一种高效旋膜除氧器的制造方法
【专利摘要】本发明是一种高效旋膜除氧器，包括立式除氧塔，旋膜装置包括旋膜水箱和若干旋膜管和溢流排汽管，旋膜管位于旋膜水箱内的部分设有若干进水斜孔；缓冲装置包括若干分流层和气液混合结构，分流层包括若干截面为倒置的V字形的分流部件，汽液混合结构包括汽液混合网；设在缓冲装置下方的蒸汽进气管，蒸汽进气管的出气端设有蒸汽喷头；立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，相邻的蒸汽挡板分别设有若干左通气孔和右通气孔，导汽内层位于旋膜装置上方位置设有回汽管，回汽管的上端与所述的导汽内层连接，回汽管的下端与所述的旋膜水箱连接。该旋膜除氧器能够充分地利用蒸汽对锅炉给水除氧，提高除氧效率。
【专利说明】
一种高效旋膜除氧器
技术领域
[0001]本发明涉及一种锅炉给水处理设备，特别是一种能对含氧量较高废水进行脱氧处理的高效旋膜除氧器。
【背景技术】
[0002]在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°C的热水锅炉都必需除氧。
[0003]现有的除氧器大多是热力除氧的方式，就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
[0004]中国实用新型专利公开说明书公告号2876558公开了一种旋膜除氧器，它包括除氧头和与除氧头底部相连的水箱两大部分组成，除氧头的顶部设有一个排气口；中部设有水室及进水管、出水管、淋水蓖子，在托板的上面安装有填料层，底部安装有蒸汽管，在水室的左右两侧分别设有出水管和进水管，在除氧头的底部蒸汽室内安装有蒸汽管和蒸汽喷头，该装置具有一定的除氧效果，但是没有充分的利用蒸汽对锅炉给水除氧，除氧效率不尚O
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高效旋膜除氧器，该旋膜除氧器能够充分地利用蒸汽对锅炉给水除氧，提高除氧效率。
[0006]本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种高效旋膜除氧器，包括立式除氧塔，在除氧塔的上部和下部分别设有排汽口和出水口，其特点在于，还包括:
设在所述的排汽口下方的旋膜装置，包括一侧设有进水管的旋膜水箱和若干竖直地穿过旋膜水箱的旋膜管和溢流排汽管，溢流排汽管的上、下两端导通，旋膜管位于旋膜水箱内的部分设有若干进水斜孔；
设在所述的旋膜装置与出水口之间设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括若干分流层和设在分流层下方的的气液混合结构，所述的分流层包括若干截面为倒置的V字形的分流部件，相邻分流层的分流部件间隔设置，所述的汽液混合结构包括汽液混合网；
设在所述的缓冲装置下方的蒸汽进气管，所述的蒸汽进气管的出气端设有蒸汽喷头； 所述的立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，所述的导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，相邻的蒸汽挡板分别设有若干左通气孔和右通气孔，所述的导汽内层位于所述的旋膜装置上方位置设有回汽管，所述的回汽管的上端与所述的导汽内层连接，所述的回汽管的下端与所述的旋膜水箱连接。
[0007]本发明一种高效旋膜除氧器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:
所述的隔热外层为中空隔热层。
[0008]本发明一种高效旋膜除氧器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:
所述的旋膜水箱的内壁上沿轴向设有若干水汽槽。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果:
1、通过将立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，并且在导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，使多余的蒸汽通过导汽内层慢慢上升，上升的过程中对立式除氧塔进行加热，使除氧塔内温度进一步升高，有利用溶解在水中的氧气析出来;然后通过回汽管将导汽内层的水蒸气回流至旋膜水箱，可以增加旋膜水箱内的压力和温度，由于溶解在水中气体在越尚的压力下和越尚的水温下，溶解度越低，这样可以进一步提尚除氧的效率；
2、通过设置缓冲装置，使水流在分流层上进行分层，与水蒸汽再次混合，流入汽液混合结构中，缓冲装置增大了水与水蒸气的面积，使换热更加充分；
3、通过在旋膜水箱的内壁上沿轴向设置若干水汽槽，可以增加旋膜水箱内的容积，可以导入更多的水蒸气，使旋膜水箱内的温度更高，除氧效果更好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的旋膜水箱的结构示意图；
图3为图1中的A部分的结构示意图；
图4为图1中的蒸汽挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权利的限制。
[0012]实施例1，参照图1-4，一种高效旋膜除氧器，包括立式除氧塔1，在除氧塔的上部和下部分别设有排汽口 10和出水口 8，还包括:设在所述的排汽口 10下方的旋膜装置9，包括一侧设有进水管94的旋膜水箱90和若干竖直地穿过旋膜水箱90的旋膜管91和溢流排汽管93，溢流排汽管93的上、下两端导通，旋膜管91位于旋膜水箱90内的部分设有若干进水斜孔92;设在所述的旋膜装置9与出水口之间设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括若干分流层3和设在分流层3下方的的气液混合结构，流层的数量可以为3层、4层、5层或更多层，所述的分流层3包括若干截面为倒置的V字形的分流部件，相邻分流层3的分流部件间隔设置，所述的汽液混合结构包括汽液混合网5，分流层和气液混合结构通过支撑环6设置在排汽筒体I内；设在所述的缓冲装置下方的蒸汽进气管7，所述的蒸汽进气管7的出气端设有蒸汽喷头71;所述的立式除氧塔I的塔体包括隔热外层3和导汽内层2，所述的导汽内层2从上往下设有若干蒸汽挡板20，相邻的上、下蒸汽挡板20分别设有若干蒸汽挡板24和右通气孔25，所述的导汽内层2位于所述的旋膜装置9上方位置设有回汽管22，所述的回汽管22的上端与所述的导汽内层2连接，所述的回汽管22的下端与所述的旋膜水箱90连接。
[0013]实施例2，实施例1所述的高效旋膜除氧器中:所述的隔热外层3为中空隔热层，中空隔热层可以抽成真空，减少热量的损失。
[0014]实施例3，实施例1和2所述的高效旋膜除氧器中:如图3所示，所述的旋膜水箱90的内壁上沿轴向设有若干水汽槽96。
[00?5]上述的实施例中，进水管94、出水管8与除氧塔之间的缝隙填充隔热材料，隔热材料可以是玻璃纤维或石棉。
[0016]本发明的工作原理:通过将立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，并且在导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，使多余的蒸汽通过导汽内层慢慢上升，上升的过程中对立式除氧塔进行加热，使除氧塔内温度进一步升高，有利用溶解在水中的氧气析出来；然后通过回汽管将导汽内层的水蒸气回流至旋膜水箱，可以增加旋膜水箱内的压力和温度，由于溶解在水中气体在越高的压力下和越高的水温下，溶解度越低，这样可以进一步提尚除氧的效率；
通过设置缓冲装置，使水流在分流层上进行分层，与水蒸汽再次混合，流入汽液混合结构中，缓冲装置增大了水与水蒸气的面积，使换热更加充分;通过在旋膜水箱的内壁上沿轴向设置若干水汽槽，可以增加旋膜水箱内的容积，可以导入更多的水蒸气，使旋膜水箱内的温度更高，除氧效果更好。
【主权项】
1.一种高效旋膜除氧器，包括立式除氧塔，在除氧塔的上部和下部分别设有排汽口和出水口，其特征在于，还包括: 设在所述的排汽口下方的旋膜装置，包括一侧设有进水管的旋膜水箱和若干竖直地穿过旋膜水箱的旋膜管和溢流排汽管，溢流排汽管的上、下两端导通，旋膜管位于旋膜水箱内的部分设有若干进水斜孔； 设在所述的旋膜装置与出水口之间设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括若干分流层和设在分流层下方的的气液混合结构，所述的分流层包括若干截面为倒置的V字形的分流部件，相邻分流层的分流部件间隔设置，所述的汽液混合结构包括汽液混合网； 设在所述的缓冲装置下方的蒸汽进气管，所述的蒸汽进气管的出气端设有蒸汽喷头； 所述的立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，所述的导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，相邻的蒸汽挡板分别设有若干左通气孔和右通气孔，所述的导汽内层位于所述的旋膜装置上方位置设有回汽管，所述的回汽管的上端与所述的导汽内层连接，所述的回汽管的下端与所述的旋膜水箱连接。2.根据权利要求1所述的高效旋膜除氧器，其特征在于:所述的隔热外层为中空隔热层。3.根据权利要求1或2所述的高效旋膜除氧器，其特征在于:所述的旋膜水箱的内壁上沿轴向设有若干水汽槽。
【文档编号】F22D1/50GK105841138SQ201610386043
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】何乃昌, 何星, 何乃通
【申请人】连云港正航电力节能技术有限公司