专利名称：一种管道与锅炉本体结合部的密封方法
技术领域：
本发明涉及一种密封方法，尤其是涉及一种属于锅炉管道密封领域的管道与锅炉 本体结合部的密封方法。
背景技术：
现有的电厂锅炉炉顶存在大量汽水管道交接处，而这些交接处的膨胀问题不可避 免，故必须做密封处理；目前电厂对锅炉炉顶的密封以及漏风漏灰的解决办法基本上 是采用传统的金属密封，即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后， 然后用钢板焊接形成一次密封层，再采用浇注料，最后做保温层处理；该工艺不能很 好有效地吸收锅炉正常运行时炉体热态膨胀所带来的膨胀量以及由此产生的漏风漏 灰问题，因为从原理而言，锅炉不同受热面因其管材不同，内部介质温度不同，所以 必然存在膨胀，而且其热交变应力是及其巨大的，传统密封最大的缺点是由于密封是 刚性的金属密封、不能吸收由于热变化所造成的不同部位间不同方向运动而产生的应 力，只能硬性遏制泄漏，在热交变应力的作用下，使密封作用难以持久，在短时间内 就会被破坏、造成漏风漏灰，而一旦炉墙或炉顶泄漏，大量的灰尘在正压时冒出炉膛， 负压时又大量吸入冷空气。从而导致炉膛内负压难以维持，迫使风机电流增大，电耗 增大，锅炉燃烧不充分，排烟热损失增大，锅炉热效率降低。传统的密封技术很难解 决该技术问题，只能起到临时性的作用，而且此密封方法会给电厂带来很多不利的后 果，例如其一、如每三四年大修时做一次炉顶修复，其一次性费用投入虽不大，但 这种重复投入资金累计，其总额的累积会是一笔不小的费用；其二、如不一次性长期 有效地解决漏风漏灰问题，会给电厂检修部门及锅炉专工带来检修工作上的麻烦及工 作强度；其三、从经济角度来考虑，热效率损失一年的累计折合人民币计算，损失也 是相当巨大的；其四、社会效益及环保问题，因漏风漏灰所带来的环境污染及厂区污 染势必对长久发展产生不利的影响，对工作人员而言，长期以往，也会不利于职工的 身体健康。因此有效吸收锅炉的膨胀，解决锅炉因膨胀而带来的漏风漏灰问题，是电 厂多年来无法解决的锅炉管道密封领域一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道与锅炉本体结合部的密封方法，它能有效吸收锅炉 的膨胀，解决锅炉因膨胀而带来的漏风漏灰问题。
本发明的目的是这样实现，提供一种管道与锅炉本体结合部的密封方法，其特征 在于，按下列步骤进行(1) 清洁锅炉本体钢板外表面；
(2) 在锅炉本体钢板上围绕管道的位置，以管道作为大致的中心、焊接与钢板外 表面大致垂直并且长度递减的不锈钢钉；
(3) 在锅炉本体钢板表面涂覆高温粘合剂层；
(4) 把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(3)中所述的高温 粘合剂层上；
(5) 在(4)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；
(6) 再把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(5)中所述的髙 温粘合剂层上；
(7) 在(6)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；
(8) 再把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(7)中所述的高 温粘合剂层上；
(9) 在(8)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；
(10) 把一层不锈钢两穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(9)中所述的高温粘 合剂层上；
(11) 把垫片穿过(2)中所述的不锈钢钉；
(12) 把逆止卡环穿过(2)中所述的不锈钢钉，对逆止卡环朝向(2)中所述的锅 炉本体钢板的方向施加压力，直至(11)所述的垫片压紧(10)中所述的不锈钢网；
(13) 把(11)中所述的垫片与(10)中所述的不锈钢网焊接在一起，使不锈钢网 形成近似圆锥状的回转体。
当上述陶瓷纤维层的层数大于三层时，在进行步骤(4)前，在最内层陶瓷纤维 层和锅炉本体钢板之间先覆盖另一层不锈钢网；并将该层不锈钢两穿过上述不锈钢
钉、与锅炉本体钢板以及管道的外表面相邻并使其延伸至最外层陶瓷纤维层外部，然 后在该层不锈钢网表面涂覆高温粘合剂层；最后在步骤(13)完成后，使用连接环将 其边缘与最外层不锈钢网的边缘连接在一起。
当管道的数目是多根管道时，在管道间覆盖带状的陶瓷纤维层和不锈钢网。
由于采用了上述方案，本发明采用非金属、柔性的陶瓷纤维层作为密封材料，陶
瓷纤维是一种耐火材料，具有很高的密度、强度、抗热震性和高温隔热保温性能；通 过高温粘合剂把陶瓷纤维层与锅炉本体金属表面牢牢的结合在一起，再采用高温粘合 剂，将多层高密度的陶瓷纤维粘合在一起、把容易泄漏的部位密封起来，外部再用不 锈钢网通过不锈钢钉和垫片、逆止卡环的配合，把陶瓷纤维层加以整体固定；因此在 锅炉热态时，交接处及各部位由于金属膨胀系数不同引起的位移通过多层陶瓷纤维来 吸收调节，整个"膜状"密封结构呈可塑性，形成自内向外的多层三维立体柔性均匀密封，彻底解决了锅炉因膨胀而带来的漏风漏灰问题，不会再有因热交变应力引起的 泄漏现象；因此延长锅炉使用寿命、降低运营和维护成本，同时降低了人员的工作强 度，并带来巨大的经济效益。
图1是本发明实施例一种密封方法示意图； 图2是本发明实施例第二种密封方法示意图3是本发明实施例第三种密封方法示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图l所示，其步骤为
(1) 清洁锅炉本体钢板9外表面；
(2) 在锅炉本体钢板9上围绕管道10的位置，以管道10作为大致的中心、焊接 与锅炉本体钢板9外表面大致垂直并且长度递减的不锈钢钉4;
(3) 在锅炉本体钢板9表面涂覆高温粘合剂层31;
(4) 把一层陶瓷纤维层1穿过(2)中所述的不锈钢钉4，覆盖在(3)中所述的高 温粘合剂层31上；
(5) 在(4)中所述的陶瓷纤维层1的表面涂覆高温粘合剂层3;
(6) 再把一层陶瓷纤维层1穿过(2)中所述的不锈钢钉4，覆盖在(5)中所述的 高温粘合剂层3上；
(7) 在(6)中所述的陶瓷纤维层1的表面涂覆高温粘合剂层3;
(8) 再把一层陶瓷纤维层1穿过(2)中所述的不锈钢钉4，覆盖在(7)中所述的 高温粘合剂层3上；
(9) 在(8)中所述的陶瓷纤维层1的表面涂覆高温粘合剂层3;
(10) 把一层不锈钢网2穿过(2)中所述的不锈钢钉4，覆盖在(9)中所述的高 温粘合剂层3上；
(11) 把垫片5穿过(2)中所述的不锈钢钉4;
(12) 把逆止卡环6穿过(2)中所述的不锈钢钉4，对逆止卡环6朝向(2)中所 述的锅炉本体钢板9的方向施加压力，直至(11)中所述的垫片5压紧(10)中所述 的不锈钢网2;
(13) 把(11)中所述的垫片5与(10)中所述的不锈钢网2焊接在一起，使不锈 钢网2形成近似圆锥状的回转体。上述步骤完成后，不锈钢钉4的一端41与锅炉本体钢板9焊接在一起，其另一 端42与逆止卡环6固定在一起;穿墙管套12位于位于最内层的陶瓷纤维层1的内部。
如图2所示，当陶瓷纤维层1的层数大于三层时(图2中是四层)，在进行图1 中所示的步骤(4)前，在最内层陶瓷纤维层1和锅炉本体钢板9之间先覆盖另一层 不锈钢网7，并将不锈钢网7穿过上述锈钢钉4、与锅炉本体钢板9以及管道10的外 表面相邻并使其延伸至最外层陶瓷纤维层1外部，然后在该层不锈钢网7表面涂覆高 温粘合剂层3;最后在图1中的步骤(13)完成后，使用连接环8将其边缘71与最外 层不锈钢网2的边缘21连接在一起；在上述不锈钢网7与锅炉本体钢板9的外表面 之间，可以在覆盖不锈钢网7步骤前、涂覆一层高温粘合剂ll。
如图3所示，当穿过锅炉本体钢板9的管道10的数目是多根管道时，在管道IO 间覆盖带状的陶瓷纤维层1和不锈钢网2。
权利要求
1、一种管道与锅炉本体结合部的密封方法，其特征在于，按下列步骤进行(1)清洁锅炉本体钢板外表面；(2)在锅炉本体钢板上围绕管道的位置，以管道作为大致的中心、焊接与钢板外表面大致垂直并且长度递减的不锈钢钉；(3)在锅炉本体钢板表面涂覆高温粘合剂层；(4)把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(3)中所述的高温粘合剂层上；(5)在(4)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；(6)再把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(5)中所述的高温粘合剂层上；(7)在(6)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；(8)再把一层陶瓷纤维层穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(7)中所述的高温粘合剂层上；(9)在(8)中所述的陶瓷纤维层的表面涂覆高温粘合剂层；(10)把一层不锈钢网穿过(2)中所述的不锈钢钉，覆盖在(9)中所述的高温粘合剂层上；(11)把垫片穿过(2)中所述的不锈钢钉；(12)把逆止卡环穿过(2)中所述的不锈钢钉，对逆止卡环朝向(2)中所述的锅炉本体钢板的方向施加压力，直至(11)所述的垫片压紧(10)中所述的不锈钢网；(13)把(11)中所述的垫片与(10)中所述的不锈钢网焊接在一起，使不锈钢网形成近似圆锥状的回转体。
2、 根据权利要求1所述的管道与锅炉本体结合部的密封方法，其特征是当陶 瓷纤维层的层数大于三层时，在进行权利要求1中所述的步骤(4)前，在最内层陶瓷纤维层和锅炉本体钢板之间先覆盖另一层不锈钢网；并将该层不锈钢网穿过上述不锈钢钉、与锅炉本体钢板以及管道的外表面相邻并使其延伸至最外层陶瓷纤维层外部，然后在该层不锈钢网表面涂覆高温粘合剂层；最后在步骤(13)完成后，使用连 接环将其边缘与最外层不锈钢网的边缘连接在一起。
3、 根据权利要求2所述的管道与锅炉本体结合部的密封方法，其特征是在上 述不锈钢网与锅炉本体钢板的外表面之间、涂覆一层高温粘合剂。
4、 根据权利要求l所述的管道与锅炉本体结合部的密封方法，其特征是当管 道的数目是多根管道时，在管道间覆盖带状的陶瓷纤维层和不锈钢网。
全文摘要
一种管道与锅炉本体结合部的密封方法，特征是采用自内向外覆盖并形成叠层结构的陶瓷纤维层作为密封材料，在陶瓷纤维层的最内层与锅炉本体钢板间、及陶瓷纤维层间，涂覆高温粘合剂层，并在最外层覆盖不锈钢网，并采用不锈钢钉、垫片和逆止卡环作为紧固件；以陶瓷纤维层作密封材料，在锅炉热态时，膨胀引起的交接处位移通过多层陶瓷纤维吸收调节，形成三维立体柔性均匀密封，彻底解决锅炉因膨胀而带来的漏风漏灰问题，消除了因热交变应力引起的泄漏现象，延长锅炉使用寿命、降低运营和维护成本，同时降低人员工作强度，并带来巨大经济效益。
文档编号F22B37/00GK101315182SQ20071010584
公开日2008年12月3日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者过典正 申请人:过典正