专利名称：锅炉系列全自动安全保护警控装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电气控制装置，尤其是一种多功能锅炉系列全自动安全保护控制报警装置。
目前，国内多数厂家所使用的锅炉设备仍沿用比较落后的安全保护控制方式，如半自动、甚至于手动安全保护控制。由于安全保护控制方式的落后，锅炉运行过程中事故频繁，不仅在经济上给国家财产造成损失，而且因严重伤亡事故，给操作者及其周围群众带来不幸。
本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、动作灵敏、安全保护性能好的多功能锅炉系列全自动安全保护控制报警装置。
锅炉设备根据吨位、现场需求等情况可以有不同的控制方式，本实用新型出自一个发明构思、将多种锅炉控制方式综合一系列锅炉全自动保护警控装置。对应每套锅炉安全保护控制报警装置的技术解决方案如下1、具有高低水位超压保护报警，压力(温)、水位自动控自功能的锅炉全自动安全保护控制器，其主要技术特征a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中；与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位DS底部和电源正向端；b、电源正向端，依次与低水位动作继电器J3常开点J3－4高压动作继电器J4常闭点J4－3和炉排鼓风时间继电器SJ2串联，常开点J3－4与常闭点J4－3之间的接点通过高压动作继电器J4常开点J4－5与引风时间继电器SJ1相连，该连接点(SJ1端侧)又通过低水位动作继电器J3的常闭后J3－5与电源正向端相连。
2、具有超温自动联锁保护报警，锅温、水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置其主要技术特征a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、高压动作继电器J2常开点J2－4、常闭点J2－3一端侧均接于电源一端，另两端侧分别接于引风时间继电器SJ1和锅排鼓风时间继电器SJ2。
3、具有超高温自动保护报警、低温自动报警水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置其主要技术特征a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和由源正向端；b、时间继电器SJ与高压动作继电器J4并联后，其两端分别与电源正端和电触点式温度表P的高温触点H相连，其低温触点L与低温动作继电器J3相连，该继电器的另一端与电源正向端相连。
4、具有给水自动、高、低温监测报警功能的锅炉全自动安全保护警控装置，其主要技术特征a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位DS底部和电源正向端；b、电触点式温度表P的低温触点L、高温触点H连接后与电流负端相连，其动触点M与高低温动作继电器J3相连，该继电器另一端与电源正向端相连。
5、具有极限高水位闪光报警停泵排水保护，低水位开泵停炉联锁保护报警、水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置，其主要技术特征a、开关管极基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部的电源正向端；b、炉鼓风继电器J5与引风时间继电器SJ并联后，通过低水位动作继电器J4的常闭点J4－4与电源正端相连，另一端接电源负端。
6、具有极限高低水位、超压保护报警功能的锅炉全自动安全保护报警装置，其主要技术特征a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中；与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端。
b、极限低水位动作继电器J1常开关点J1－1与引风时间继电器SJ串联后与电源两端并联。
7、具有高低温自动监测功能的锅炉安全保护控制装置，其主要技术特征电触点温度表P的高、低温触点H、L均与电流负极相连，动触点M依次与报警继电器J2、电流正端相连。
第一、技术解决方案功能特点如下一、极限高水位自动停泵闪光声光报警1、极限高水位自动停泵。
2、同时自动打开电磁阀(电动阀)自动排水(汽)3、同时闪光报警；4、灯光事故储存，正常水位时灯光自息、自动恢复予警周期。
二、极限低水位自动启泵给水、声光报警、时序停止燃烧联锁保护锁定，事故排出后自动恢复燃烧工作及予警状态。
1、极限低水位自动启泵给水；2、同时故障声光报警；3、同时时序停止燃烧工作并锁定；4、停烧后自动消音；5、灯光事故储存，事故排出达到正常水位时灯光自息自动恢复周期予警状态。
三、水泵自动启停锅炉水位自动控制在用户选定的上、下限自动往复工作。
四、压力(温度)自动控制在用户选定的区限内自动控制燃烧系统，超温时序停炉同时声光报警，停炉后自动消音，温度降到下限给定值，自动启动燃烧系统，如此往复工作实现压力温度自动控制。
五、主要功能检测模拟超温、报警、时序停炉、低水位时序停炉检测是否能正常工作。
六、极限高水位保护报警极限低水位、低水位联锁保护报警，正常水位上限、正常水位下限、超温报警燃烧工作灯光、摸拟显示。
第二、技术解决方案功能特点如下一、燃烧系统自动时序启停控制电路1、超温或超压自动声光报警，时序停止燃烧系统(安全保护)；2、正常时序停止或启动燃烧系统自动工作(炉温自动控制在用户选定的上下限给定值范围内)；3、自动消音自动恢复予警状态；二、水位自动控制启停泵电路1、启停泵电路失控时能保证锅炉不缺水；2、上下限水位自动启停泵(水位始终控制在用户选定水位限上)；三、主要功能检测电路模拟超温检测超温报警停炉保护、自动给水部分是否正常。
四、对炉内温度(压力)值直观监测，超温报警燃烧工作，水泵工作、水位上下限模式灯光显示。
五、采用不同介质传感器把锅炉温度、水位自动控制有机组合为一体适应各种热水锅炉水位、温度控制要求，实现锅炉过程控制安全运行。
第三、技术解决方案功能特点如下一、超温报警时停止燃烧控制电路1、用户选给定温度(压力)上限值越限即声光报警自动时序停止燃烧系统工作(安全保护措施)；2、自动泄放排水(汽)降温防止超温(压)爆炸事故采取安全保护措施。
3、温度恢复正常时灯光自息，自动恢复周期予警状态；二、炉温回升报警、监督检测司炉燃烧、供暖情况、协调司炉工作，保证供暖需要避免低温损坏供暖设备。
三、自动启停给水泵，保证锅炉供暖系统用水量；控制膨胀水箱水位。防止因缺水产生汽化爆炸事故。
四、主要功能模拟检测模拟超温保护报警、自动给水检测是否能正常工作。
第四、技术解决方案功能特点如下一、超高温、超低温自动报警电路1、给定高温、低温范围(用户根据实际供暖需要及热水锅炉安全规程有关关条款确定)越限自动声光报警，温度恢复正常即自动停止报警；2、消音自动复位、待温度正常故障解除、灯光自息、自动恢复予警状态。
二、水泵自动启停电路自动控制锅炉给水泵启停向锅炉高位水箱及管路供暖循环系统供水，控制膨胀水箱水位，防止汽化瀑炸事故。
三、自动给水、超温低温报警多元一体化四、超温、低温、正常水位上限，正常水位下限设有灯光模拟显示。
五、对锅炉温度直观检测六、主要功能模拟检测模拟超温、自动给水部分检测是否能正常工作。
第五、技术解决方案功能特点如下一、极限高水位停泵闪光报警1、极限高水位自动停泵；2、同时闪光声光报警；3、同时打开电磁阀或电动阀排水；4、水位恢复正常自动消音、灯光自息、自动予警状态；二、极限低水位报警时序停止燃烧工作1、极限低水位报警；2、同时启动给水泵；3、同时时序停止燃烧工作；4、停烧后自动消音；5、恢复正常水位时灯光自息，自动予警状态；三、自动给水1、自动启泵、停泵、水位控制在用户选定区限内自动工作；2、正常给水区限内用自复位元件强制停水调节锅炉压力(温度)适应生产需要(微调)四、主要功能模拟检测，极限低水位联锁保护报警、自动启泵、极限高水位闪光报警部分进行是否能正常工作。
五、极限高水位保护报警、极限低水位报警、极限低水位联锁保护报警自动给水、自动停水、灯光模拟显示；
第六、技术解决方案功能特点如下一、极限高水位停炉排水保护报警；二、正常水位上限闪光声光报警；警示司炉人员停止向炉内给水或采取排水措施。
三、正常水位下限报警；警示司炉人员启泵向炉内供水。
四、极限低水位报警时序停止燃烧系统工作(停炉联锁保护)正常水位下限警示时，因某种情况致使水位继续下降至极限低水位时自动采取时序停止燃烧系统工作保护锅炉安全；停炉后报警自动消音，当水位恢复正常时低水位灯光自息，正常上限水位灯亮，予警状态。
五、主要功能模拟极限低水位时序停止燃烧系统工作，正常水位下限声光报警进行检测。
第七、技术解决方案功能特点如下1、给定低温、高温范围越限即声光报警，正常后自动消音(停止报警)2、设有消音自复位按钮，超低、高温区限内手动消音、自动恢复周期予警状态，保证高低温声光报警信号给定的可靠性，强化自动报警功能安全保护措施；3、对锅炉温度(压力)可直观检测，司炉人员可直接掌握燃烧工况，了解供暖情况，警示司炉人员对燃烧情况应如何采取措施节约能源；4、高温低温模拟灯光显示；5、模拟高温、低温检测、报警功能是否正常工作。
综合上述7种技术解决方案的功能特点，本实用新型优点如下1、系列化通用化自动化分散保护控制组装集中保护控制程度高与同类产品相比性能有显著改善；2、节约材料，单台直接经济效益80元－160元容易推广应用，而且推广意义很大，使用面较广。
3、瞄准现有锅炉行业自动化安全保护控制仪表长期存在的技术问题，从新的角度以简单结构完成了复杂的控制安全保护功能，保护措施得当完善。
4、由信号检测仪表传感器、控制显示仪表锅炉安全保护控制报警装置及其他手动元件组成锅炉操作台(柜)适用热水蒸气锅炉水位、压力、温度的自动手动控制安全保护控制报警。
5、安装、维修、操作简单适合我国国情是建设有中国特色社会主义现阶段锅炉行业、锅炉使用单位实现锅炉安全自动化运行节约能源理想的应用产品。
下面结合电路原理图说明上述7种技术解决方案所对应的最佳实施例。
图1为本实用新型具有高极限低水位、超压保护报警压力(温)水位自动控制功能的锅炉安全保护控制装置(第一技术方案)控制电路原理图。
图2为对应
图1的主回路电路原理图。
在
图1、2中，K电源开关，BX熔断器，B变压器，ZD1上限指示灯，ZD2下限指示灯，ZD3低水位指示灯，ZD4水泵启动指示灯，ZD5联锁指示灯，ZD6超压指示灯，ZD7燃烧指示灯，D1－D4整流二极管，IC稳压集成电路块(型号TE7185)D5－D7续流二极管，C1、C2、C3电容、R1－R2电阻，BG1－BG3开关管，J1极限高水位动作继电器，J2正常上限水位动作继电器，J3低水位动作继电器，J4高压动作继电器，AN1－1超压或超温自检按钮，AN1－2低水位报警联锁保护自检按钮(与AN1－1联动)、SJ1引风时间继电器，SJ2锅炉排、鼓风时间继电器，P电触点(或温度表，式压力表，L低压(或低温)触点，H高压(或高温)触点，M动触点，DS水位计(金属壳底)C低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极、f极限高水电极、g电极回路线，R电铃、CJ1引风交流接触器、CJ2鼓风交流接触器、CJ3炉排交流接触器，ZJ1引风中间继电器，ZJ2水泵中间继电器，CJ4水泵交流接触器、QA1－QA4接触器手动启动按钮，TA1－TA4接触器手动停止按钮，HK1燃烧系统手动，自动切换开关，HK2水泵自动，手动切换开关在
图1中a、高压动作继电器J4电源负向端与电触点压力(或温度)表PR动触点M相连，电触点压力(或温度)表P的高低压(或高低温)触点H、L分别与电源负端和电极总回路线g相连。
b、极限高水位电极f、低水位电极C分别通过电阻R1、R5与开关管BG1、BG3的基极相连；c、正常下限电极d通过正常上限水位动作继电器J2的常开点J2－2并与正常上限电极e、相连后再通过电阻R3与开关管BG2基极相连。
通过低水位动作继电器J3的常开点J3－2与开关管BG2集电极相连。
d、正常上限动作继电器J2。
e、自检按钮AN1－1的常用点a通过高压动作继电器J4的常开点J4－2和电阻R7与电源负端相连，常开点b与电源负端相连，动触点m与电触点压力(或温度)表P的动触点M相连。
图3为本实用新型具有超温自动联锁保护报警、炉温、水位自动控制功能的锅炉全自动安全警控装置(第二技术解决方案)控制电路原理图。
图4为对应
图1的主回路电路原理图。
在图3、4中、K电源开关，BX熔断器，B变压器、ZD1开炉指示灯，ZD2停炉指示灯，ZD3报警指示灯，ZD4泵停指示灯，ZD5泵开指示灯，BG开关管D1－D4整流二极管，IC稳压集成块(型号TE7185)D5续流二极管，R1－R3电阻、C1－C3电容，J1高水位动作继电器、J2高压高温动作继电器、SJ1引风时间继电器SJ2炉排鼓风时间继电器，P电触点式温度表，H高温触点L低温触点，M动触点，DS水位计(金属壳底)1高水位电极、2低水位电极、AN1自检按钮，AN2手动启动引风按钮、AN3手动启动鼓风按钮、AN4手动启动炉排按钮、ZJ1引风中间继电器、CJ1引风交流接触器、CJ2鼓风交流接触器、CJ3炉排交流接触器、ZJ2水泵中间继电器、CJ4水泵交流接触器R电铃。QA1－QA4与对应接触器的手动启动按钮，HK1燃烧系统手动，自动切换开关，HK2水泵手动、自动切换开关。
在图3中a、电触点温度表P的高低温GL分别与电源负端和电源的正端相连。动触点M与高温动作继电器J2电源负向端一侧相连。
b、低水位电极2通过高水位动作继电J1的常开点J1－4并且和高水位电极1相连后再通过电基R1与开关管BG1极相连。
3、图5为本实用新型具有超高温保护报警、低温自动报警、水位控制功能的锅炉安全保护警控装置(第三技术解决方案)控制电路原理图。
图6为对应图5主回路电路原理图。
在图5、6中，K电源开关、BX熔断器、B变压器、ZD1低温报警指示灯、ZD2超温报警指示灯、ZD3停泵指示灯、ZD4开泵指示灯、D1－D4整流二极管、IC稳压集成块(型号TE7185)D5续流二极管，BG开关管，R1－R2电阻，C1、C2、C3电容，D6、D7单向导通二极管，J1高水位动作继电器，J2消音继电器、J3低压报警动作继电器，J4高压动作继电器，SJ引风及电磁阀排水延时继电器，P电触点式压力表，H高压触点、L低压触点、M动触点、1高压水位电极、2低水位电极、g电极总回路线，AN1消音按钮，AN2自检按钮，DS水位计(金属壳底)R电铃，CJ1引风交流接触器，CJ2鼓风炉排交流接触器，CJ3炉排交流接触器，CJ4水泵交流接触器，HK1燃烧系统手动，自动转换开关HK2水泵手动、自动切换开关，ZC电磁阀线圈。
QA1－4接触器手动启动按钮，TA1－TA4接触器手动停止按钮。在图5中a消音继电器J2常开点J2－2与消音按钮AN1常开点并联后分别连接于消音继电器J2和二极管D6、D7的正向并联端，二极管D6、D7的负向端分别与电触点式压力(或温度)表P的低压(或低温)触点L和高压(或高温)触点H相连。
b、低水位电极2通过高水位动作继电器J1的常开点J1－3并且和高水位电极2相连后再通过电阻R与开关管BG基极相连。
c、时间继电器SJ的常开点SJ1－3与电磁阀线圈ZC相连。
图7为本实用新型具有自动给水超温自动监测报警功能的(第四技术解决方案)控制电路原理图。
图8为对应图7的主回路电路原理图。
在图7、8中K电流开关，BX熔断器、B变压器、ZD1超低温报警指示灯、ZD2停泵指示灯，ZD3开泵指示灯，D1－D2整流二极管IC稳压集成块(型号TE7815)D5续流二极管，C1、C2、C3电容，R1－R2电阻，BG开关管，J1高水位动作继电器，J2消音继电器、J3高低压动作继电器、P电触点式压力表，或温度表、H高压触点、L低压触点、M动触点、DS水位计(金属壳底)、AN1消音按钮、1高水位电极、2低水位电极、AN2自检按钮、R电铃、CJ水泵交流触接器、HK水泵手动、自动切换开关，QA手动启动按钮、TA手动停止按钮。
在图7中a、消音继电器J2常开点J2－1与消音按钮AN1常开点并联后分别与消音继电器J2和电触复式压力(或温度)表P的动触点M相连；b、低水位电极2通过高水位动作继电器J1的常开点J1－3并且和高水位电极1相连后再通过电阻R1与开关BG基极相连。
图9为本实用新型具有高低水位报警自动监控功能的(第五技术解决方案)控制电路原理图。
图10为对应图9的主回路电路原理图。
在图9、10中，K电源开关，BX熔断器，B变压器、ZD1、正常上限和高水位报警指示灯，ZD2正常下限指示灯，ZD3低水位报警指示灯，ZD4水泵工作指示灯、ZD5停燃烧指示灯，ZD6低水联锁保护指示灯，D1－D4整流二极管，IC稳压集成块(型号TE7815)D5－D8续流二极管，C1－C4电容，R1－R7电阻，J1电磁阀排水动作继电器J2极限高水位动作继电器，J3水泵动作继电器，J4低水位动作继电器，J5炉排鼓风继电器，SJ引风时间继电器，c低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极、f极限高水位电极，g电极总回路线、DS水位计(金属壳底)、R电铃、HK自动手动转换开关，CJ1引风交流接触器、CJ2炉排交流接触器、CJ3鼓风交流接触器、CJ4水泵交流接触器、ZJ水泵中间继电器HK1手动切换开关，HK2水泵自动、手动切换开关QA1－QA4对应手动启动按钮ZC电磁阀排水线圈，TA1－TA4对应手动停止按钮。
在图9中a正常下限电极d通过水泵动作继电器J3的常开点J3－4并且和正常上限电极E相连后再通过电阻R4与开关管BG3基极相连。b、高水位动作继电器J2－4并联于电源正极和开关管BG1基极之间。
图11为本实用新型具有极限高水位闪光报警，停泵排水保护低水位停炉联锁保护报警、水位自动控制功能的(第六技术解决方案)控制电路原理图。
图12为对应
图11的主回路电路原理图。
在
图11、12中，K电源开关、BX熔电器、B变压器、ZD1电流指示灯、ZD2正常上限水位报警指示灯、ZD3正常下限水位报警指示灯、ZD4极限低水位燃烧联锁保护指示灯、IC稳压集成块(型号TE7815)C1、C2电容，D5－D7续流二极管，BG1－BG3开关管，R1－R6电阻、J1低水位联锁停炉动作继电器、J2下限水位报警动作继电器，J3上限水位报警动作继电器，SJ引风时间继电器，DS水位计(金属壳底)、C低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极AN1－1自检按钮、R电铃、CJ1引风交流接触器、CJ2鼓风交流接触器CJ3炉排交流接触器。
HK燃烧系统手动自动切换开关QA1－QA3对应接触切换开关QA1－QA3对应接触器手动启动按钮TA1－TA3对应接触器手动停止按钮
图13为本实用新型具有高、低自动监测功能的(第七技术解决方案)控制电路原理图。
在
图13中，K电源开关，BX熔断器、B变压器、ZD1报警指示灯、ZD2电源指示灯、D1－D4整流二极管、C1电容、J1消音继电器、AN1消音按钮、J2高低压(或高低温)动作继电器、P电触点式压力表(或温度表)L低压(或低温)触点、H高压(或高温)触点、M动触点、R电铃。
在该图中消音继电器J1的常开点J1－1与消音按钮AN1常开关联后分别与消音继电器J1和电触点压力。(或温度)表P的动触点M相连。
结合上述附图详述对应每个技术解决方案实施例工作过程。
第一技术解决方案实施例工作过程(参看
图1、2)1、设置水位计DS内的水平面位于电极d、e之间；此时、低水位动作继电器J3，已导通、炉排鼓风时间继电器SJ2也已延时后导通，即炉排、鼓风已工作(在此之前引风已工作)。其它继电器均截止。从图2中看出，水泵、引风机也同时处于运行状态。
2、当水位上升至电极e处时继电器J2导通水泵停，同时自锁电极d的回路，使水位在电极e、d之间浮动时，保持原电路状态。
3、当水位从电极e处继续上升至电极f处时、继电器J1处于振荡状态，即电铃R反复响、指示灯ZD1闪耀、达到声光报警功能。
4、当水位下降至电极C以下时，(继电器J2已截止水泵正在运行)继电器J3截止、时间继电器SJ2截止、炉排、鼓风停机，同时时间继电器SJ1导通延时到，其延时常闭点SJ1－2断开引风主回路、引风停机、声光报警。
5、当锅炉内处于高压(或高温)时继电器J4导通、时间继电器SJ2截止，炉排、鼓风停机，时间继电器SJ1导通、延时到引风停机。故障排除后按按钮AN1至b点报警消除。或排出后的压力直到低压时，继电器J6被短掉为止、报警才消除。
第二技术解决方案施例工作过程(参看图3、4)1、设置水位DS内的水平面处于电极1、2之间、此时继电器J1、J2时间继电器SJ1均截止，只有时间继电器SJ2导通，从图4中可看出、水泵、引风、炉排鼓风均工作(引风先工作、炉排、鼓风后工作)。
2、当水位上升至电极1处时，继电器J1导通、水泵停，同时通过其常开点J1－4自锁电极2回路，使水位在电极1、2之间浮动时，保持原电路状态。
3、当水位下到电极2以下时，继电器J1截止，水泵重新启动。
4、当锅炉内处于高温时继电器J2导通，时间继电器SJ2截止，炉排、鼓风停机，同时时间继电器SJ1导通，延时到引风停机，声光报警。直至到低压继电器J2被短掉，声光报警才结束。
第三，技术解决方案实施例工作过程(参看图5、6)1、设置水位DS内的水平处于电极1、2之间，此时，继电器J1、J2、J3、J4，时间继电器SJ均截止，从图6可看出，水泵处于工作状态，引风、炉排鼓风均不工作。
2、当水位上升到高水位电极1时，开管等BG导通高水位动作继电器J1导通，水泵停止工作。同时该继电器常开点J1－3自锁低水位电极回路。
3、当水位下降到低水位电极2以下时，继电器J1截止、水泵重新启动。
4、该方案中，炉排鼓风引风是通过对应接触器手动按钮控制的，一般情况下，在水位处于两个高低水位电极之间或在高水位时，分别按按钮QA1、QA2使引风鼓风炉排工作。当出现(1)高温时，高压继电器J4、时间继电器SJ均导通，首先炉排鼓风停止工作，时间继电器SJ延时到引风停机，同时泄放伐工作，进行排水、排气声光报警，按消音按钮AN1可消除声音报警。
(2)低温时，低压继电器J3导通，声光报警。按消音按钮AN1可消除声音报警。
第四技术解决方案实施例工作过程(参看7、8)
1、设置水位计DS内的水平面处于电极1、2之间，此时继电器J1、J2、J3均截止，水泵处于运行状态。
2、当水位上升到电极1处时，继电器J1导通，水泵停、同时其常开点J1－3自锁电极2回路，使水位在电极1、2之间上、下浮动时，原电路状态不变。
3、当水位下到电极2以下时，继电器J1截止、水泵重新启动。
4、当锅炉内压力(或温度)处于高压或低压(高温或低温)时，继电器J3导通、声光报警，按AN1可消除报警信号。
第五技术解决方案实施例工作过程(参看图9、10)1、设置水位计DS内的水平面处于电极d、e之间，此时，除继电器J4导通外，其余继电器均截止。从
图10中可看出，引风、鼓风、炉排、水泵均工作(通过对应的按钮QA1－QA3启动)2、当水位上升到正常上限电极e时，水泵动作继电器J3导通、停泵，自锁正常下限电极d的回路，水泵停机；当水位继续上升至极限高水位电极f时，极限高水位动作继电器J2反复导通截止(自振)。声光报警停泵，同时电磁阀排水、动作继电器J1导通，对应电磁阀线圈ZC导通开始泄放水。
3、当水位下降至正常下限电极d时，由于常开点J3－4闭合。所以电路保持原状态；当水位继续下至低水位电极C时，首先水泵动作继电器J3截止，水泵启动，其次低水位动作继电器J1截止，炉排鼓风继电器J5，时间继电器SJ导通，炉排鼓风先停，延时到引风停机，同时声光报警。
第六技术解决方案实施例工作过程(参看11、12)1、设置水位计DS内的水平面处于电极d、e之间，此时，继电器J1、J2均导通，其余继电器截止，从
图12可看出，鼓风炉排、引风均工作。
2、当水位上升至电极e时，继电器J3导通，并自振声光报警。
3、当水位在电极d、c之间时，继电器J2、J3均截止，电路保持原来状态。
4、当水位下降到电极C以下时，继电器J1截止、鼓风炉排停，同时时间继电器SJ导通，延时到引风停机，声光报警。
第七技术解决方案，实施例工作过程(参看
图13)当锅炉内处于高压或低压(高温或低温)时，继电器J2导通，声光报警，按按钮AN1继电器J1导通并自锁、报警停，但信号灯仍然亮、表示炉内处于高温或低温状态。
权利要求1.一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、电源正向端，依次与低水位动作继电器J3常开点J3-4，高压动作继电器J4和炉排鼓风时间继电器SJ2串联，常开点J3-4与常闭点J4-3之间的接点通过高压动作继电器J4常开点J4-5与引风时间继电器SJ1相连，该连接点(SJ1端侧)又通过低水位动作继电器J3的常闭点J3-5与电源正向端相连。
2.一种锅炉全自动安全保警控制装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、高压动作继电器J2常开点J2－4、常闭点J2－3一端侧均接于电源一端，另两端侧分别接于引风时间继电器SJ1和炉排鼓风时间继电器SJ2。
3.一种锅炉全自动安全保护控制装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、时间计电器SJ与高压动作继电器J4并联后，其两端分别与电源正端和电触点式压力表(或温度表)P的高压(或高温)触点H相连，其低压(或低温)触点L与低压动作继电器J3相连，该继电器的另一端与电源正向端相连。
4.一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、电触点式压力表(或温度表)P的低压(或低温)触点L、高压(或高温)触点H连接后与电源负端相连，其动触点M与高低压动作继电器J3相连，该继电器另一端与电源正端相连。
5.一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、炉排鼓风继电器J5与引风时间继电器SJ并联后，通过低水位动作继电器J4的常闭点J4－4与电源正端相连，另一端接电源负端。
6.一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极总回线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；b、极限低水位动作继电器J1常闭点J1－1与引风时间继电器SJ串联后与电源两端并联。。
7.一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要电触点式压力表、中间继电器组成，其特征电触点压力(或温度)表P的高、低压(或高、低温)触点H、L均与电源负极相连，动触点M依次与报警继电器J2电源正端相连。
8.根据权利要求1所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征在于高压动作继电器J4电源负向端与电触点压力(或温度)表P的动触点M相连，电触点压力(或温度)表P的高、低压(或高、低温)触点H、L分别与电源负端和电极总回路线g相连。
9.根据权利要求1所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征a、极限高水位电极f、低水位电极C分别通过电阻R1、R5与开关管BG1、BG3的基极相连；b、正常下限电极d通过正常上限水位动作继电器J2的常开点J2－2并与正常上限电极e相连后再通过电阻R3与开关管BG2基极相连。
10.根据权利要求8或9所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征a、正常上限水位动作继电器J2通过低水位动作继电器J3的常开点J3－2与开关管BG2集电极相连。b、自检按钮AN1－1的常闭点a通过高压动作继电器J4的常开点J4－2和电阻R7与电源负端相连，常开点b与电源负端相连，动触点m与电触压力(或温度)表P的触点M相连。
11.根据权利要求2所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征电触点压力(或温度)表P的高、低压(或高低温)触点H、L分别与电源负端和电源负向端一侧相连。
12.根据权利要求2所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征低水位电极2通过高水位动作继电器J1的常开点J1－4并且和高水位电极1相连后再通过电阻R1与开关管BG基极相连。
13.根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征消音继电器J2常开点J2－1与消音按钮AN常开点并联后分别连接于消音继电器J2和二极管D6、D7的正向并联端，二极管D6、D7的负向端分别与电触点式压力(或温度)表P的低压(或低温)触点L和高压(或高温)触点H。
14.根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征低水位电极2通过高水位动作继电器J1的常开点J1－3并且和高水位电极2相连后再通过电阻R1与开关管BG基极相连。
15.根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征时间计电器SJ的常开点SJ1－3与电磁阀线圈ZC相连。
16.根据权利要求4所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征 常开点J2－1a、消音继电器J2 与消音按钮AN1常开点并联后分别与消音继电器J2和电触点式压力(或温度)表P的动触点M相连；b、低水位电极2通过高水位动作继电器J1的常开点J1－3并且和高水位电极1相连后再通过电阻R1与开关管BG基极相连。
17.根据权利要求5所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征正常下限电极d通过水泵启动继电器J3的常开点J3－4并且和正常上限电极e相连后再通过电阻R4与开关管BG3基极相连。
18.根据权利要求5所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征高水位动作继电器J2的常开点J2－4并联于电源正极和开关管BG1基极之间。
19.根据权利要求7所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征消音继电器J1的常开点J1－1与消音按钮AN1常开点并联后分别与消音继电器J1和电触点式压力(或温度)表P的触点M相连。
专利摘要一种锅炉系列全自动安全保护警控装置，解决了目前同类产品操作落后，安全性能差等问题，其主要技术特征；利用锅炉水位计金属壳底P的电极总回路线及水位计内不同高度水位电极、电接点压力(或温度)表，以及相应的控制电路，可自动检测锅炉运行情况，并在非正常运行时，切断相应的回路，并且声光报警。本实用新型出自一个发明构思，设计出根据用户需要配套使用的整套系列产品，它具有电路结构简单、运行可靠等优点，是锅炉行业中较理想的锅炉安全警控装置。
文档编号F22B37/00GK2083689SQ90223930
公开日1991年8月28日 申请日期1990年11月19日 优先权日1990年11月19日
发明者李福祚, 胡长利 申请人:李福祚