的形状为格栅状。本实用新型制造时，将挤压好的铝翼片2按散热器设计好的尺寸进行切割加工，将双水道铜管1串入铝翼片2后进行胀接，其双水道铜管1的两端插入上、下连箱3的孔内焊接，其两个双水道铜管1管口为内翻边或外翻边，封头罩4与上、下连箱3的异型铜管套接。
权利要求1.双水道铜铝复合柱翼型散热器，包括铝翼片(2)、上、下连箱(3)及封头罩(4)，其特征在于铝翼片(2)与双水道铜管(1)相接，双水道铜管(1)分别与上、下连箱(3)相接，上、下连箱(3)与封头罩(4)相接。
2.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于所述的每柱散热器的铝翼片(2)两端的水道为双水道铜管(1)。
3.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于所述的封头罩(4)的形状为圆角矩形。
4.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于所述的双水道铜管(1)的弧形弯管的管口与上、下连箱(3)相接的两个孔为内翻边或外翻边。
5.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于所述上、下连箱(3)与每柱散热器铝翼片(2)的连接孔为两个内翻边或外翻边。
6.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于所述的双水道铜管(1)与铝翼片(2)为胀接连接。
7.根据权利要求1所述的双水道铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于铝翼片(2)的形状为格栅状。
专利摘要本实用新型提供一种双水道铜铝复合柱翼型散热器，包括铝翼片、上、下连箱及封头罩，铝翼片与双水道铜管相接，双水道铜管分别与上、下连箱相接，上、下连箱与封头罩相接。所述的每柱散热器的铝翼片两端的水道为双水道铜管。它解决了散热器没有对外表面及焊接面优化设计，安装时双水管道的水道铜管不容易被破坏，并具有散热效率高、制造使用成本低、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀性强、使用寿命长、外形美观及占用室内有效空间小等优点。
文档编号F28D1/04GK2711671SQ20042004035
公开日2005年7月20日 申请日期2004年5月5日 优先权日2004年5月5日
发明者张双喜 申请人:张双喜