专利名称：垂直空气预热器的带有双密封的转筒结构的利记博彩app
技术领域：
和
背景技术：
本发明涉及用于控制空气预热器内的泄漏的旋转蓄热式空气预热器的轴向密封和径向密封。具体地说，本发明涉及用于将附加的轴向密封件和径向密封件加入到已安装好的空气预热器中的方法和设备。
旋转蓄热式空气预热器将锅炉排出的烟气的显热经转筒中的蓄热式热传递表面传递给进入的燃气，转筒连续地旋转经过气体流和空气流。多个径向延伸的被称为隔板的板将装有热传递表面的转筒分隔成多个隔室。这些隔室适合于固定篮筐模件，热传递表面包含在篮筐模件中。
扇形板将空气预热器分隔成烟气侧或区和一个或多个燃气侧或区。在通常安装的旋转蓄热式热交换器中，安装在隔板顶部和底部边缘的刚性或柔性径向密封件靠近这些扇形板，并使各区域之间的空气和/或气体泄漏最少。类似地，安装在隔板外边缘的刚性或柔性轴向密封件靠近安装在外壳内表面的轴向密封板，并使它们之间的泄漏最少。在典型安装的空气预热器中，隔板的数目、扇形板和密封板的宽度设置成在任何一个时刻只有一个径向密封件和一个轴向密封件位于各自相应的板的附近。这些密封件是接近密封且不与扇形板或密封板的密封表面接触。因此，经过密封件就存在泄漏，且泄漏量由经过密封件的空气流和气体流之间的压力差来确定。泄漏可降低热效率，并需要使用较多的能量来为风扇提供动力，从而增大了成本。泄漏流带有灰粉对密封件和密封表面造成侵蚀。
发明内容
本发明涉及一种用于将附加的轴向密封件和径向密封件添加到已有空气预热器中的方法。为了改进附加密封，将空气预热器中的原有热传递篮筐、原有径向密封件、原有轴向密封件和原有格栅都拆去。如果原有的垫板不再重复使用，就将其拆去。如果重复使用原有的垫板，就从外垫板上去除掉一个材料带来接纳中间隔板，将热和冷的延伸板安装在内垫板上。此时，将中间隔板定位在每个原有隔室中并安装到内和外垫板上。然后，将冷的延伸板安装在外垫板上。如果篮筐支承件包括格栅和垫板组件，就将新的格栅安装到原有隔板和中间隔板上。将附加的热端和冷端轴向密封支承杆安装到转筒外壳和中间隔板上。将轴向密封件安装在原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上，并将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘。最后，将新的热传递篮筐插入到由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个隔室中。
图1是传统的二分旋转蓄热式空气预热器的透视图，其中，剖开示出了其上部扇形板。
图2是传统的三分空气预热器的顶部视图，其示出了位于壳体内的转筒和扇形板。
图3是本发明改进的空气预热器转筒组件中的一部分的透视图。
图4是轴向密封板和本发明改进的转筒部分的横截面图，其中示出了双密封结构。
图5是扇形板和本发明改进的转筒部分的横截面图，其中示出了双密封结构。
图6是图3所示转筒的内侧部分的顶部视图，其示出了柱子、一对已有隔板、中间隔板和垫板。
图7是图6沿VII-VII的横截面图，其示出了柱子、一个已有隔板的一部分、一部分中间隔板、垫板、柱子密封件、径向密封件和气室密封件。
图8是图7沿VIII-VIII的横截面图。
图9是制成的已有垫板的平面图。
图10是改成内垫板的已有垫板的平面图。
图11是改成外垫板的已有垫板的平面图。
图12是图7所示转筒的内侧部分的横截面图，其示出了采用垫板和格栅组合结构的本发明第一实施例的第一例子，其中使用的是已有的垫板。
图13是图7所示转筒的内侧部分的横截面图，其示出了本发明第一实施例的第二例子，其中不使用已有的垫板。
图14是图3所示转筒的外侧部分的顶部视图，其示出了一对已有的隔板、一个中间隔板、垫板和一个热轴向密封支承杆。
图15是图14沿XV-XV的横截面图，其示出了本发明的第一实施例。
图16是图7沿XV-XV的横截面图，其示出了采用全部垫板的本发明第二实施例的第一例子，其中使用了已有的垫板。
图17是图7沿XV-XV的横截面图，其示出了本发明第二实施例的第二例子，其中不使用已有的垫板。
具体实施例方式
图1是典型的二分空气预热器10的局部剖开的透视图，其示出了壳体12，在壳体12内，转筒14安装在驱动轴或杆16上。壳体由不可透过气流的扇形板18和20分隔成一个烟气区24和一个空气区26。相应的扇形板也位于该单元的底部。轴向密封板28安装在壳体的内侧，其在转筒的整个高度上延伸(图4)。
热的烟气沿箭头30进入空气预热器10，并流经烟气区24，在此将热量传递给转筒14中的热传递表面。当热的热传递表面旋转经过空气区26时，热量就传递给从底部沿箭头32流经转筒的空气。因此，冷空气入口和被冷却的气体的出口形成一个冷的底部，热的气体入口和被加热的空气的出口形成热的顶端。转筒14具有外壳34，并由隔板38分隔成多个饼形隔室36，每个隔室包含多个热交换篮筐模件40。
图2是包括转筒壳体12和转筒14的传统三分空气预热器的平面图。在此情况下，壳体由扇形板18、20和22分隔成三个区域。这些区域是烟气区24和空气区26，空气区26又分成初级空气区42和次级空气区44。为清楚起见，该图以横截面图的形式示出了扇形板。转筒14包括外壳34和隔板38，隔板38将转筒分隔成隔室36。
在传统的空气预热器中，径向密封件46固定在每个隔板38的项部和底部的轴向边缘48、50上，并在转筒14旋转时与扇形板18、20和22相接合来控制经过隔板38的热端和冷端的泄漏。热端和冷端轴向密封支承杆52、54成直线地固定在转筒外壳34上，并位于每个隔板38的外部径向边缘上。在转筒14旋转时，固定到热端和冷端轴向密封支承杆52、54上的轴向密封件56与密封板28相接合，从而来控制经过转筒14的外周边的泄漏。在传统的空气预热器中，将扇形板18、20、22和密封板28的尺寸以及固定密封件的隔板38的数目限制成可在任何一个时刻只有一个径向密封件46和一个轴向密封件56毗邻各自相应的板。这些密封件46、56是接近密封，其不与扇形板18、20、22或密封板28的密封表面相接触。因此，经过密封件46、56会有泄漏，其泄漏量由经过密封件46、56的空气流和气体流之间的压力差来确定。空气流和气体流之间的流动带有灰粉，从而会对密封件46、56和密封表面18、20、22、28造成侵蚀，降低热效率，并增加了风扇的能耗。
根据本发明改进的传统垂直空气预热器的转筒14具有安装在每对原有的或已有的隔板38中间的附加径向密封件46’和附加轴向密封件56’，从而两个径向密封件46、46’和两个轴向密封件56、56’可同时分别与扇形板18、20、22和密封板28相接合。这些都显示在图4和5中。由于经过两组径向和轴向密封件后空气流和气体流之间的压力差下降，因此，与只使用一组径向和轴向密封件的泄漏流率相比，泄漏的体积降低了大约百分之五十(50％)。由于泄漏量降低，泄漏流体中所带的灰粉流也成比例地下降，从而减小了侵蚀并提高了热效率和能量利用率。
由于这些新的密封件46’、56’安装在已有的隔板38中间，因此，传统的垂直空气预热器不具有需要支承附加径向和轴向密封件的机械结构。因此，需要设置位于已有隔板38中间的附加机械支承件58来支承新的密封件46’、56’。中间隔板60与已有的隔板38的高度大致相同，从而保证从转筒14的热端到冷端都完全密封。
附加机械支承件58的性能主要由热交换篮筐40装载到转筒14中的方式来确定。装载的方式要求采用诸如格栅62、垫板64、66、垫板延伸部分68、70、72和篮筐支承杆74这样的篮筐支承部件来形成一个篮筐支承结构。传统的垂直空气预热器采用如下两种篮筐支承部件基本结构中的一种1)将垫板64、66和格栅62组合而成的支承结构用于管道装载和侧部装载的篮筐，2)在全部篮筐是管道装载时采用全部由垫板64、66构成的支承结构。因此，本发明包括两种不同的附加支承结构，以适应本发明的附加密封。
需要为新的密封件46’、56’提供适当机械支承的部件包括中间隔板60以及附加的热和冷的轴向密封支承杆52’、54’来支承新的轴向密封件56’，中间隔板60位于形成每个已有隔室36的已有隔板38的中间。中间隔板60从内垫板64’、65的外表面延伸到转筒外壳34，并与已有的隔板38具有相同的厚度，或者比其厚度薄。附加格栅62和/或垫板延伸部分68、70、72或新的垫板65、67和/或篮筐支承件94安装在中间隔板和已有隔板60、38上，为热交换篮筐40’提供支承。应当注意的是，在对具有侧部装载篮筐的空气预热器进行改进后，所有的最内侧篮筐40’都需要进行管道装载。
如图7和8所示，中间隔板60从内垫板64’、65的外侧延伸到转筒外壳34。这就从内垫板64’、65的内侧到转筒柱16留下一个只使用一个密封件的区域。为了使双密封和单密封之间的过渡区域隔离开，在内垫板64’、65的热端和冷端采用周向型式的气室密封件76。气室密封件76阻碍流体从双密封气室78流动到单密封气室80。气室密封件76在安装于已有隔板38上的径向密封件46之间延伸。气室密封件76的形状设计和制造成与径向密封件46的轮廓形状相配合。安装在中间隔板60上的径向密封件46’在气室密封件76和转筒外壳34之间延伸。
与到柱子16全部使用双密封的结构相比，使用该结构所允许的附加泄漏量是最小的。这是因为转筒的调节不会显著地增大柱子16和内垫板64’、65的内侧之间区域的间隙。
正如下面所描述的那样，已有垫板64、66可改成在本发明的空气预热器中可重复使用的改进的垫板64’、66’。另外，已有垫板64、66可更换为新的垫板65、67。已有的内、外垫板64、66都具有相同的形状(图9)。图10示出了将热和冷的内垫板延伸部分68、70叠加到已有内垫板64上的情况。这些延伸部分68、70与已有的垫板64具有相同的厚度，或者薄于其厚度。这些延伸部分68、70焊接到已有隔板38上。在需要保证适当对齐的情况下，延伸部分68、70可以焊接或不焊接到已有的垫板64上。两个延伸部分68、70设有用于安装气室密封件76的安装孔82。气室密封件76也可焊接就位。
图11示出了冷垫板延伸部分72叠加到已有外垫板66上的情况。延伸部分72与已有垫板66的厚度相同，或者薄于其厚度。延伸部分72焊接到已有隔板38和中间隔板60上。在需要保证适当对齐的情况下，它们可以焊接或不焊接到已有垫板66上。从内垫板66的中部去除掉一个与新的中间隔板60厚度相等的材料带，从而将每个内垫板66分隔成两个垫板部分66’。
为了按照本发明来改进传统的空气预热器，取出全部的热传递篮筐40将转筒14腾空，取出所有的径向密封件46和格栅62。对于具有由垫板64、66和格栅62组合而成的热传递篮筐支承结构的预热器，如果已有垫板64、66要重复使用(图6、12、14和15)，就取下位于已有内垫板64底部的篮筐支承杆，并将已有的外垫板66分隔成两个部分66’(如上所述)。将中间隔板60安装在已有转筒隔室36的中部。在核实了这些部件的位置之后，将内和外垫板64、66焊接到中间隔板和已有隔板60、38上。延伸部分68、70、72固定到内和外垫板64、66上。设置并安装一个新的篮筐支承角状件84和新的格栅62。将热端和冷端密封支承杆52’、54’焊接到转筒外壳34上，并与中间隔板60相协调一致。在整个转筒上完成这些改进后，安装新的热传递篮筐40’和密封件46、46’、 56、 56’。
如果热传递篮筐支承结构由垫板和格栅组合而成，已有垫板64、66不重复使用，那么，就安装新的内和外垫板65、67(图6、13、14和15)。中间隔板60安装在已有转筒隔室36的中部。在核实了这些部件的位置之后，将内和外垫板65、67焊接到中间隔板和已有隔板60、38上。设置并安装一个新的篮筐支承角状件84和新的格栅62。将热端和冷端轴向密封支承杆52’、54’焊接到转筒外壳34上，并与中间隔板60相一致。在整个转筒上完成这些改进后，安装新的热传递篮筐40’和密封件46、46’、56、56’。
如果热传递篮筐支承结构包括所有的垫板，已有垫板64、66重复使用，那么，就将已有内垫板底部的篮筐支承杆取下(图6、12、14和16)。取下已有外垫板66底部上的已有支承杆，并将已有外垫板66分隔成两个部分66’。将中间隔板60安装在已有转筒隔室36的中部。在核实了这些部件的位置之后，将内和外垫板64、66’焊接到中间隔板和已有隔板60、38上。将延伸部分68、70、72固定到内和外垫板64、66’上。设置并安装一个新的篮筐支承角状件和新的篮筐支承杆74。将热端和冷端轴向密封支承杆52’、54’焊接到转筒外壳34上，并与中间隔板60相一致。在整个转筒上完成这些改进后，安装新的热传递篮筐40’和密封件46、46’、56、56’。
如果热传递篮筐支承结构包括所有的垫板，已有垫板不重复使用，那么，就安装新的内垫板65、67(图6、13、14和17)。中间隔板60安装在已有转筒隔室36的中部。在核实了这些部件的位置之后，将内和外垫板65、67焊接到中间隔板和已有隔板60、38上。设置并安装一个新的篮筐支承角状件和新的篮筐支承杆74’。将热端和冷端轴向密封支承杆52’、54’焊接到转筒外壳34上，并与中间隔板60相一致。在整个转筒上完成这些改进后，安装新的热传递篮筐40’和密封件46、46’、56、56’。
尽管上面对本发明优选实施例进行了描述，但是，在不脱离本发明宗旨和范围的情况下，还可作出各种的改进和变型。因此，应当认为上面对本发明所进行的描述仅仅是示例性的，而非限制性的。
权利要求
1.一种对于已有的水平空气预热器的改进，该预热器具有一柱子、一包括多个轴向密封板的转筒壳体、位于所述空气预热器的两个轴向端部的扇形板和一位于所述转筒壳体内并可绕所述柱子旋转的转筒，所述转筒具有多个径向延伸的形成所述转筒内的隔室的原有隔板、存储在所述隔室中的多个热交换篮筐，安装在所述隔室内用于安装所述篮筐的多个格栅或垫板、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，以及一从每个所述原有隔板的径向外边缘延伸的原有轴向密封件，所述改进包括一安装在每个所述原有隔板之间的中间隔板、一从每个所述中间隔板的径向外边缘延伸的附加轴向密封件、以及一从每个所述中间隔板的每个轴向边缘延伸的附加径向密封件。
2.根据权利要求1所述的空气预热器，该转筒还具有一安装到每个所述原有隔板的所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆，一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，所述改进还包括一安装到每个所述中间隔板的所述径向外边缘上的附加轴向密封支承杆、一从每个所述附加支承杆延伸的附加轴向密封件。
3.根据权利要求1所述的空气预热器，其中，所述转筒还包括多个内垫板和一限定所述隔室外表面的转筒外壳，每个所述垫板设置在所述柱子与所述转筒外壳中间的所述转筒隔室中，所述原有隔板和所述原有径向密封件从所述柱子延伸到所述转筒外壳，所述中间隔板和所述附加径向密封件从所述垫板延伸到所述转筒外壳，其中，每个所述原有径向密封件具有一从所述柱子延伸到所述垫板的内部和一从所述垫板延伸到所述转筒外壳的外部。
4.根据权利要求3所述的空气预热器，其中，所述原有径向密封件的所述内部限定一单密封气室，且所述原有径向密封件的所述外部和所述附加径向密封件限定一双密封气室，所述转筒还包括用于阻止从所述双密封气室向所述单密封气室流动的气室密封装置。
5.根据权利要求4所述的空气预热器，其中，所述气室密封装置包括多个气室密封件，每个所述气室密封件从一个所述原有径向密封件延伸到相邻的一个所述原有径向密封件，从而每个所述附加径向密封件从一个所述气室密封件延伸到所述转筒外壳。
6.一种用于增大垂直空气预热器中的密封数目的方法，该空气预热器具有上和下轴向端部、一转筒壳体、多个设置在所述轴向端部的扇形板以及一设置在所述转筒壳体内的转筒，所述转筒具有一柱子、一转筒外壳和多个从柱子径向延伸到转筒外壳的原有隔板，所述原有隔板每个都具有一径向外边缘和上、下轴向边缘，所述转筒外壳和所述原有隔板限定多个原有隔室，所述转筒还具有多个存储在所述原有隔室中的原有热交换篮筐、安装在所述原有隔室内用于安装所述原有篮筐的多个原有格栅和/或原有内外垫板、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，一安装到所述原有隔板的每个所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆以及一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，该方法包括以下的步骤将原有篮筐从原有隔室中取下；取下原有径向密封件、原有轴向密封件和原有格栅；将中间隔板定位在每个原有隔室的中部；将新的或更改的内和外垫板安装到中间隔板和已有隔板上；将一新的篮筐支承角状件放置并安装在由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个新的隔室中；将附加的热端和冷端轴向密封支承杆安装到转筒外壳和中间隔板上；将轴向密封件安装到原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上；将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘上；以及将新的热传递篮筐安装在每个新的隔室中。
7.根据权利要求6所述的方法，其还包括改变原有内垫板的步骤，所述改变原有外垫板的步骤包括从原有外垫板中部去除掉一足够大的材料带以便容纳中间隔板的子步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，改变原有外垫板的步骤还包括将冷的垫板延伸部分安装到原有外垫板上的子步骤。
9.根据权利要求6所述的方法，其还包括改变原有内垫板的步骤，所述改变原有内垫板的步骤包括将热的垫板延伸部分安装到原有内垫板上的子步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，改变原有内垫板的步骤还包括将冷的垫板延伸部分安装到原有内垫板上的子步骤。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，改变原有内垫板的步骤还包括将已有支承杆从已有内支承板的底部取下的子步骤。
12.根据权利要求6所述的方法，其还包括设置并安装新的格栅的步骤。
13.一种用于增大垂直空气预热器中的密封数目的方法，该空气预热器具有上和下轴向端部、一转筒壳体、多个设置在所述轴向端部的扇形板以及一设置在所述转筒壳体内的转筒，所述转筒具有一柱子、一转筒外壳和多个从柱子径向延伸到转筒外壳的原有隔板，所述原有隔板每个都具有一径向外边缘和上、下轴向边缘，所述转筒外壳和所述原有隔板限定多个原有隔室，所述转筒还具有多个存储在所述原有隔室中的原有热交换篮筐、安装在所述原有隔室内包括原有格栅和原有内外垫板的多个篮筐支承结构、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，一安装到所述原有隔板的每个所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆以及一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，该方法包括以下的步骤将已有内垫板底部上的篮筐支承杆取下；从已有外垫板的中部去除掉一材料带；将中间隔板安装在每个已有转筒隔室的中部；核实其位置并将内和外垫板焊接到中间隔板和已有隔板上；将延伸部分安装到内和外垫板上；将一新的篮筐支承角状件设置并安装在由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个新的隔室中；设置并安装新的格栅；将热端和冷端轴向密封支承杆设置并焊接到转筒外壳上，与中间隔板相一致；将轴向密封件安装到原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上；将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘上；以及将新的热传递篮筐安装在每个新的隔室中。
14.一种用于增大垂直空气预热器中的密封数目的方法，该空气预热器具有上和下轴向端部、一转筒壳体、多个设置在所述轴向端部的扇形板以及一设置在所述转筒壳体内的转筒，所述转筒具有一柱子、一转筒外壳和多个从柱子径向延伸到转筒外壳的原有隔板，所述原有隔板每个都具有一径向外边缘和上、下轴向边缘，所述转筒外壳和所述原有隔板限定多个原有隔室，所述转筒还具有多个存储在所述原有隔室中的原有热交换篮筐、安装在所述原有隔室内包括原有格栅和原有内外垫板的多个篮筐支承结构、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，一安装到所述原有隔板的每个所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆以及一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，该方法包括以下的步骤安装一新的内垫板；将中间隔板安装在每个已有转筒隔室的中部；核实其位置并将内和外垫板焊接到中间隔板和已有隔板上；将一新的篮筐支承角状件设置并安装在由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个新的隔室中；设置并安装新的格栅；将热端和冷端轴向密封支承杆设置并焊接到转筒外壳上，与中间隔板相一致；将轴向密封件安装到原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上；将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘上；以及将新的热传递篮筐安装在每个新的隔室中。
15.一种用于增大垂直空气预热器中的密封数目的方法，该空气预热器具有上和下轴向端部、一转筒壳体、多个设置在所述轴向端部的扇形板以及一设置在所述转筒壳体内的转筒，所述转筒具有一柱子、一转筒外壳和多个从柱子径向延伸到转筒外壳的原有隔板，所述原有隔板每个都具有一径向外边缘和上、下轴向边缘，所述转筒外壳和所述原有隔板限定多个原有隔室，所述转筒还具有多个存储在所述原有隔室中的原有热交换篮筐、安装在所述原有隔室内包括原有内和外垫板的多个篮筐支承结构、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，一安装到所述原有隔板的每个所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆以及一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，该方法包括以下的步骤将已有内和外垫板底部上的篮筐支承杆取下；从已有外垫板的中部去除掉一材料带；将中间隔板安装在每个已有转筒隔室的中部；核实其位置并将内和外垫板焊接到中间隔板和已有隔板上；将延伸部分安装到内和外垫板上；将一新的篮筐支承角状件设置并安装在由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个新的隔室中；设置并安装新的格栅；设置并安装一新的篮筐支承杆；将热端和冷端轴向密封支承杆设置并焊接到转筒外壳上，与中间隔板相一致；将轴向密封件安装到原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上；将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘上；以及将新的热传递篮筐安装在每个新的隔室中。
16.一种用于增大垂直空气预热器中的密封数目的方法，该空气预热器具有上和下轴向端部、一转筒壳体、多个设置在所述轴向端部的扇形板以及一设置在所述转筒壳体内的转筒，所述转筒具有一柱子、一转筒外壳和多个从柱子径向延伸到转筒外壳的原有隔板，所述原有隔板每个都具有一径向外边缘和上、下轴向边缘，所述转筒外壳和所述原有隔板限定多个原有隔室，所述转筒还具有多个存储在所述原有隔室中的原有热交换篮筐、安装在所述原有隔室内包括原有内和外垫板的多个篮筐支承结构、一从每个所述原有隔板的每个轴向边缘延伸的原有径向密封件，一安装到所述原有隔板的每个所述径向外边缘上的原有轴向密封支承杆以及一从每个所述原有支承杆延伸的原有轴向密封件，该方法包括以下的步骤安装一新的内垫板；将中间隔板安装在每个已有转筒隔室的中部；核实其位置并将内和外垫板焊接到中间隔板和已有隔板上；将一新的篮筐支承角状件设置并安装在由原有隔板、中间隔板和转筒外壳形成的每个新的隔室中；设置并安装一新的篮筐支承杆；将热端和冷端轴向密封支承杆设置并焊接到转筒外壳上，与中间隔板相一致；将轴向密封件安装到原有轴向密封支承杆和附加轴向密封支承杆上；将径向密封件安装到原有隔板和中间隔板的轴向边缘上；以及将新的热传递篮筐安装在每个新的隔室中。
全文摘要
本发明公开了一种用于将附加的轴向密封(56’)和径向密封(46’)添加到已有空气预热器中的方法。将空气预热器中原有安装的热传递篮筐(40)、径向密封(46)、轴向密封(56)和格栅(62)都拆去。如果它们不再重复使用，或者用新的垫板(65、67)替换，就改变已有的垫板(64、66)。将中间隔板(60)设置在每个原有隔室(36)中并固定到垫板(64、66)上。将附加的热端和冷端轴向密封支承杆(52’、54’)固定到转筒外壳(34)和中间隔板(60)上。将轴向密封(56、56’)安装在原有和附加轴向密封支承杆(52、54、52’、54’)上，并将径向密封安装到原有和中间隔板(38、60)的轴向边缘。
文档编号F28D19/00GK1430715SQ01809888
公开日2003年7月16日 申请日期2001年4月23日 优先权日2000年5月22日
发明者L·J·穆斯卡托 申请人:阿尔斯托姆(瑞士)有限公司