木塑挤出机自动下料控制装置的制造方法
【专利摘要】木塑挤出机自动下料控制装置，由定量称重装置、变频器Ⅱ（7）和下料电机（8）组成，其特征在于，称重平台（3）为定量称重平台，称重平台（3）通过继电器Ⅱ（4）分别与变频器Ⅰ（5）和变频器Ⅱ（7）电信号连接，变频器Ⅰ（5）与主电机（6）电信号连接，变频器Ⅱ（7）与下料电机（8）电信号连接，变频器Ⅰ（5）和变频器Ⅱ（7）同步运行。现有技术相比，本实用新型能准确的检测到产品重量，从而达到控制下料量的目的；且取代了人工下料，使产品质量得到稳定、可靠、减少工人劳动、改善产品外观、降低成本。
【专利说明】
木塑挤出机自动下料控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种木塑生产设备，尤其是一种木塑挤出机自动下料控制装置。
【背景技术】
[0002]在木塑制造行业，产品重量是最为关键的话题。目前，在木塑92式挤出机上未安装称重探测器，导致员工在不知重量的情况下，很难控制下料速度及数量，即浪费人工又浪费原料，也增加了工人的劳动强度。为节省原材料，减少经济损失，降低工人的劳动强度，设计一种能够显示重量的自动下料控制装置，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木塑挤出机自动下料控制装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]木塑挤出机自动下料控制装置，由定量称重装置、变频器Π和下料电机组成，称重平台为定量称重平台，称重平台通过继电器Π分别与变频器I和变频器Π电信号连接，变频器I与主电机电信号连接，变频器Π与下料电机电信号连接，变频器I和变频器Π同步运行。定量称重装置将称重的数据经过继电器Π传递给变频器I，变频器I根据数据控制主电机转速，同时定量称重装置将称重的数据经过继电器Π传递给变频器Π，变频器Π根据数据控制下料电机的转速，从而达到下料速度与设定的重量匹配。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述的定量装置由称重平台(3)、继电器I和微电脑构成，微电脑通过继电器I与称重平台电信号连接。
[0007]优选方案的工作原理为:在微电脑上设定所需要的重量，微电脑将电信号传递给继电器I，继电器I将电信号输入到称重平台，称重平台开始工作，称重平台将称重的数据经过继电器Π传递给变频器I，变频器I根据数据控制主电机转速，称重平台将称重的数据经过继电器Π传递给变频器Π，变频器Π根据数据控制下料电机转速，从而达到所设定的重量要求。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]能准确的检测到产品重量，从而达到控制下料量的目的。取代了人工下料，使产品质量得到稳定、可靠、减少工人劳动、改善产品外观、降低成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的原理方块图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，木塑挤出机自动下料控制装置，由定量称重装置、变频器Π7和下料电机8组成，称重平台3为定量称重平台，称重平台3通过继电器Π4分别与变频器15和变频器Π 7电信号连接，变频器15与主电机6电信号连接，变频器Π 7与下料电机8电信号连接，变频器15和变频器Π7同步运行。
[0012]所述的定量称重装置由称重平台3、继电器12和微电脑I构成，微电脑I通过继电器12与称重平台3电信号连接。
【主权项】
1.木塑挤出机自动下料控制装置，由定量称重装置、变频器π(7)和下料电机(8)组成，其特征在于，称重平台(3)为定量称重平台，称重平台(3)通过继电器Π (4)分别与变频器I(5)和变频器Π (7)电信号连接，变频器1(5)与主电机(6)电信号连接，变频器Π (7)与下料电机(8)电信号连接，变频器1(5)和变频器Π (7)同步运行。2.根据权利要求1所述的木塑挤出机自动下料控制装置，其特征在于，所述的定量称重装置由称重平台(3)、继电器1(2)和微电脑(I)构成，微电脑(I)通过继电器1(2)与称重平台(3)电信号连接。
【文档编号】B29C47/92GK205674464SQ201620544303
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620544303.4, CN 201620544303, CN 205674464 U, CN 205674464U, CN-U-205674464, CN201620544303, CN201620544303.4, CN205674464 U, CN205674464U
【发明人】曲江波
【申请人】河北润尔木塑科技有限公司