高温气渣分离与余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生物质裂解制气炉的高温气渣分离与余热回收装置。
【背景技术】
[0002]利用城市废弃物、生物质为原料高温裂解制燃气的方法是利用生物质能很重要的方法之一。而裂解炉出口燃气中含有木焦油和木醋酸液和灰渣，这种气、液、固三态很难完全分离。利用这种含有木焦油和木醋酸液的燃气会造成严重的二次污染，因此严重限制了裂解燃气的利用。如果采用高温催化裂解炉出口燃气中含有的木焦油和木醋酸液，则炉出口的燃气中只有气、渣，只需要气、渣分离。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，目的在于提供一种用于生物质裂解制气炉，在较高温度下的实现高温气渣分离和余热利用的回收装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种高温气渣分离与余热回收装置，其特征在于:由气渣分离器、余热回收利用装置及二者之间连接用的连接管组成，所述气渣分离器的进出口管外壳上装有膨胀节，在气渣分离器外壳下部设有放在弹簧支架上的支撑板，气渣分离器的筒体下端与锥体以上之间割除部分内筒体，使筒体分上、下两部分，上部分顶板嵌在耐火材料中；所述余热利用回收器从上至下由裂解催化层、蒸汽过热器和余热锅炉三部分组成，裂解催化层由篦子板托着，蒸汽过热器由多层环管束组成，余热锅炉由一根中心管和多根同心圆排列的垂直换热管组成，中心管内焊有钻有一小孔的中心管隔板，垂直换热管上焊了一段螺旋管，所述连接管由外壳和内套管组成，外套管上设有膨胀节。
[0005]本实用新型由于有气渣分离器、余热回收利用装置，可使裂解炉出口的高温燃气进行气渣分离，气中焦油催化裂解，高温燃气的显热生产过热蒸汽。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构图。
[0007]图中:1是气渣分离器，101是加强圈，102是膨胀节，103是渣气进口外套管，104是气渣进口内套管，105是上部钢内套，106是下部锥体钢内套，107是外筒体，108是弹簧支架支撑板，109是耐火绝热保温层，110是灰渣出口内套管，2是连接管，201是内套管固定块，202是内套管，203是加强板，204是外套管，205是外套管膨胀节，206是耐火绝热保温层，207是加强圈，3是余热回收利用装置:301是顶盖，302是测温套管，303是裂解催化剂，304篦子板，305是支撑板，306是工字梁，307是支撑环，308是支撑块，309是蒸汽过热器，310是汽、水出口管，311是余热锅炉支撑环，312是余热锅炉支撑架，313是中心管，314是螺旋管段，315是螺旋翅片，316是换热管，317是耐火绝热保温层，318是外壳筒体，319是垂直换热管，320是中心管隔板，321是中心管定位架，322是进水管，323是燃气出口。
【具体实施方式】
[0008]下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0009]本实用新型是用于裂解气的气渣分离和余热利用回收。从图1可知，由三部分组成:由气渣分离器I和余热回收利用装置3，及二者之间连接用的连接管2。气渣分离器I由耐高温钢板制成上部钢内套105，下部锥体钢内套106，其外筒体107用碳素钢制作。在内外筒之间有耐火绝热保温层109。在分离器进进口管外壳上装有膨胀节102。在分离器外壳下部设有弹簧支架支撑板108，此板将放在弹簧支架上。分离器上筒体下部割除部分，留下的上部分为上部钢内套105、下部分为下部锥体钢内套106，上部钢内套105的顶板嵌在耐火材料中。
[0010]余热利用回收装置3的外筒体318由碳素钢板制成，内保温是耐火绝热保温层317。裂解催化剂303由耐高温钢材制成的篦子板304托着；篦子板放在耐高温钢材工字梁306上，工字梁306由焊在筒体上的支撑块308支撑的支撑环307上。测温套管302测气体温度用。蒸汽过热器309由多层环管束组成。环管束由中心管313和多根同心圆排列的垂直换热管319组成。垂直换热管两端分别焊接在中心管313的上、下两头。中心管313内空焊有一小孔的中心管隔板320。垂直换热管上焊了一段螺旋管段314 ;在每根垂直换热管上焊有螺旋翅片315。
[0011]在余热锅炉中心管313上端管外沿径向焊有一余热锅炉支撑环311，中心管沿余热锅炉支撑环上下自由伸缩，支撑环311放在余热锅炉支撑架312上，支撑架由支撑环支撑，支撑环由焊在筒体上的支撑块支撑，中心管下端设有中心管定位架321。余热锅炉设有进水管322和汽、水出口管310。
[0012]余热回收装置3的外壳筒体318由碳素钢板制成，外壳筒体下端设有燃气出口323。外壳筒体由305支撑板支撑后放在基础支架上。
[0013]气渣分离器I和余热回收利用装置3之间用一连接管2连接。连接管的外壳两端分别与气渣分离器气体出口和余热回收装置上部进口相连。连接管2由外套管204和内套管202组成。连接管2的内套管上端由固定块201固定在耐热混凝土中，下端可自由伸缩。外套管上设有膨胀节205，为加强连接管与两端设备的紧密连接，与余热回收利用装置连接设有加强板203，与气渣分离器连接设有加强圈207。在管的内外套管之间设有耐火绝热保温层206。
[0014]本实用新型所述的实施例仅仅是对实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入实用新型的保护范围，实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种高温气渣分离与余热回收装置，其特征在于:由气渣分离器、余热回收利用装置及二者之间连接用的连接管组成，所述气渣分离器的进出口管外壳上装有膨胀节，在气渣分离器外壳下部设有放在弹簧支架上的支撑板，气渣分离器的筒体下端与锥体以上之间割除部分内筒体，使筒体分上、下两部分，上部分顶板嵌在耐火材料中；所述余热利用回收器从上至下由裂解催化层、蒸汽过热器和余热锅炉三部分组成，裂解催化层由篦子板托着，蒸汽过热器由多层环管束组成，环管束由一根中心管和多根同心圆排列的垂直换热管组成，中心管内焊有钻有一小孔的中心管隔板，垂直换热管上焊了一段螺旋管，所述连接管由外壳和内套管组成，外套管上设有膨胀节。
2.根据权利要求1所述的高温气渣分离与余热回收装置，其特征在于:在每根垂直换热管上焊有螺旋翅片。
3.根据权利要求1所述的高温气渣分离与余热回收装置，其特征在于:所述余热锅炉的中心管上端管外沿径向焊有一余热锅炉支撑环，中心管沿余热锅炉支撑环上下自由伸缩，中心管下段设有一中心管定位架。
4.根据权利要求1所述的高温气渣分离与余热回收装置，其特征在于:所述连接管的内套管上端由固定块固定在耐热混凝土中，下端可自由伸缩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温气渣分离与余热回收装置，由气渣分离器、余热回收利用装置及连接管组成，所述气渣分离器的进出口管外壳上装有膨胀节，在气渣分离器外壳下部设有放在弹簧支架上的支撑板，气渣分离器的筒体下端与锥体以上之间割除部分内筒体，使筒体分上、下两部分；所述余热利用回收器从上至下由裂解催化层、蒸汽过热器和余热锅炉三部分组成，裂解催化层由篦子板托着，蒸汽过热器由多层环管束组成，所述连接管由外壳和内套管组成，外套管上设有膨胀节。本实用新型由于有气渣分离器、余热回收利用装置，可使裂解炉出口的高温燃气进行气渣分离，气中焦油催化裂解，高温燃气的显热生产过热蒸汽。
【IPC分类】F22G1-00, F22B1-18, B01D45-00
【公开号】CN204328993
【申请号】CN201420638266
【发明人】程石
【申请人】程石
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月31日