一种分离型螺杆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离型螺杆，包括依次顺序连接加料段、塑化段、分散混合段和均化段，在所述加料段上设有等螺槽深度和等螺距的加料螺纹且加料段螺槽深度小于塑化段和分散混合段螺槽深度，在所述塑化段设有塑化主螺纹和塑化辅螺纹且塑化辅螺纹的首尾与塑化主螺纹首尾连接，所述塑化主螺纹沿着螺旋推进方向的螺槽深度由深渐变浅，所述塑化辅螺纹沿着螺旋推进方向的螺槽深度由浅渐变深且末端保持等螺槽深度，所述均化段为无螺槽的光滑圆柱型结构且在其表面设有若干销钉。该螺杆具有节能、高效、高转速、抗磨、挤出压力稳定、分散和分布混合好、熔温均匀性好，可以实现低温挤出，物料在螺杆中的停留时间短的特点。
【专利说明】
一种分离型螺杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及挤出机及其配件技术领域，尤其涉及一种分离型螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。螺杆设计的好坏将直接影响塑料制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分离型螺杆，该螺杆具有节能、高效、高转速、抗磨、挤出压力稳定、分散和分布混合好、恪温均勾性好，可以实现低温挤出，物料在螺杆中的停留时间短的特点。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种分离型螺杆，其特征在于:包括依次顺序连接加料段、塑化段、分散混合段和均化段，在所述加料段上设有等螺槽深度和等螺距的加料螺纹且加料段螺槽深度小于塑化段和分散混合段螺槽深度，在所述塑化段设有塑化主螺纹和塑化辅螺纹且塑化辅螺纹的首尾与塑化主螺纹首尾连接，所述塑化主螺纹沿着螺旋推进方向的螺槽深度由深渐变浅，所述塑化辅螺纹沿着螺旋推进方向的螺槽深度由浅渐变深且末端保持等螺槽深度，所述均化段为无螺槽的光滑圆柱型结构且在其表面设有若干销钉。
[0006]进一步地，所述加料段的长径比为10?15。
[0007]进一步地，所述塑化段的长径比为18?25。
[0008]进一步地，所述分散混合段的长径比为I?5。
[0009]进一步地，所述加料段、塑化段、分散混合段和均化段表面均采用氮化处理，氮化层厚度 0.3~0.6mm。
[0010]进一步地，所述塑化主螺纹的螺棱高于塑化辅螺纹的螺棱。
[0011 ]进一步地，所述销钉呈菱形结构。
[0012]进一步地，在所述分散混合段设有分散主螺纹和分散辅螺纹。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.传统螺杆中，加料段的螺槽深度最大，加料量大，由于压缩比的需要，塑化段的螺槽渐变，逐渐变浅，相应的输送能力也比加料段螺杆小，这样就导致螺杆加料段的输送量大于螺杆塑化段的塑化量，多余的固体料被螺杆带动随螺杆一同旋转，消耗大量电能，产生大量的摩擦热；由于固体段产生大量的摩擦热，最经常出现的情况是加料口处螺杆过热、粘料，导致下料不畅，进而挤出压力波动。本实用新型设计的分离型螺杆，加料段螺槽在整个螺杆上最浅，同时塑化段螺杆采用高效结构，显著提高螺杆的塑化能力，根据塑化段的塑化能力来确定加料段螺杆的槽深，确保螺杆固体输送和塑化能力的平衡。这样就避免了传统螺杆那样强制带动固体料旋转现象，节省了能耗、螺杆加料段也不会过热。
[0015]2.传统螺杆塑化段，靠近机筒壁面处首先出现熔膜，然后不断产生的熔体汇聚于螺纹的推力面，固体和熔体处于同一螺槽中。在单螺杆中，固体的塑化很大程度上是通过机筒给固体聚合物传热实现的，而在传统螺杆的塑化模式中，固体被熔体包围着，机筒的热量必须通过熔体才能传入固体中，这样熔体就吸收了多余的热量，导致熔温升高，同时也造成了熔温的严重不均匀。随着塑化的进行，会出现固体被熔体完全包覆，熔体导致塑化不良。本实用新型设计的分离型螺杆塑化段采用分离型螺纹结构，在这种结构中，聚合物固体处于固体槽中，固体槽前端封死，塑化的熔体从塑化辅螺纹顶部进入熔体槽，被快速送出挤出机，而没有塑化的固体则留在固体槽中等待塑化，由于熔体和固体分别位于不同的螺槽中，所以固体可以充分地从机筒吸收热量，快速塑化，而已经塑化的熔体则可以被快速输送出螺杆，从机筒吸收少，从而熔体的温升有限，实现低温挤出。由于塑化辅螺纹和机筒壁面间隙小，所有的组分必须通过这个小间隙才能被送出螺杆，所以在这个地方是瞬时强剪切，在塑化的同时实现分散混合。
[0016]3.传统螺杆计量段是一段等距等深螺杆，用于建立压力，由于该段螺槽很浅，剪切很大，容易导致熔温进一步升高；而增大槽深，又熔体导致塑化不良和压力波动;这种螺纹结构由于没有熔温和组分的均化手段，也熔融导致熔温的严重不均，基本无混合能力，只能完成简单、低效的挤出作业。本实用新型设计的分离型螺杆不设置计量段，代之的是分散混合段和均化段。在分散混合段也设有采用分散主螺纹和分散辅螺纹，所有的熔体都必须通过分散主螺纹和分散辅螺纹螺棱和机筒间的间隙，实现进一步的分散混合。均化段采用菱形销钉结构，实现熔温和组分的均化。这样可以确保分离型螺杆达到普通双螺杆的混合效果。
[0017]4.传统螺杆是依靠均化段等距等深的螺纹实现挤出压力的稳定。实际上，挤出压力的稳定性受到多方面影响:固体输送的不稳定、塑化的不稳定都会导致最终挤出的不稳定，同时，均化段螺槽和塑化段是相通的，所以熔体有后退的空间，这样挤出压力的硬性差，容易波动。所以传统螺杆要实现压力的相对稳定，螺杆必须处于低转速状态。本实用新型设计的分离型螺杆加料段螺槽浅，和螺杆的塑化能力匹配，所以固体向前输送阻力小，这样固体输送就比较稳定，在塑化段，熔体槽后端被封死，熔体无法后退，同时，塑化段的长度要比传统螺杆的均化段长的多，所以，分离型螺杆在高速旋转时，仍能实现稳定挤出。由于螺杆转速高，螺槽浅，产量大，从而物料在螺杆内停留时间短，降解小；同种规格的螺杆，产量是传统螺杆的2-3倍，综合能耗比传统螺杆节省30%-50%。
【附图说明】
[0018]图1是传统螺杆结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]图1是传统螺杆结构示意图，呈鱼雷状，包括依次顺序连接的加料段1、塑化段2和计量段5，加料段I和塑化段2螺杆直径逐渐增大，计量段5的螺杆直径相同，加料段I的螺槽深度大于塑化段2和计量段5的螺槽深度。
[0022]如附图2所示，一种分离型螺杆，包括依次顺序连接加料段1、塑化段2、分散混合段
3和均化段4，在所述加料段I上设有等螺槽深度和等螺距的加料螺纹1-1且加料段I螺槽深度小于塑化段2和分散混合段3螺槽深度，在所述塑化段2设有塑化主螺纹2-1和塑化辅螺纹2-2且塑化辅螺纹2-2的首尾与塑化主螺纹2-1首尾连接，所述塑化主螺纹2-1沿着螺旋推进方向的螺槽深度由深渐变浅，所述塑化辅螺纹2-1沿着螺旋推进方向的螺槽深度由浅渐变深且末端保持等螺槽深度，所述均化段4为无螺槽的光滑圆柱型结构且在其表面设有若干销钉4-1。所述加料段I的长径比为10?15。所述塑化段2的长径比为18?25。所述分散混合段3的长径比为I?5。所述加料段1、塑化段2、分散混合段3和均化段4表面均采用氮化处理，氮化层厚度0.3?0.6mm。所述塑化主螺纹2-1的螺棱高于塑化辅螺纹2-1的螺棱。所述销钉4-1呈菱形结构。在所述分散混合段3设有分散主螺纹3-1和分散辅螺纹3-2。
【主权项】
1.一种分离型螺杆，其特征在于:包括依次顺序连接加料段(I)、塑化段(2)、分散混合段(3)和均化段(4)，在所述加料段(I)上设有等螺槽深度和等螺距的加料螺纹(1-1)且加料段(I)螺槽深度小于塑化段(2)和分散混合段(3)螺槽深度，在所述塑化段(2)设有塑化主螺纹(2-1)和塑化辅螺纹(2-2)且塑化辅螺纹(2-2)的首尾与塑化主螺纹(2-1)首尾连接，所述塑化主螺纹(2-1)沿着螺旋推进方向的螺槽深度由深渐变浅，所述塑化辅螺纹(2-1)沿着螺旋推进方向的螺槽深度由浅渐变深且末端保持等螺槽深度，所述均化段(4)为无螺槽的光滑圆柱型结构且在其表面设有若干销钉(4-1)。2.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述加料段(I)的长径比为10?15ο3.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述塑化段(2)的长径比为18?25。4.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述分散混合段(3)的长径比为I?5。5.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述加料段(1)、塑化段(2)、分散混合段(3)和均化段(4)表面均采用氮化处理，氮化层厚度0.3?0.6_。6.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述塑化主螺纹(2-1)的螺棱高于塑化辅螺纹(2-1)的螺棱。7.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:所述销钉(4-1)呈菱形结构。8.根据权利要求1所述的一种分离型螺杆，其特征在于:在所述分散混合段(3)设有分散主螺纹(3-1)和分散辅螺纹(3-2)。
【文档编号】B29C47/60GK205674456SQ201620575892
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620575892.2, CN 201620575892, CN 205674456 U, CN 205674456U, CN-U-205674456, CN201620575892, CN201620575892.2, CN205674456 U, CN205674456U
【发明人】沈斌, 马惠兵
【申请人】中广核拓普（四川）新材料有限公司