一种无转烟室的燃油燃气锅炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型产品属于锅炉技术领域，涉及一种内燃锅壳式燃油燃气锅炉。
【背景技术】
[0002] 目前，雾霾严重困扰我们的生存环境。为保护空气质量，减少锅炉污染物的排放， 用清洁燃料锅炉替代燃煤锅炉是大势所趋。目前，国内市场所使用的燃油燃气锅炉以"湿背 式"结构型式居多。所谓"湿背式"是指锅炉的转烟室在锅炉内部，转烟室的管板、背板及筒 体全部被炉水包围。由于结构原因，设计时尽量减小其长度尺寸，以缩短锅炉的整体长度， 降低锅炉的耗钢量。基于上述原因，炉膛内转烟室的存在对锅炉的制造质量和安全运行产 生了一定的弊端。首先，由于转烟室的空间狭小，在进行烟气第一回程管束与转烟室管板焊 接时，焊接难度较大，加工工艺复杂，且施焊条件恶劣，焊接所产生的烟气对焊接人员的身 体会造成一定的伤害，焊接质量也不能得到保证。其次，由于此处烟温较高，锅炉规程要求 烟管与管板连接焊接前应对烟管端部位进行予胀，以消除管子与管板孔壁间的间隙，避免 因缝隙中结垢及气蚀等原因产生管板裂纹，造成锅炉运行中出现质量事故。由于受结构限 制，在转烟室内无法对管的端部进行予胀，因此，此处存在管板裂纹的隐患。其三，由于转烟 室的存在，势必要加大锅炉长度，增加锅炉的耗钢量。
【发明内容】
[0003] 为改变"湿背式"锅炉转烟室制造加工所存在的技术问题及锅炉运行中所存在的 安全质量隐患，本实用新型结合"湿背式"锅炉烟气流程的特点，改变了原有的设计结构，取 消炉膛内转烟室，从根本上消除因转烟室的存在而带来的各种弊端。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无转烟室的燃油燃气锅 炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成;锅壳由前管板、后管板与筒体 相连接组成，炉胆由炉胆前管板、炉胆后管板、平直炉胆和波形炉胆组成，第二回程直烟管 的两端分别与前管板及后管板相连接，第一回程螺纹烟管与第二回程直烟管设在锅壳与炉 胆之间，第一回程螺纹烟管的后端弯曲角度90度，管弯曲半径为200-250mm，螺纹段距管端 及管弯曲起点均为1〇〇_，第一回程螺纹烟管的两端分别与平直炉胆及前管板相连接。第一 回程螺纹烟管的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管径为57-63.5mm，厚度为3-3.5mm，第二 回程直烟管为光管，炉胆前管板、炉胆后管板与锅壳相连接的形式为柔性结构，炉胆前管板 和炉胆后管板上的孔为q>5〇〇mm。
[0005] 本实用新型的结构特点在于取消炉膛内转烟室，用弯螺纹烟管与炉胆连接代替转 烟室，达到满足锅炉烟气流程要求;增加炉胆内前、后管板，变刚性结构为柔性结构，改变炉 胆与前、后管板连接处的受力条件，提高了产品的质量。
[0006] 本实用新型的有益效果是:无转烟室的燃油燃气锅炉即吸收"湿背式"锅炉烟气流 程的特点，又采用新的技术解决了"湿背式"锅炉炉胆转烟室制造过程中存在的各种问题， 使之在制造质量、运行安全、经济性再上一个新的台阶，其设计热效率达94%。
【附图说明】
[0007] 下面结合附图和实例对本实用新型产品做进一步说明。
[0008] 图1是本实用新型广品结构主视不意图。
[0009] 图2是本实用新型广品结构左视不意图。
[0010] 图3是本实用新型产品烟气流向主视示意图。
[0011] 图4是本实用新型产品烟气流向左视示意图。
[0012] 图中：1、前管板;2、筒体;3、炉胆前管板;4、平直炉胆;5、波形炉胆;6、第一回程螺 纹烟管(6) ;7、第二回程直烟管;8、炉胆后管板;9、后管板;10、烟气出口。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合图1、图2、图3和图4及具体实施例对本实用新型做进一步说明：一种无转 烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成;锅壳由前管 板1、后管板9与筒体2相连接组成，炉胆由炉胆前管板3、炉胆后管板8、平直炉胆4和波形炉 胆5组成，第二回程直烟管7的两端分别与前管板1及后管板9相连接，第一回程螺纹烟管6与 第二回程直烟管7设在锅壳与炉胆之间，第一回程螺纹烟管6的后端弯曲角度90度，管弯曲 半径为200-250mm，螺纹段距管端及管弯曲起点均为100mm，第一回程螺纹烟管6的两端分别 与平直炉胆4及前管板1相连接，第一回程螺纹烟管6的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管 径为57mm-63.5mm，厚度为3mm-3.5mm。第二回程直烟管7为光管。所述的炉胆前管板3、炉胆 后管板8与锅壳相连接的形式为柔性结构，炉胆前管板3和炉胆后管板8上的孔为
[0014] 图3中锅炉燃烧由燃烧器喷出的火焰进入由炉胆前管板3、炉胆后管板8、平直炉胆 4、波型炉胆5组成的炉胆内燃烧室，将燃烧所产生的高温烟气导向第一回程螺纹烟管6,第 一回程螺纹烟管6用规格为(p63.5ffimx3.5ffim，材料为20，GB/T8163钢管制作，为增加第一回 程螺纹烟管6烟气导热系数，将管的直段部分加工成螺纹段，形成第一回程螺纹烟管6。加工 的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，螺纹段距管端及管的弯曲起点分别为100mm，弯管半径 为250mm，弯曲角度为90°，第一回程螺纹烟管6与平直炉胆4连接处采用内外双面焊接，以 保证管端不产生裂纹;第一回程螺纹烟管6与前管板1连接处焊接前应对其进行予胀，以消 除管子与管孔间间隙；焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣，以管端超出焊脚高度不大 于0.5mm为合格;第二回程直烟管用规格为q>57x3J_i，材料为20，GB/T8163制作，为减小烟 管内的烟气阻力，达到节能目的，此处采用光烟管，第二回程直烟管7与前管板1连接处焊接 前应对其进行予胀，以消除管子与管孔间的间隙;焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣， 以管端超出焊脚高度不大于〇. 5_为合格;上述弯烟管与直烟管车铣时要求不得伤及焊脚， 防止管端因得不到冷却被过烧而产生管端损坏，造成管板裂纹。第二回程直烟管7与后管板 9连接处焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣，以管端超出焊脚高度不大于3mm为合格， 并要求不得伤及焊脚。通过对锅炉结构的改变，利用第一回程螺纹烟管6将高温烟气导出燃 烧室，以此代替原有的转烟室，在烟气流程不发生变化的前提下，简化了锅炉的制造加工工 艺，降低了焊接人员的劳动强度及对身体的伤害，提高了锅炉制造及运行的安全质量，有效 降低锅炉制造成本，增加了经济效益，符合国家对产品节能减排的要求。无转烟室燃油燃气 锅炉的结构设计是目前最理想的结构方式。
【主权项】
1. 一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳 组成;锅壳由前管板（1)、后管板(9)与筒体(2)相连接组成，炉胆由炉胆前管板(3)、炉胆后 管板(8)、平直炉胆(4)和波形炉胆(5)组成，第二回程直烟管(7)的两端分别与前管板(1)及 后管板(9)相连接，第一回程螺纹烟管(6)与第二回程直烟管(7)设在锅壳与炉胆之间，其特 征在于，第一回程螺纹烟管(6)的后端弯曲角度90度，管弯曲半径为200mm-250mm，螺纹段距 管端及管弯曲起点均为100mm，第一回程螺纹烟管(6)的两端分别与平直炉胆(4)及前管板 (1)相连接。2. 根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的第一回程螺 纹烟管(6)的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管径为57mm_63.5mm，厚度为3mm_3.5mm。3. 根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的第二回程直 烟管(7)为光管。4. 根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的炉胆前管板 (3)、炉胆后管板(8)与锅壳相连接的形式为柔性结构。5. 根据权利要求1或4所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的炉胆前 管板(3)和炉胆后管板(8)上的孔为<i> 500mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成；锅壳由前管板、后管板与筒体相连接组成，炉胆由炉胆前管板、炉胆后管板、平直炉胆和波形炉胆组成，第二回程直烟管的两端分别与前管板及后管板相连接，第一回程螺纹烟管与第二回程直烟管设在锅壳与炉胆之间，第一回程螺纹烟管的后端弯曲角度90度，第一回程螺纹烟管的两端分别与平直炉胆及前管板相连接，第二回程直烟管为光管，炉胆前管板、炉胆后管板与锅壳相连接的形式为柔性结构，本实用新型的结构特点在于取消炉膛内转烟室，用弯螺纹烟管与炉胆连接代替转烟室，达到满足锅炉烟气流程要求；增加炉胆内前、后管板，变刚性结构为柔性结构。
【IPC分类】F22B31/00
【公开号】CN205316285
【申请号】CN201521076403
【发明人】李长安, 王致辉
【申请人】中国人民解放军海军锅炉供暖服务中心
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日