一种带防磨肋板的吊挂式省煤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用技术领域，具体是一种带防磨肋板的吊挂式省煤器。
【背景技术】
[0002]锅炉烟气余热利用是在烟气途经区域设置迂回盘绕的输水管或输气管，对烟气中携带的余热进行热交换，俗称省煤器。省煤器的一个重要指标是热交换率尽量高，省煤器的另一个重要性能指标是尽量不影响烟气排放的顺畅性，以上两性能相互对立，是否能将两个性能指标能同时提高，是评价一件省煤器质量优劣的主要标准。
[0003]由于烟气携带有粉尘砂粒等杂质，在高速运行过程不断冲击换热管，长时间冲击后会造成换热管管壁变薄受损，缩短设备寿命。现有省煤器采用在换热管管壁下缘焊固耐磨套。耐磨套在一定程度上可以降低换热管磨损问题。然而，仍然存在以下问题:耐磨套的焊固方式，只能是通过两端焊接，耐磨套与换热管之间不能充分接触，仍然存在间隙，影响换热性能和效率。耐磨套两端的焊点通常凸出，而在相邻焊点之间的区域为台阶面，快速流动的烟气进入台阶面区域后形成涡流，对烟气排放造成阻力，并且，各焊点被烟气中的砂粒频繁冲击后会变薄甚至断。相邻换热管之间存在的间隔，烟气沿间隔左右乱窜，影响烟气顺利排放，烟气流动不均匀，也造成热交换不均匀。
[0004]另外，省煤器一般用支撑架或夹马来支撑，成本高，且当换热管有损坏时更换不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种带防磨肋板的吊挂式省煤器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种带防磨肋板的吊挂式省煤器，包括进液管、出液管及换热管，所述换热管有多组且呈水平放置，相邻的换热管通过换热管两端的弯头管连通，所述换热管与弯头管组成蛇形的管屏；位于上端的换热管右端连接有出液管，位于下端的换热管右端连接有进液管；在上下相邻的换热管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下两端与换热管管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形的导流面；所述防磨肋板与弯头管之间设置有吊板，所述吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽，所述倾斜吊挂槽底部设置有圆弧状槽底，所述倾斜吊挂槽上下端各设置一个安装孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:上下相邻的倾斜吊挂槽之间的距离等同于相邻换热管之间的距离。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述倾斜吊挂槽相对于水平面向上倾斜20-30度。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述圆弧状槽底的直径大于换热管的外径。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置防磨肋板，可以阻止烟气左右串流，保持烟气平稳向上运动，从而具有导流性，提高要求流通的顺畅性，从而可以防止其对换热管底部造成摩擦；防磨肋板端部焊接不会产生贴合间隙，具有吸热性，可将热量传递给上下的换热管，提高换热效率；防磨肋板可以明显提高换热管强度；防磨肋板上下的焊点设置为导流面，不会产生涡流，而且会使角落位置具有导流功能，也提高了烟气畅通性；所述吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽，可以同时吊挂两个管屏，降低了成本；吊板与管屏之间没有采用固定连接，而是采取吊挂的方式，当换热管损坏使，便于拆换；所述进液管设置于出液管下方，便于将热转换过程中产生的水汽排出。
[0012]综上所述，本新型结构设计合理，操作简单，不仅可以提高热交换率，也可以提高烟气畅通性，同时还可以提高整体结构强度，其使用寿命大大延长，另外降低成本，便于拆换。
【附图说明】
[0013]图1为带防磨肋板的吊挂式省煤器的结构示意图。
[0014]图2为带防磨肋板的吊挂式省煤器中A-A的剖面图。
[0015]图3为带防磨肋板的吊挂式省煤器中换热管的结构示意图
[0016]1-进液管，2-换热管，3-弯头管，4-吊板，41-安装孔，42-倾斜吊挂槽，43-圆弧状槽底，5-防磨肋板，51-导流面，6-出液管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种带防磨肋板的吊挂式省煤器，包括进液管1、出液管6及换热管2，所述换热管2有多组且呈水平放置，相邻的换热管2通过换热管2两端的弯头管3连通，所述换热管2与弯头管3组成蛇形的管屏；位于上端的换热管2右端连接有出液管6，位于下端的换热管2右端连接有进液管I ;在上下相邻的换热管2之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有防磨肋板5，防磨肋板5的上下两端与换热管2管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形的导流面51 ;所述防磨肋板5与弯头管3之间设置有吊板4，所述吊板4对称设置有两组倾斜吊挂槽42，所述倾斜吊挂槽42底部设置有圆弧状槽底43，所述倾斜吊挂槽42上下端各设置一个安装孔41。
[0019]本实用新型的工作原理是:设置防磨肋板5，可以阻止烟气左右串流，保持烟气平稳向上运动，从而具有导流性，提高要求流通的顺畅性，从而可以防止其对换热管2底部造成摩擦；防磨肋板5端部焊接不会产生贴合间隙，具有吸热性，可将热量传递给上下的换热管，提高换热效率；防磨肋板5可以明显提高换热管2强度；防磨肋板5上下的焊点设置为导流面51，不会产生涡流，而且会使角落位置具有导流功能，也提高了烟气畅通性；所述吊板4对称设置有两组倾斜吊挂槽42，可以同时吊挂两个管屏，降低了成本；吊板4与管屏之间没有采用固定连接，而是采取吊挂的方式，当换热管2损坏使，便于拆换；所述进液管I设置于出液管6下方，便于将热转换过程中产生的水汽排出。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带防磨肋板的吊挂式省煤器，包括进液管、出液管及换热管，其特征在于，所述换热管有多组且呈水平放置，相邻的换热管通过换热管两端的弯头管连通，所述换热管与弯头管组成蛇形的管屏；位于上端的换热管右端连接有出液管，位于下端的换热管右端连接有进液管；在上下相邻的换热管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下两端与换热管管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形的导流面；所述防磨肋板与弯头管之间设置有吊板，所述吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽，所述倾斜吊挂槽底部设置有圆弧状槽底，所述倾斜吊挂槽上下端各设置一个安装孔。2.根据权利要求1所述的带防磨肋板的吊挂式省煤器，其特征在于，上下相邻的倾斜吊挂槽之间的距离等同于相邻换热管之间的距离。3.根据权利要求1所述的带防磨肋板的吊挂式省煤器，其特征在于，所述倾斜吊挂槽相对于水平面向上倾斜20-30度。4.根据权利要求1所述的带防磨肋板的吊挂式省煤器，其特征在于，所述圆弧状槽底的直径大于换热管的外径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带防磨肋板的吊挂式省煤器，包括进液管、出液管及换热管，换热管有多组且呈水平放置，相邻的换热管通过换热管两端的弯头管连通，换热管与弯头管组成蛇形的管屏；位于上端的换热管右端连接有出液管，位于下端的换热管右端连接有进液管；在上下相邻的换热管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下两端与换热管管壁之间存在焊点，焊点被处理成表面为凹弧形的导流面；防磨肋板与弯头管之间设置有吊板，吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽。本新型结构设计合理，操作简单，不仅可以提高热交换率，也可以提高烟气畅通性，同时还可以提高整体结构强度，其使用寿命大大延长，另外降低成本，便于拆换。
【IPC分类】F22D1/00
【公开号】CN204739567
【申请号】CN201520473625
【发明人】何运业, 张春山, 周世亮
【申请人】天津蓝巢电力检修有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月5日