新型燃烧炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及新型燃烧炉。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中会产生很多的尾气和尾废，化工尾气中含有大量未燃烧充分的尾气，其中主要含有CO、C02、H2S、N2，为了回收所述尾气的热能、减少环境污染，一般采用燃烧炉即尾气锅炉燃烧尾气，产生蒸汽，以供生产使用。尾气锅炉为用于燃烧尾气、生产蒸汽的锅炉，盛水的部件一般称为锅，加热的部件一般称为炉，尾气锅炉中的锅筒、炉膛、燃烧器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，燃烧尾气时要在尾气中加入助燃气，以确保尾气燃烧充分。现代化工尾气大都采用人工点火的方式燃烧，由于燃烧室内气体成分复杂，并存有有毒气体，操作人员直接接触会非常的不安全；以往通入燃烧炉内的水都是通过事先设置好的固定时间自动加入的，对时间的设置是一项复杂的工程，时间设置不好会导致燃烧炉被烧穿，且难以确保水蒸汽的温度，以上问题都是现代化工尾气处理过程中急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计新颖，构造合理，操作灵活简易，能够实现自动有效的加水，且还能免除人工点燃尾气的新型燃烧炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:新型燃烧炉，包括炉体、堵塞头、导管，上述炉体的下部设有加料管和进气管，炉体上部设有加水管和蒸汽管，所述炉体包括燃烧室和蒸汽室，燃烧室设于蒸汽室的下部，蒸汽室和燃烧室之间通过导热板隔开，蒸汽室上部设有隔热板，隔热板上开有两端均与外界相通的通孔，隔热板和炉体顶部之间形成有密封的蓄水腔，所述加水管的出水端穿过炉体的顶部并伸入所述蓄水腔内，所述导管的上部与加水管联通，下部伸入蒸汽室内，所述导管位于隔热板上方的一端上开有通水孔，且该部分导管内设有滑块和堵塞头，堵塞头位于滑块的上方，堵塞头和滑块之间通过连接件连接，导管内还设有用于防止滑块落入通孔内的隔板；所述燃烧室内还设有采用电子打火的燃烧嘴，所述进气管位于炉体外部的一端上设有细支管，且上述细支管与燃烧嘴联通。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:其中，本实用新型在蒸汽室的上部设有一个蓄水腔，是为了使加水和给水加热两个过程能够分开，以确保灼热的水蒸气不会流入加水管内，避免热气的损失，本实用新型还设置了一个可以用来堵塞加水管的堵塞头，且还设置了滑块，滑块是有一定质量的，加水管内的水先经蓄水腔、通孔、导管流入蒸汽室内，当水加满蒸汽室之后装满蓄水腔，这样滑块在浮力的作用下向上运动，堵塞头也会向上运动并将加水管堵住，加水管内的水就不会流出，可以解决定时加水的缺陷，当蒸汽室内的水分转换成蒸汽流出后，蓄水腔内的水位下降，堵塞头在滑块重力作用下向下运动，加水管继续给蒸汽室加水即可实现自动随时补给水的效果，方便实惠；其中，本实用新型在燃烧室内设置了一个用来电子打火的燃烧嘴，方便给燃烧室内的尾气点火，不需人工点火，避免操作人员直接与燃烧室内的气体接触。本实用新型设计新颖，构造合理，操作灵活简易，具有多种实用功能。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1中A部放大图。
[0008]图中标号为:1_炉体，2-燃烧室，3-蒸汽室，4-蓄水腔，5-加水管，6-蒸汽管，7-导热板，8-隔热板，9-加料管，10-进气管，11-细支管，12-燃烧嘴，13-导管，14-隔板，15-堵塞头，16-滑块，17-连接件。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0010]参照图1和图2可知，新型燃烧炉，包括炉体1、堵塞头15、导管13，上述炉体I的下部设有加料管9和进气管10，炉体I上部设有加水管5和蒸汽管6，所述炉体I包括燃烧室2和蒸汽室3，燃烧室2设于蒸汽室3的下部，蒸汽室3和燃烧室2之间通过导热板7隔开，蒸汽室3上部设有隔热板8，隔热板8上开有两端均与外界相通的通孔，隔热板8和炉体I顶部之间形成有密封的蓄水腔4，所述加水管5的出水端穿过炉体I的顶部并伸入所述蓄水腔4内，所述导管13的上部与加水管5联通，下部伸入蒸汽室3内，所述导管13位于隔热板8上方的一端上开有通水孔，且该部分导管13内设有滑块16和堵塞头15，堵塞头15位于滑块16的上方，堵塞头15和滑块16之间通过连接件17连接，导管13内还设有用于防止滑块16落入通孔内的隔板14 ;所述燃烧室2内还设有采用电子打火的燃烧嘴12，所述进气管10位于炉体I外部的一端上设有细支管11，且上述细支管11与燃烧嘴12联通；所述滑块16为方形结构或圆柱形结构；所述滑块16为木质滑块16或橡胶滑块16 ;所述连接件17为绳带；所述堵塞头15的纵截面为T型结构。
[0011]其中，本实用新型在蒸汽室3的上部设有一个蓄水腔4，是为了使加水和给水加热两个过程能够分开，以确保灼热的水蒸气不会流入加水管5内，避免热气的损失，本实用新型还设置了一个可以用来堵塞加水管5的堵塞头15，且还设置了滑块16，滑块16是有一定质量的，加水管5内的水先经蓄水腔4、通孔、导管13流入蒸汽室3内，当水加满蒸汽室3之后装满蓄水腔4，这样滑块16在浮力的作用下向上运动，堵塞头15也会向上运动并将加水管5堵住，加水管5内的水就不会流出，可以解决定时加水的缺陷，当蒸汽室3内的水分转换成蒸汽流出后，蓄水腔4内的水位下降，堵塞头15在滑块16重力作用下向下运动，加水管5继续给蒸汽室3加水即可实现自动随时补给水的效果，方便实惠；其中，本实用新型在燃烧室2内设置了一个用来电子打火的燃烧嘴12，方便给燃烧室2内的尾气点火，不需人工点火，避免操作人员直接与燃烧室2内的气体接触。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型燃烧炉，包括炉体，上述炉体的下部设有加料管和进气管，炉体上部设有加水管和蒸汽管，其特征在于:还包括堵塞头、导管，所述炉体包括燃烧室和蒸汽室，燃烧室设于蒸汽室的下部，蒸汽室和燃烧室之间通过导热板隔开，蒸汽室上部设有隔热板，隔热板上开有两端均与外界相通的通孔，隔热板和炉体顶部之间形成有密封的蓄水腔，所述加水管的出水端穿过炉体的顶部并伸入所述蓄水腔内，所述导管的上部与加水管联通，下部伸入蒸汽室内，所述导管位于隔热板上方的一端上开有通水孔，且该部分导管内设有滑块和堵塞头，堵塞头位于滑块的上方，堵塞头和滑块之间通过连接件连接，导管内还设有用于防止滑块落入通孔内的隔板；所述燃烧室内还设有采用电子打火的燃烧嘴，所述进气管位于炉体外部的一端上设有细支管，且上述细支管与燃烧嘴联通。
2.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述滑块为方形结构或圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述滑块为木质滑块或橡胶滑块。
4.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述连接件为绳带。
5.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述堵塞头的纵截面为T型结构。
【专利摘要】本实用新型涉及新型燃烧炉，包括炉体、堵塞头、导管，上述炉体的下部设有加料管和进气管，炉体上部设有加水管和蒸汽管，所述炉体包括燃烧室和蒸汽室，燃烧室设于蒸汽室的下部，蒸汽室和燃烧室之间通过导热板隔开，蒸汽室上部设有隔热板，隔热板上开有两端均与外界相通的通孔，隔热板和炉体顶部之间形成有密封的蓄水腔，所述加水管的出水端穿过炉体的顶部并伸入所述蓄水腔内，所述导管的上部与加水管联通，下部伸入蒸汽室内，所述导管位于隔热板上方的一端上开有通水孔，且该部分导管内设有滑块和堵塞头，导管内还设有用于防止滑块落入通孔内的隔板。本实用新型设计新颖，构造合理，可以实现自动有效的加水，且还能免除人工点燃尾气。
【IPC分类】F22B1-22, F22B37-46
【公开号】CN204593328
【申请号】CN201520240633
【发明人】郭万昊
【申请人】郭万昊
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日