专利名称：一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于蒸汽锅炉汽水系统运行的技术领域。
背景技术：
目前，蒸汽锅炉在工业生产中应用十分广泛，它生产蒸汽，为用热设备即热交换设备提供热能，同时，为了降低生产成本，企业还想方设法采取节煤、节电、节水、节汽等多种节约措施。蒸汽锅炉给工业生产和人们的生活带来了很多好处。但是，它的汽水系统也存在一些不足之处，其不足之处是(l)汽水系统其高温蒸汽与用热设备换热后的高温凝结
水直接排入大气，虽然设备投资偏少，但是污染环境，并且高温凝结水直接排入大气是一种损失，同时蒸汽锅炉内还需不断补充冷水并加热升温变成水蒸汽生产运行，直接导致生产成本便高；(2)汽水循环系统在运行过程中，其蒸汽经过做功凝结成水，该凝结水返回到锅炉汽包过程中必须有输送泵，该泵工作时消耗电能，其生产成本较高。(3)汽水循环系统在运行过程中，其蒸汽经过做功凝结成水，该凝结水返回到锅炉汽包过程中，除必须有输送泵之外，还设置有存储该凝结水的复水箱，其凝结水在复水箱内存储的过程中热量散失较多.[0003] 长期以来，人们没有想到，采取一种措施使该凝结水及时地返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，最大限度地利用凝结水的余热、从而大大减少热能损耗、节约锅炉燃料；长期以来，人们没有想到，也根本没有人去想采取一种措施使该凝结水自然返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，省略其输送凝结水返回到锅炉汽包内的泵体，减除该泵的建设投资；长期以来，人们没有想到，采取一种将锅炉设备设置于地平面以下，省略其向锅炉炉膛内添加煤炭所需的煤炭提升装置与运行，从而可进一步降低生产运行成本，提高其经济效益。
发明内容本实用新型要解决的任务是提供一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，它采用保温密闭全自动的凝结水回收方式，使高温蒸汽经过做功后的高温凝结水及时地自然地返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，最大限度地利用凝结水的余热、从而大大减少热能损耗、节约锅炉燃料；并且，还省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵；同时，还节省了锅炉房煤炭燃料的输送成本从而，在生产成本显著降低的同时，环保指标也得到提升，以期达到零排放。 本实用新型的技术方案属于保温密闭全自动凝结水的回收方法，具体内容如下[0006] —种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，包括有蒸汽锅炉1、换热器4，其蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包IOI，并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其换热器4的进汽口 401与蒸汽锅炉1内设置的上汽包103的出气口 1031之间用蒸汽管道3联通，其换热器4的排水口 402与蒸汽锅炉1内设置的下汽包101的进水口 1011之间用回水管道5联通，特别是蒸汽锅炉1内上汽包103内软化水的最高水位线，即软化水沸腾后液面高度A的标高小于换热器4的排水口 402的标高。 尤其是蒸汽锅炉1炉门口上方设置的供煤仓的入料口的实际标高值要低于室外地表面的实际标高值。 为了控制换热器4的工作温度，在与换热器4的进汽口 401联通的蒸汽管道3上设置有截汽阀302，并且在与换热器4的排水口 402联通的回水管道5上设置有截水阀502。[0009] 为了调度多台换热设备组织生产，在与蒸汽锅炉上汽包103的出气口 1031联通的蒸汽管道3上设置蒸汽分配器2。并且，在蒸汽管道3上设置支汽管301、截汽阀3021，随后用并联、串联方式设置换热器4、4"42等多组换热设备进行生产。 通常，蒸汽锅炉上汽包(103)的顶部的标高等于或者小于换热器排水口 (402)的标高即可。 为减少蒸汽管道3、回水管道5在生产运行期间其热量的散失，蒸汽管道3、回水管道5的外表面上设置有保温用的隔温材料。从而大大减少热能损耗、节约锅炉燃料；[0012] 上述技术方案，在锅炉汽包内注足软化水并生产运行期间，蒸汽经过换热器做功后其凝结水需要经过回水管道5由排水口 402进入蒸汽锅炉的下汽包101内，由于凝结水的液态密度大于蒸汽的汽态密度，并且，在换热器排水口 402的高度大于蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾后液面高度A的条件下，凝结水就从换热器排水口 402的高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾后液面A的高度，并且能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵。 由于，凝结水能够及时地、源源不断地、在重力作用下连续进入蒸汽锅炉1下汽包101内，从而可省略存储该凝结水的复水箱设备，进一步减少或者避免该凝结水热量的散失。也最大限度地利用了该凝结水的余热、从而大大减少了热能损耗、节约了锅炉燃料；[0014] 由于，蒸汽锅炉1炉门口上方设置的供煤仓入料口的实际标高值低于室外地表面的实际标高值。就使得煤炭燃料不需要经过煤炭提升装置的运行，就可置入到蒸汽锅炉1炉门口上方设置的供煤仓内，随后输入炉膛；当煤炭燃料不经过煤炭提升装置的运行就可置入蒸汽锅炉1炉门口上方设置的供煤仓内时，锅炉排出的炉渣灰就需要提升装置的运行输送到室外地表面处，但是煤炭燃烧后其炉渣灰的体积只有原煤炭体积的四分之一，而重量还远远不及煤炭重量的四分之一 ；显然提升装置运行炉渣灰的成本要远远低于提升装置运行煤炭燃料的成本。显然，当采用蒸汽锅炉l炉门口上方设置的供煤仓入料口的实际标高值低于室外地表面的实际标高值时，就十分明显地节省了锅炉房煤炭燃料的输送成本。[0015] 本实用新型的有益效果如下由于采用上述技术方案，使蒸汽经过做功后的凝结水及时地、自然地、返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，最大限度地利用了凝结水的余热、从而大大减少了热能损耗、节约了锅炉燃料；还省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵以及复水箱设备；还节省了锅炉房煤炭燃料的输送成本；从而，实现了本实用新型预期的任务，其方法和结构都简单。
图1是本实用新型一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第1个实施例的工作原理结构图 图2是本实用新型一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第2个实施例的工作
4原理结构图 图3是本实用新型一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第3个实施例的工作原理结构图 图4是本实用新型一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第4个实施例的工作原理结构图 在图中，l.蒸汽锅炉 2.蒸汽分配器 3.蒸汽管道 4.换热器^.换热器42.换热器5.回水管道51.回水支管6.滤煤蓖101.下汽包102.壁管103.上汽包 104.供煤仓 1011.进水口 1012.补水阀 1031.出气口 301.支汽管 302.截汽阀3021.截汽阀401.进汽口 402.排水口 501.截水阀 502.截水阀
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作近一步说明[0022] 实施例1 在图1所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中，包括有蒸汽锅炉1、换热器4， 在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101，并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线，即软化水沸腾后的液面A要处于标高-0. 500m的位置。 其换热器4的进汽口 401与蒸汽锅炉1内设置的上汽包103的出气口 1031之间用蒸汽管道3联通，其换热器4的排水口 402与蒸汽锅炉1内设置的下汽包101的进水口1011之间用回水管道5联通，并使其排水口 402处于标高+0. 300m的位置。[0026] 并且，在与换热器4的进汽口 401联通的蒸汽管道3上设置有截汽阀302，同时，在与换热器4的排水口 402联通的回水管道5上设置有截水阀502。 同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之间的回水管道5上，设置有补充软水的支管以及补水阀1012。 该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化水进入下汽包101、壁管102、上汽包103内，并使其软化水液面处于最高水位线，水位计显示即观察到的位置，随后关闭补水阀1012。 运行期间关闭补水阀1012、开启截水阀502、调节截汽阀302，控制进入换热器4内的蒸汽量，使其换热器4的工作温度达到额定值。 由于换热器安装后排水口 402的位置标高为+O. 3m，锅炉安装后下汽包101内软化水的沸腾液面处于标高-0. 5m位置，其该汽水循环系统在运行时，经换热器凝结的水就从其排水口 402的高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾液面A的高度，并且能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内必须的输送泵。该汽水循环系统在运行时，只要不出现露汽、露水现象，就不用往锅炉汽包内补软水。[0031] 实施例2 在图2所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中，包括有蒸汽锅炉1、蒸汽分配器2、换热器4， 在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101，并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线，即软化 水沸腾后的液面A要处于标高-0. 500m的位置。 蒸汽分配器2设置在蒸汽锅炉与换热设备之间，其蒸汽分配器2的进汽口与蒸汽 锅炉上汽包的出气口 1031之间用蒸汽管道联通，并在该管道上设置截汽阀；在蒸汽分配器 2上设置有出汽口 ，并经截汽阀302与蒸汽管道3联通，该蒸汽管道3是蒸汽干管，在该蒸汽 干管上设置有3根与换热设备联通的支汽管301，每根支汽管上均设置有截汽阀3021， 在换热设备即换热器4的排水口 402的下方，设置有与蒸汽锅炉下汽包101的进 水口 1011联通的回水管道5，该回水管道5是回水干管，该回水干管上设置有截水阀502。 其3台换热器4的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水口 402处于标高+0. 3m的位置。同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之间的回水 干道上，设置有补充软水的支管以及补水阀1012。 该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化水 进入下汽包101、壁管102、上汽包103内，并使其软化水液面处于最高水位线，水位计显示 即观察到的位置，随后关闭补水阀1012。 运行期间关闭补水阀1012、开启截水阀502、开启蒸汽分配器2的进汽管上的截汽 阀，同时，打开蒸汽干管上的截汽阀302，调节截汽阀3021，控制进入换热器4内的蒸汽量， 使其换热器4的工作温度达到额定值。 由于换热器安装后排水口 402的位置标高为+0. 300m，锅炉安装后下汽包101内 软化水的沸腾液面处于标高-0. 5m位置，其该汽水循环系统在运行时，经换热器凝结的水 就从其排水口 402的高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾液面A的高度，并且 能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵。为使该 汽水循环系统在运行时，安装与维修部分换热设备，在回水支管51上均设置有排水阀501。 关闭截汽阀3021、截水阀501后，可对换热设备进行安装与维修。 该汽水循环系统在运行时，只要不出现露汽、露水现象，就不用往锅炉汽包内补软 水。 实施例3 在图3所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中，包括有蒸汽锅炉1、蒸 汽分配器2、换热器4、U2 在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线，即软化 水沸腾后的液面A要处于标高-0. 500m的位置。 蒸汽分配器2设置在蒸汽锅炉与换热设备之间，其蒸汽分配器2的进汽口与蒸汽 锅炉上汽包的出气口 1031之间用蒸汽管道联通，并在该管道上设置截汽阀；在蒸汽分配器 2上设置有出汽口 ，并经截汽阀302与蒸汽管道3联通，该蒸汽管道3是蒸汽干管，在该蒸汽 干管上设置有3根与换热设备联通的支汽管301，每根支汽管上均设置有截汽阀3021， 在换热设备即换热器4、42的排水口 402的下方，设置有与蒸汽锅炉下汽包101 的进水口 1011联通的回水管道5，该回水管道5是回水干管，该回水干管上设置有截水阀 502。 其2台换热器4的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水口402处于标高+0. 3m的位置。其换热器4、42串接相联，换热器^的入汽口与支汽管301联 通， 换热器42的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水口 402处 于标高+0. 3m的位置。 同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之间的回水干道上，设置有补充 软水的支管以及补水阀1012。 该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化水 进入下汽包101、壁管102、上汽包103内，并使其软化水液面处于最高水位线，水位计显示 即观察到的位置，随后关闭补水阀1012。 运行期间关闭补水阀1012、开启截水阀502、开启蒸汽分配器2的进汽管上的截汽 阀，同时，打开蒸汽干管上的截汽阀302，调节截汽阀3021，控制进入换热器4内的蒸汽量， 使其换热器4的工作温度达到额定值。 由于换热器安装后排水口 402的位置标高为+O. 300m，锅炉安装后下汽包101内软
化水的沸腾液面处于标高-0. 5m位置，其该汽水循环系统在运行时，经换热器凝 结的水就从其排水口 402的高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾液面
A的高度，并且能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵。 为使该汽水循环系统在运行时，安装与维修部分换热设备，在回水支管51上均设 置有截水阀501。关闭截汽阀3021、截水阀501后，可对换热设备进行安装与维修。 该汽水循环系统在运行时，只要不出现露汽、露水现象，就不用往锅炉汽包内补软 水。 实施例4 在图4所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中，包括有蒸汽锅炉1、蒸 汽分配器2、换热器4、U2 在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线，即软化 水沸腾后的液面A要低于室外地平面的标高值，而且室内地平面与室外地平面的标高值相 同，均为±0. 00在本实施例中软化水沸腾后的液面A处于标高-0. 400m的位置。 蒸汽分配器2设置在蒸汽锅炉与换热设备之间，其蒸汽分配器2的进汽口与蒸汽 锅炉上汽包的出气口 1031之间用蒸汽管道联通，并在该管道上设置截汽阀；在蒸汽分配器 2上设置有出汽口 ，并经截汽阀302与蒸汽管道3联通，该蒸汽管道3是蒸汽干管，在该蒸汽 干管上设置有3根与换热设备联通的支汽管301，每根支汽管上均设置有截汽阀3021， 在换热设备即换热器4、42的排水口 402的下方，设置有与蒸汽锅炉下汽包101 的进水口 1011联通的回水管道5，该回水管道5是回水干管，该回水干管上设置有截水阀 502。 其2台换热器4的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水口 402处于标高+0. 3m的位置。其换热器4、42串接相联，换热器^的入汽口与支汽管301联 通， 换热器42的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水口 402处
7于标高+0. 3m的位置。 同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之间的回水干道上，设置有补充 软水的支管以及补水阀1012。 该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化水 进入下汽包101、壁管102、上汽包103内，并使其软化水液面处于最高水位线，水位计显示 即观察到的位置，随后关闭补水阀1012。 运行期间关闭补水阀1012、开启截水阀502、开启蒸汽分配器2的进汽管上的截汽 阀，同时，打开蒸汽干管上的截汽阀302，调节截汽阀3021，控制进入换热器4内的蒸汽量， 使其换热器4的工作温度达到额定值。 由于换热器安装后排水口 402的位置标高为+O. 300m，锅炉安装后下汽包101内软 化水的沸腾液面处于标高-O. 4m位置，其该汽水循环系统在运行时，经换热器凝结的水就 从其排水口 402的高度及时地、自然地、降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾液面A的高 度，并且能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵 以及复水箱设备。 在本实施例中，由于将蒸汽经换热器换热工作后的凝结水返回到锅炉下汽包内重 复利用，就节约了大量软化水，节约了制作软化水的大量费用。同时也避免了将换热器换热 工作后的废水废汽排向大气，就保护了环境，避免了对环境的污染。该汽水循环系统在运行 时，只要不出现露汽、露水现象，就不用往锅炉汽包内补软化水。 为使该汽水循环系统在运行时，安装与维修部分换热设备，在回水支管51上均设 置有截水阀501。关闭截汽阀3021、截水阀501后，可对换热设备进行安装与维修。 在本实施例中，滤煤蓖6的上表面与室内地平面、室外地平面相同，标高为±0. 00 蒸汽锅炉1炉门口上方设置的供煤仓104的入料口的标高值低于室内外地表面的标高，并 且正好位于滤煤蓖6的下方位置处，当送煤车进入室内并将煤炭燃料卸到滤煤蓖6的上表 面时，煤炭燃料将自行落入供煤仓104内，随后由抛煤机构将该煤炭燃料定量陆续抛入炉 膛燃烧运行。省略了将煤炭燃料用提升装置运送到供煤仓104内的生产成本。即节省了锅 炉房煤炭燃料的输送成本。 在本实施例中，蒸汽经换热器4、4"42工作后的凝结水及时地返回到锅炉1的下汽 包101内，最大限度地利用凝结水的余热、从而大大减少热能损耗、节约锅炉燃料；并且，还 省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵以及复水箱设备。同时，在所有蒸汽管 道、回水管道的外表面上均设置有保温用的隔温材料。从而大大减少了热能损耗、节约了锅 炉燃料。
权利要求一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，包括有蒸汽锅炉(1)、换热器(4)，其蒸汽锅炉(1)炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包(103)和下汽包(101)，并且，上汽包(103)与下汽包(101)之间用壁管(102)联通，其换热器(4)的进汽口(401)与蒸汽锅炉(1)内设置的上汽包(103)的出气口(1031)之间用蒸汽管道(3)联通，其换热器(4)的排水口(402)与蒸汽锅炉(1)内设置的下汽包(101)的进水口(1011)之间用回水管道(5)联通，其特征在于蒸汽锅炉(1)内上汽包(103)内软化水的最高水位线，即软化水沸腾后液面A的标高小于换热器(4)的排水口(402)的标高。
2. 根据权利要求1所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征在于与 换热器(4)的进汽口 (401)联通的蒸汽管道(3)上设置有截汽阀，同时，与换热器(4)的排 水口 (402)联通的回水管道(5)上设置有截水阀。
3. 根据权利要求1所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征在于与 蒸汽锅炉(1)内设置的上汽包(103)上的出气口 (1031)联通的蒸汽管道(3)上设置有蒸 汽分配器(2)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征 在于蒸汽锅炉上汽包(103)的顶部的标高等于换热器排水口 (402)的标高。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征 在于蒸汽锅炉上汽包(103)的顶部的标高小于换热器排水口 (402)的标高。
6. 根据权利要求1或2或3所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征 在于蒸汽锅炉(1)炉门口上方设置的供煤仓的入料口的实际标高值要低于室内地表面的 实际标高值。
7. 根据权利要求1或2或3所述的一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，其特征 在于蒸汽锅炉(1)炉门口上方设置的供煤仓的入料口的实际标高值要低于室外地表面的 实际标高值。
专利摘要本实用新型公开了一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，属于蒸汽锅炉汽水系统运行的技术领域。其技术方案的要点是蒸汽锅炉(1)内上汽包(103)内软化水的最高水位线，即软化水沸腾后液面A的标高小于换热器(4)的排水口(402)的标高；它能使蒸汽经过做功后凝结水自然返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所需的泵体。同时，蒸汽锅炉(1)炉门口上方设置的供煤仓的入料口的实际标高值要低于室内地表面的实际标高值；省略了将煤炭燃料用提升装置运送到供煤仓104内的生产成本。也节省了锅炉房煤炭燃料的输送成本。其生产运行成本显著降低的同时，环保指标得到提升，可以达到零排放。本实用新型结构简单。
文档编号F22D11/00GK201487936SQ200920179049
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月13日 优先权日2009年9月13日
发明者樊荣富 申请人:樊荣富