专利名称：锅炉燃烧控制系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉燃烧控制系统，属于锅炉控制技术领域。
技术背景现有锅炉的燃烧控制通常采用PLC、DCS作为控制核心，PLC、DCS控制系统的控制
程序复杂，不便于操作，当系统出现故障，需要厂家的专业人员进行维护，维护费用极高。
实用新型内容本实用新型是为了解决现有锅炉的燃烧控制系统操作复杂且维护费用高的问题，提供一种锅炉燃烧控制系统。本实用新型所述锅炉燃烧控制系统，它包括引风机变频器、鼓风机变频器、SffP无纸记录仪、主控电路、鼓风机风流量检测传感器、引风机风流量检测传感器、锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器、锅炉的补水流量检测传感器、鼓风机压力检测传感器、引风机压力检测传感器、锅炉的供水压力检测传感器、锅炉的回水压力检测传感器、锅炉的炉膛负压检测传感器、鼓风风道的温度检测传感器、锅炉的炉膛温度检测传感器、锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器、锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器、锅炉的排烟温度检测传感器、氧量检测传感器和计算机；所述主控电路由第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、第一时间继电器、第二时间继电器引风常闭按钮、引风常开按钮、鼓风常闭按钮、鼓风常开按钮、引风机运行灯和鼓风机运行灯组成；SffP无纸记录仪内部设置有第一常开触点、第二常开触点和第三常开触点；第一常开触点与第一中间继电器的第一常开触点并联，该第一中间继电器的第一常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第一条支路上，该第一中间继电器的第一常开触点的一端连接第五中间继电器的第一常开触点的一端，第五中间继电器的第一常开触点的另一端连接电源的火线，第一中间继电器的第一常开触点的另一端连接第二中间继电器的第一常闭触点的一端，第二中间继电器的第一常闭触点的另一端与电源零线之间串联第一中间继电器的控制线圈，第一中间继电器的控制线圈与第一时间继电器的控制线圈并联；第二常开触点与第二中间继电器的常开触点并联，第二中间继电器的常开触点的一端连接在第五中间继电器的第一常开触点和第一中间继电器的第一常开触点之间，第二中间继电器的常开触点的另一端与电源零线之间串联第二中间继电器的控制线圈，第二中间继电器的控制线圈与第二时间继电器的控制线圈并联；第三常开触点与第五中间继电器的第二常开触点并联，第五中间继电器的第二常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第二条支路上，第五中间继电器的第二常开触点一端连接电源火线，第五中间继电器的第二常开触点另一端与电源零线之间串联第五中间继电器的控制线圈；[0010]电源零线与电源火线之间的第三条支路上依次串联引风常闭按钮、第一中间继电器的第二常开触点、第二时间继电器的常闭触点和第三中间继电器的控制线圈，引风常闭按钮与第四中间继电器的第一常开触点并联，第一中间继电器的第二常开触点与引风常开按钮关联，第一中间继电器的第二常开触点与第三中间继电器的第一常开触点并联；电源零线与电源火线之间的第四条支路上依次串联鼓风常闭按钮、第一时间继电器的常开触点、第三中间继电器的第二常开触点、第二中间继电器的第二常闭触点和第四中间继电器的控制线圈，第一时间继电器的常开触点与鼓风常开按钮并联，第一时间继电器的常开触点与第四中间继电器的第二常开触点并联；电源零线与电源火线之间的第五条支路上依次串联第三中间继电器的第三常开触点和引风机运行灯；电源零线与电源火线之间的第六条支路上依次串联第四中间继电器的第三常开触点和鼓风机运行灯；第三中间继电器的第四常开触点连接在引风机变频器的Xl管脚和COM管脚之间，第四中间继电器的第四常开触点连接在引风机变频器的MA管脚和鼓风机变频器的X2管脚之间，引风机变频器的MC管脚连接鼓风机变频器的COM管脚；鼓风机风流量检测传感器用于检测鼓风机的风流量，引风机风流量检测传感器用于检测引风机的烟气流量，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器用于检测锅炉的循环水流量或者蒸汽流量，锅炉的补水流量检测传感器用于检测锅炉的补水流量；鼓风机压力检测传感器用于检测鼓风风压，引风机压力检测传感器用于检测引风风压，锅炉的供水压力检测传感器用于检测锅炉的供水压力，锅炉的回水压力检测传感器用于检测锅炉的回水压力，锅炉的炉膛负压检测传感器用于检测锅炉的炉膛负压，鼓风风道的温度检测传感器用 于检测鼓风风道的温度，锅炉的炉膛温度检测传感器用于检测锅炉的炉膛温度，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器用于检测锅炉的供水或蒸汽温度，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器用于检测锅炉的回水或蒸汽温度，锅炉的排烟温度检测传感器用于检测锅炉的排烟温度，氧量检测传感器用于检测锅炉系统烟气中的氧气含量；鼓风机风流量检测传感器的鼓风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪的鼓风流量信号输入端，引风机风流量检测传感器的引风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪的引风流量信号输入端，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器的循环水流量或者蒸汽流量信号输出端连接SWP无纸记录仪的循环水流量或者蒸汽流量信号输入端，锅炉的补水流量检测传感器的补水流量信号输出端连接SWP无纸记录仪的补水流量信号输入端；鼓风机压力检测传感器的鼓风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪的鼓风风压信号输入端，引风机压力检测传感器的引风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪的引风风压信号输入端，锅炉的供水压力检测传感器的供水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪的供水压力信号输入端，锅炉的回水压力检测传感器的回水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪的回水压力信号输入端，锅炉的炉膛负压检测传感器的炉膛负压信号输出端连接SWP无纸记录仪的炉膛负压信号输入端，鼓风风道的温度检测传感器的鼓风风道温度信号输出端连接SWP无纸记录仪的鼓风风道温度信号输入端，锅炉的炉膛温度检测传感器的炉膛温度信号输出端连接SWP无纸记录仪的炉膛温度信号输入端，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器的供水或蒸汽温度信号输出端连接SWP无纸记录仪的供水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器的回水温度信号输出端连接SWP无纸记录仪的回水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的排烟温度检测传感器的排烟温度信号输出端连接SWP无纸记录仪的排烟温度信号输入端，氧量检测传感器的氧气含量信号输出端连接SWP无纸记录仪的氧气含量信号输入端，SWP无纸记录仪的采集信号输出端连接计算机的采集信号输入端所述SWP无纸记录仪的采集信号输出端通过串行接口与计算机连接。本实用新型的优点是本实用新型具有如下优点I、节能本实用新型与现有控制系统相比可节能2%至3%。获得的数据由专业数据系统计算并对锅炉进行控制，锅炉可达到半自动运行，通过控制鼓风机、引风机的风压、风量使炉膛内燃煤充分燃烧。2、安全控制通过本控制系统的控制，当炉膛温度达到设计值时，锅炉自动启停运行，能够避免锅炉过度燃烧，从而延长锅炉的使用寿命。3、数据传输功能SWP无纸记录仪通过RS-485接口与计算机的接口连接，实现数据实时有线传输。达到远、近程同时监控，最远传送可至I公里。4、使用的SWP无纸记录仪为单板机，程序固化，操作方便，专业性强，易于维护，维护成本低。
图I为本实用新型主控电路的电路原理图；图2为本实用新型的信号采集框图；图3为引风机和鼓风机的连接示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一下面结合图I至图3说明本实施方式，本实施方式所述锅炉燃烧控制系统，它包括引风机变频器I、鼓风机变频器2、SffP无纸记录仪3、主控电路、鼓风机风流量检测传感器5-11、引风机风流量检测传感器5-12、锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器5-13、锅炉的补水流量检测传感器5-14、鼓风机压力检测传感器5-21、引风机压力检测传感器5-22、锅炉的供水压力检测传感器5-23、锅炉的回水压力检测传感器5-24、锅炉的炉膛负压检测传感器5-25、鼓风风道的温度检测传感器5-31、锅炉的炉膛温度检测传感器5-32、锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器5-33、锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器5-34、锅炉的排烟温度检测传感器5-35、氧量检测传感器5-4和计算机6 ；所述主控电路由第一中间继电器J1、第二中间继电器J2、第三中间继电器J3、第四中间继电器J4、第五中间继电器J5、第一时间继电器SJ1、第二时间继电器SJ2、引风常闭按钮TA1、引风常开按钮QA1、鼓风常闭按钮TA2、鼓风常开按钮QA2、引风机运行灯XDl和鼓风机运行灯XD2组成；SffP无纸记录仪3内部设置有第一常开触点几1、第二常开触点JL2和第三常开触点几3 ；第一常开触点JLl与第一中间继电器Jl的第一常开触点并联，该第一中间继电器Jl的第一常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第一条支路上，该第一中间继电器Jl的第一常开触点的一端连接第五中间继电器J5的第一常开触点的一端，第五中间继电器J5的第一常开触点的另一端连接电源的火线，第一中间继电器Jl的第一常开触点的另一端连接第二中间继电器J2的第一常闭触点的一端，第二中间继电器J2的第一常闭触点的另一端与电源零线之间串联第一中间继电器Jl的控制线圈，第一中间继电器Jl的控制线圈与第一时间继电器SJl的控制线圈并联；第二常开触点JL2与第二中间继电器J2的常开触点并联，第二中间继电器J2的常开触点的一端连接在第五中间继电器J5的第一常开触点和第一中间继电器Jl的第一常开触点之间，第二中间继电器J2的常开触点的另一端与电源零线之间串联第二中间继电器J2的控制线圈，第二中间继电器J2的控制线圈与第二时间继电器SJ2的控制线圈并联；第三常开触点JL3与第五中间继电器J5的第二常开触点并联，第五中间继电器J5 的第二常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第二条支路上，第五中间继电器J5的第二常开触点一端连接电源火线，第五中间继电器J5的第二常开触点另一端与电源零线之间串联第五中间继电器J5的控制线圈；电源零线与电源火线之间的第三条支路上依次串联引风常闭按钮TA1、第一中间继电器Jl的第二常开触点、第二时间继电器SJ2的常闭触点和第三中间继电器J3的控制线圈，引风常闭按钮TAl与第四中间继电器J4的第一常开触点并联，第一中间继电器Jl的第二常开触点与引风常开按钮QAl关联，第一中间继电器Jl的第二常开触点与第三中间继电器J3的第一常开触点并联；电源零线与电源火线之间的第四条支路上依次串联鼓风常闭按钮TA2、第一时间继电器SJl的常开触点、第三中间继电器J3的第二常开触点、第二中间继电器J2的第二常闭触点和第四中间继电器J4的控制线圈，第一时间继电器SJl的常开触点与鼓风常开按钮QA2并联，第一时间继电器SJl的常开触点与第四中间继电器J4的第二常开触点并联，电源零线与电源火线之间的第五条支路上依次串联第三中间继电器J3的第三常开触点和引风机运行灯XDl ；电源零线与电源火线之间的第六条支路上依次串联第四中间继电器J4的第三常开触点和鼓风机运行灯XD2 ；第三中间继电器J3的第四常开触点连接在引风机变频器I的Xl管脚和COM管脚之间，第四中间继电器J4的第四常开触点连接在引风机变频器I的MA管脚和鼓风机变频器2的X2管脚之间，引风机变频器I的MC管脚连接鼓风机变频器2的COM管脚；鼓风机风流量检测传感器5-11用于检测鼓风机的风流量，引风机风流量检测传感器5-12用于检测引风机的烟气流量，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器5-13用于检测锅炉的循环水流量或者蒸汽流量，锅炉的补水流量检测传感器5-14用于检测锅炉的补水流量；鼓风机压力检测传感器5-21用于检测鼓风风压，引风机压力检测传感器5-22用于检测引风风压，锅炉的供水压力检测传感器5-23用于检测锅炉的供水压力，锅炉的回水压力检测传感器5-24用于检测锅炉的回水压力，锅炉的炉膛负压检测传感器5-25用于检测锅炉的炉膛负压，鼓风风道的温度检测传感器5-31用于检测鼓风风道的温度，锅炉的炉膛温度检测传感器5-32用于检测锅炉的炉膛温度，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器5-33用于检测锅炉的供水或蒸汽温度，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器5-34用于检测锅炉的回水或蒸汽温度，锅炉的排烟温度检测传感器5-35用于检测锅炉的排烟温度，氧量检测传感器5-4用于检测锅炉系统烟气中的氧气含量；[0038]鼓风机风流量检测传感器5-11的鼓风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪3的鼓风流量信号输入端，引风机风流量检测传感器5-12的引风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪3的引风流量信号输入端，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器5-13的循环水流量或者蒸汽流量信号输出端连接SWP无纸记录仪3的循环水流量或者蒸汽流量信号输入端，锅炉的补水流量检测传感器5-14的补水流量信号输出端连接SWP无纸记录仪3的补水流量信号输入端；鼓风机压力检测传感器5-21的鼓风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪3的鼓风风压信号输入端，引风机压力检测传感器5-22的引风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪3的引风风压信号输入端，锅炉的供水压力检测传感器5-23的供水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪3的供水压力信号输入端，锅炉的回水压力检测传感器5-24的回水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪3的回水压力信号输入端，锅炉的炉膛负压检测传感器5-25的炉膛负压信号输出端连接SWP无纸记录仪3的炉膛负压信号输入端，鼓风风道的温度检测传感器5-31的鼓风风道温度信号输出端连接SWP无纸记录仪3的鼓风风道温度信号输入端，锅炉的炉膛温度检测传感器5-32的炉膛温度信号输出端连接SWP无纸记录仪 3的炉膛温度信号输入端，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器5-33的供水或蒸汽温度信号输出端连接SWP无纸记录仪3的供水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器5-34的回水温度信号输出端连接SWP无纸记录仪3的回水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的排烟温度检测传感器5-35的排烟温度信号输出端连接SWP无纸记录仪3的排烟温度信号输入端，氧量检测传感器5-4的氧气含量信号输出端连接SWP无纸记录仪3的氧气含量信号输入端，SffP无纸记录仪3的采集信号输出端连接计算机6的采集信号输入端。工作过程首先手动开启引风机变频器1，通过第一时间继电器SJl延时开启鼓风机变频器2，通过所述的各传感器将采集到的数据信号传至SWP无纸记录仪3。当炉膛温度达到一定温度时，SffP无纸记录仪3根据采集到的数据信号输出停炉信号指令，鼓风机变频器2、引风机变频器I将按顺序依次延时停止。当炉膛温度降低设计数据时，引风机变频器I、鼓风机变频器2将按顺序自动依次开启。SWP无纸记录仪3采集到各传感器检测的信号后，根据获取的信号计算热功数据，同时对采集到的数据及计算获得的热功数据进行显示，并通过RS-485接口与计算机6的接口连接，实现数据实时有线传输。停炉过程先停鼓风机变频器2，再停引风机变频器I。图I所示，第一中间继电器Jl的控制线圈所在的电路支路用于控制引风机的自动启动；第一时间继电器SJl的控制线圈所在的电路支路用于控制鼓风机的自动启动；第二中间继电器J2的控制线圈所在的电路支路用于控制鼓风机的自动停止；第二时间继电器SJ2的控制线圈所在的电路支路用于控制引风机的自动停止；所述的电源零线与电源火线之间的第二条支路用于控制锅炉的手动运行到自动运行的转换；电源零线与电源火线之间的第三条支路用于控制引风机的手动启停操作；电源零线与电源火线之间的第四条支路用于控制鼓风机的手动启停操作；电源零线与电源火线之间的第五条支路用于显示引风机的工作状态；电源零线与电源火线之间的第六条支路用于显示鼓风机的工作状态。
具体实施方式
二 本实施方式为对实施方式一的进一步说明，所述SWP无纸记录仪3的采集信号输出端通过串行接口与计算机6连接。本实用新型具有锅炉自测功能SWP无纸记录仪通过锅炉循环水流量，进、出水温度，自动进行热功计算，测定锅炉热功率，可以方便的计算出锅炉的热效率；通过SWP无纸记录仪3与主控电路的配合，可达 到对锅炉的助烧目的，降低了人工成本，降低人工劳动强度。
权利要求1.一种锅炉燃烧控制系统，其特征在于它包括引风机变频器(I)、鼓风机变频器(2)、SWP无纸记录仪(3)、主控电路、鼓风机风流量检测传感器(5-11)、引风机风流量检测传感器(5-12)、锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器(5-13)、锅炉的补水流量检测传感器(5-14)、鼓风机压力检测传感器(5-21)、引风机压力检测传感器(5-22)、锅炉的供水压力检测传感器(5-23)、锅炉的回水压力检测传感器(5-24)、锅炉的炉膛负压检测传感器(5-25)、鼓风风道的温度检测传感器(5-31)、锅炉的炉膛温度检测传感器(5-32)、锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器(5-33)、锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器(5-34)、锅炉的排烟温度检测传感器(5-35)、氧量检测传感器(5-4)和计算机(6)； 所述主控电路由第一中间继电器(Jl)、第二中间继电器(J2)、第三中间继电器(J3)、第四中间继电器(J4)、第五中间继电器(J5)、第一时间继电器(SJ1)、第二时间继电器(SJ2)、引风常闭按钮(TA1)、引风常开按钮(QA1)、鼓风常闭按钮(TA2)、鼓风常开按钮(QA2)、引风机运行灯(XDl)和鼓风机运行灯(XD2)组成； SWP无纸记录仪(3)内部设置有第一常开触点(几1)、第二常开触点(几2)和第三常开触点(几3)； 第一常开触点(JLl)与第一中间继电器(Jl)的第一常开触点并联，该第一中间继电器(Jl)的第一常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第一条支路上，该第一中间继电器(Jl)的第一常开触点的一端连接第五中间继电器(J5)的第一常开触点的一端，第五中间继电器(J5)的第一常开触点的另一端连接电源的火线，第一中间继电器(Jl)的第一常开触点的另一端连接第二中间继电器(J2)的第一常闭触点的一端，第二中间继电器(J2)的第一常闭触点的另一端与电源零线之间串联第一中间继电器(Jl)的控制线圈，第一中间继电器(Jl)的控制线圈与第一时间继电器(SJl)的控制线圈并联； 第二常开触点(几2)与第二中间继电器(J2)的常开触点并联，第二中间继电器(J2)的常开触点的一端连接在第五中间继电器(J5)的第一常开触点和第一中间继电器(Jl)的第一常开触点之间，第二中间继电器(J2)的常开触点的另一端与电源零线之间串联第二中间继电器(J2)的控制线圈，第二中间继电器(J2)的控制线圈与第二时间继电器(SJ2)的控制线圈并联； 第三常开触点(几3)与第五中间继电器(J5)的第二常开触点并联，第五中间继电器(J5)的第二常开触点设置于电源零线与电源火线之间的第二条支路上，第五中间继电器(J5)的第二常开触点一端连接电源火线，第五中间继电器(J5)的第二常开触点另一端与电源零线之间串联第五中间继电器(J5)的控制线圈； 电源零线与电源火线之间的第三条支路上依次串联引风常闭按钮(TAl)、第一中间继电器(Jl)的第二常开触点、第二时间继电器(SJ2)的常闭触点和第三中间继电器(J3)的控制线圈，引风常闭按钮(TAl)与第四中间继电器(J4)的第一常开触点并联，第一中间继电器(Jl)的第二常开触点与引风常开按钮(QAl)关联，第一中间继电器(Jl)的第二常开触点与第三中间继电器(J3)的第一常开触点并联； 电源零线与电源火线之间的第四条支路上依次串联鼓风常闭按钮(TA2)、第一时间继电器(SJl)的常开触点、第三中间继电器(J3)的第二常开触点、第二中间继电器(J2)的第二常闭触点和第四中间继电器(J4)的控制线圈，第一时间继电器(SJl)的常开触点与鼓风常开按钮(QA2)并联，第一时间继电器(SJl)的常开触点与第四中间继电器(J4)的第二常开触点并联； 电源零线与电源火线之间的第五条支路上依次串联第三中间继电器(J3)的第三常开触点和引风机运行灯(XDl)； 电源零线与电源火线之间的第六条支路上依次串联第四中间继电器(J4)的第三常开触点和鼓风机运行灯(XD2)； 第三中间继电器(J3)的第四常开触点连接在引风机变频器(I)的Xl管脚和COM管脚之间，第四中间继电器(J4)的第四常开触点连接在引风机变频器(I)的MA管脚和鼓风机变频器(2)的X2管脚之间，引风机变频器(I)的MC管脚连接鼓风机变频器(2)的COM管脚； 鼓风机风流量检测传感器(5-11)用于检测鼓风机的风流量，引风机风流量检测传感器(5-12)用于检测引风机的烟气流量，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器(5-13)用于检测锅炉的循环水流量或者蒸汽流量，锅炉的补水流量检测传感器(5-14)用于检测锅炉的补水流量；鼓风机压力检测传感器(5-21)用于检测鼓风风压，引风机压力检测传感器(5-22)用于检测引风风压，锅炉的供水压力检测传感器(5-23)用于检测锅炉的供水压力，锅炉的回水压力检测传感器(5-24)用于检测锅炉的回水压力，锅炉的炉膛负压检测传感器(5-25)用于检测锅炉的炉膛负压，鼓风风道的温度检测传感器(5-31)用于检测鼓风风道的温度，锅炉的炉膛温度检测传感器(5-32)用于检测锅炉的炉膛温度，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器(5-33)用于检测锅炉的供水或蒸汽温度，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器(5-34)用于检测锅炉的回水或蒸汽温度，锅炉的排烟温度检测传感器(5-35)用于检测锅炉的排烟温度，氧量检测传感器(5-4)用于检测锅炉系统烟气中的氧气含量； 鼓风机风流量检测传感器(5-11)的鼓风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的鼓风流量信号输入端，引风机风流量检测传感器(5-12)的引风流量信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的引风流量信号输入端，锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器(5-13)的循环水流量或者蒸汽流量信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的循环水流量或者蒸汽流量信号输入端，锅炉的补水流量检测传感器(5-14)的补水流量信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的补水流量信号输入端；鼓风机压力检测传感器(5-21)的鼓风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的鼓风风压信号输入端，引风机压力检测传感器(5-22)的引风风压信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的引风风压信号输入端，锅炉的供水压力检测传感器(5-23)的供水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的供水压力信号输入端，锅炉的回水压力检测传感器(5-24)的回水压力信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的回水压力信号输入端，锅炉的炉膛负压检测传感器(5-25)的炉膛负压信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的炉膛负压信号输入端，鼓风风道的温度检测传感器(5-31)的鼓风风道温度信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的鼓风风道温度信号输入端，锅炉的炉膛温度检测传感器(5-32)的炉膛温度信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的炉膛温度信号输入端，锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器(5-33)的供水或蒸汽温度信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的供水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器(5-34)的回水温度信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的回水或蒸汽温度信号输入端，锅炉的排烟温度检测传感器(5-35)的排烟温度信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的排烟温度信号输入端，氧量检测传感器(5-4)的氧气含量信号输出端连接SWP无纸记录仪(3)的氧气含量信号输入端，SWP无纸记录仪(3)的采集信号输出端连接计算机￠)的采集信号输入端。
2.根据权利要求I所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于所述SWP无纸记录仪(3)的采集信号输出端通过串行接口与计算机(6)连接。
专利摘要锅炉燃烧控制系统，属于锅炉控制技术领域。它解决了现有锅炉的燃烧控制系统操作复杂且维护费用高的问题。它由引风机变频器、鼓风机变频器、SWP无纸记录仪、主控电路、鼓风机风流量检测传感器、引风机风流量检测传感器、锅炉的循环水或蒸汽流量检测传感器、锅炉的补水流量检测传感器、鼓风机压力检测传感器、引风机压力检测传感器、锅炉的供水压力检测传感器、锅炉的回水压力检测传感器、锅炉的炉膛负压检测传感器、鼓风风道的温度检测传感器、锅炉的炉膛温度检测传感器、锅炉的供水或蒸汽温度检测传感器、锅炉的回水或蒸汽温度检测传感器、锅炉的排烟温度检测传感器、氧量检测传感器和计算机组成。本实用新型用于锅炉系统的燃烧控制。
文档编号F22B35/18GK202371691SQ20112055921
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者张海英, 许晓军, 邓建宇, 邓玉宽 申请人:哈尔滨市天地宽节能技术有限公司