专利名称：多功能锅炉给水立罐的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及工业锅炉房水处理和节能设备，特别是锅炉水软化、除氧(气)、蓄热设备。
现有技术对于额定压力等于或小于2.45MPa的低压工业锅炉的水处理技术及节约热能的设备大致可以归纳以下几种1、给水的软化a、锅外化学处理。离子交换工艺是最成熟且广为采用的一种水质软化处理工艺。但是对于小型工业锅炉房而言，由于该工艺平时的运行维护工作量较大，因此，一些锅炉房的设备长期闲置不用，直接危及锅炉的安全运行。
b、锅内化学处理。将化学药品直接加入锅内，在高温下使能结垢的盐化合成不结垢的泥渣沉淀下来，通过排污排掉。其缺点是锅水总含盐量增加，以及锅内大量泥渣堆积或堵塞在受热面，容易引起锅炉事故。
2、热力除氧(气)热力除氧(气)广泛应用于电站锅炉，它是利用气体在水中的溶介度随水温升高而降低的原理而设计的一种除氧(气)设备，热力除氧(气)分为a、大气式除氧(气)法。这是目前最常用的一种方法，其系统图如图5所示。软化水由软水泵(31)打入除氧器(32)，在除氧器中水被蒸汽加热而升温，水在升温过程中气体就游离出来，当水被加热到100℃时，水中氧的含量就接近于零，软水经除氧后，存储在给水箱(33)中，送至锅炉。对于大气式除氧器，水温最高能加热到100℃，由于水温高，因此，当热源取自锅炉蒸汽时，会使锅炉出力不足。
b、真空除氧(气)法。其系统图如图6所示。气体在水中的溶介量与该气体在水面上的分压力成正比，因此在给水箱的水面上造成真空，水中的气体就会逸出水面，从而减少在水中的溶解量。通常真空除氧器在60℃～80℃下工作，因此锅炉热效率的下降比大气式略少。
上述两种除氧设备由于系统复杂，使生产技术管理带来困难，因此，一些锅炉房不愿使用，仅杭州地区就有90％未投入运行。此外，该设备造价高，占地面积大，基建投资高，一些小型工业锅炉根本无法采用。
3、锅炉房蓄热调峰蓄热器为一只大热水罐，利用锅炉供气低峰时，将多余的汽积蓄起来；当供气量大于锅炉额定蒸发量时，则将积蓄的蒸汽释放出来。目前采用的蓄热器，系统图如图7所示。蓄热前的参数是某一压力的饱和水；蓄热后的参数接近锅炉工作压力的饱和水，蓄热量仅为两者的焓差(折算成蒸汽量)，且采用卧罐，充水系数≤85％，总有效利用系数只有25％，此外，运行复杂，造价高，占地面积大，故其推广有一定的阻力。
本实用新型的任务是设计一种集水软化、除氧(气)、蓄热于一体，投资省，运行方便，节约能源，使用成本低且符合工业低压锅炉水质标准的多功能立罐。
本实用新型基于1、热力软化阶段水在微真空下被加热到沸点(约100℃)，此时，水中的总溶介固形物减少了暂硬的含量，即水中的钙、镁重碳酸盐(暂时硬度)进行热介反应，其方程如下
如果水呈碱性，生成的钙、镁盐便形成不结垢的泥渣，可以从排污管排出。
根据“亨利－查理定律，在沸点下的水，其中的溶介气将全部释放出来，故可同时完成除气过程。
这个阶段同时进行着低压蓄热过程。
2、热力化学软化阶段继续提高水温、水压(或维持原水温水压)，同时加入Na3PO4(压力≥1.47MPa)或Na2CO3(压力＜1.47MPa)，此时，水中的永久硬度(非碳酸盐)迅速地进行了化学反应，生成不溶介的泥渣，化学反应式如下
泥渣沉淀后，通过排污排出。
显然，这也是高温(高压)蓄热过程。
根据上述原理而设计的锅炉给水立罐，可以同时完成水的软化、除氧(气)、蓄热工艺过程，其优点是1、应用热力软化过程伴随进行除气和蓄热过程，故只用一套设备系统代替三套设备和系统，从而降低设备投资，缩小占地面积，简化生产技术管理，缩减人员编制，既适用于≥4t／h的工业锅炉房也适于小容量的工业锅炉房采用；
2、采用热力软化和热力化学软化工艺，既可节省软化处理成本，又降低给水总含盐量；3、利用罐中的蓄热水代替锅炉常温给水，其容器利用率＞85％，而且可以延长锅炉尖峰负荷持续时间二小时，可超过锅炉额定蒸发量20％供气，有利于节约能源。
4、采用立罐结构，减少占地面积。
下面结合实施例对本实用新型的结构作详细说明
图1为多功能锅炉给水立罐系统图。
本实用新型采用立罐结构，罐体(3)是一密闭容器，由一只圆筒和上、下两只封头组成，封头顶、底均开有大孔，用螺栓与集气室(1)和沉渣室(10)连接，立罐上部装有带喷咀的进水管(15)，多孔喷汽管(7)，加热除气多孔水槽(5)，充压蒸汽管(2)和汽平衡管(6)，立罐下部设有带过滤头的送水管(8)和再循环接管(9)，此外，还在集气室的出气口装有冷凝器(12)，出气管(13)经冷凝器后与锅炉引风机入口相连，再循环泵(21)通过管道与立罐相连，加药容器(17)亦与再循环系统连通。
图2为集气室示意图。
带法兰的圆筒(22)中间安装有导向锥盘(24)，圆筒与锥盘间有加强筋板(23)。
图3为加热除气多孔水槽示意图。
图4为带过滤头的送水导管示意图。
导管一头与大小头(25)连接，下有不锈钢筛网(26)。
本实用新型的工艺过程为当立罐内热水下降到最低水位时，打开阀(16)、(18)、(19)，启动再循环泵(21)，再打开阀(20)向立罐上水，同时打开阀(14)，使冷凝器中的凝结水也流入水槽，水吸收立罐中的热量，压力降到大气压，然后打开阀(4)、(28)、向立罐中多孔喷汽管(7)送汽，使水加热，当水位上升到最高水位时，关(16)、(18)，同时向加药容器(17)加入定量的Na3PO4后待用。这时，阀(11)打开，当水温达到100℃时，关(28)，水循环继续2～5分钟后，热力软化、除气(氧)和低压蓄热完成。关(11)，打开阀(18)药液藉助再循环泵(21)注入立罐，同时打开阀(28)，继续送入蒸汽以提高水温水压，达到锅炉工作压力和饱和温度后，关(28)，停止送汽，水循再继续2～5分钟，于是软化、除气和蓄热全部完成，关再循环泵(21)、阀(20)、(19)，准备向锅炉送水。
供水方式有两种1、打开阀(29)，启动给水泵，可将饱和软水从带过滤头的送水管送入锅炉；2、打开阀(27)，使立罐与锅炉的汽连管接通，从而也能实现向锅炉送饱和软水(立罐最低水位高于锅炉最高水位)。
当过滤头有堵塞现象时，可打开阀(30)，启动再循环泵，可将过滤头上的泥渣冲掉。
本实施例中的截止阀如果采用电动或电磁阀，再配一套程序控制系统，则可实现自动化。
小型锅炉多为一班制，且中间有1.5～2小时停止供气时间，为此，只要装一只储水量四倍于锅炉蒸发量的立罐就能满足水处理及锅炉不断供水的要求。对大容量锅炉可装两只储水量等于二倍于锅炉蒸发量的立罐就可满足水处理和连续上水的要求。
权利要求1.一种锅炉给水罐，具有罐体，其上有集气室(1)，蒸汽加热器(7)以及进水和送水管路系统，其特征是罐体为立罐(3)，底部设有沉渣室(10)，罐体外设有与罐体连通的再循环泵(21)和加药容器(17)。
2.如权利要求1所述的给水罐，其特征是集气室顶部有排气管(13)，通过冷凝器(12)与锅炉引风机入口相连。
3.如权利要求1所述的给水罐，其特征是罐体上部设有充压蒸汽管(2)，通过汽平衡管(6)与锅炉的汽连管相连。
4.如权利要求1所述的给水罐，其特征是送水管(8)的一端带有过滤头。
专利摘要本实用新型是关于锅炉水软化、除气、蓄热设备。现有技术要完成这三个过程需用三套设备，本实用新型采用热力和热力化学分段软化法，并将热力除氧和蓄热过程有机伴生而设计成一种多功能锅炉给水立罐。立罐为一密闭容器，顶部设有集气室，底部设有沉渣室，罐体外设有与罐体连通的再循环系统和加药容器。本多功能立罐能替代现工业锅炉房的离子交换器、热力除氧器和蓄热器及其三套系统，从而降低设备投资，缩小占地面积，简化生产技术管理，还有利于节约能源，既适于≥4t/h的低压工业锅炉房，也适于小容量工业锅炉房采用。
文档编号F22D11/00GK2049312SQ89207820
公开日1989年12月13日 申请日期1989年5月25日 优先权日1989年5月25日
发明者刘厚贵 申请人:刘厚贵