一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型是一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，包括模顶、模身和模底，在模顶上设置有十六个螺纹孔，模身包括内模身与外模身，在模身上下均设有与模顶相对应的模身螺纹孔，模底内侧设置有十六个螺纹孔，在内模身的四面设置有数个的小孔，在外模身的四面各设有一个抽真空接口，在模底的几何中心的外侧设有模底外抽真空接口，在模底的几何中心的内侧设有模底内抽真空接口。采用上述技术方案后，抽真空后的空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的组成成分更加的均匀，其产品内部的气泡减少，抽真空模具气密性得到大的提高，模具清洗也变得更加方便。
【专利说明】
一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具领域，具体涉及到一种实验室抽真空制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的模具。
【背景技术】
[0002]现有的实验室制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具一般为一体成型结构，能够充分保证其密封性，但是一体结构的抽真空模具不便于清洗，且清洗不够充分，产品脱模不方便，而市面上一些模具体身六面是可以拆卸组合，但降低了模具的气密性，同时一体结构和可拆卸模具抽真空后产物组分都不均匀，不能满足实际使用要求，由此抽真空模具的设计能很大程度影响到产品的性能。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实验室制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其抽真空模具为分体结构，在充分保证密封性的情况下便于清洗、脱模，且抽真空后得到的产品组分均匀;能够长久使用，较大提升抽真空所得产品的性能。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，包括模顶、模身和模底，在模顶上设置有十六个螺纹孔，模身包括内模身与外模身，内模身置于外模身内部，内模身与外模身的中间形成负压回形路，在抽真空的过程中形成相对均匀的负压，使得内模身中的填充环氧树脂在水平方向上成分分散均匀，在模身上下均设有与模顶相对应的模身螺纹孔，模底内侧设置有八个模底内螺纹孔和八个模底外螺纹孔，八个模底内螺纹孔和八个模底外螺纹孔与模身螺纹孔一一对应，在内模身的四面设置有数个的小孔，在外模身的四面各设有一个抽真空接口，在模底的几何中心的外侧设有模底外抽真空接口，在模底的几何中心的内侧设有模底内抽真空接口。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:模顶、模身和模底使用螺丝通过模底内螺纹孔、模底外螺纹孔、模身螺纹孔进行拼接。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:外模身的抽真空接口与模底外抽真空接口均与真空栗的抽气管相连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:模底外抽真空接口的半径为1.5_。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:小孔的直径为1_。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:抽真空接口的半径为1_。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用上述技术方案后，抽真空后的空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的组成成分更加的均匀，其产品内部的气泡减少，抽真空模具气密性得到大的提高，模具清洗也变得更加方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型内模身的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型外模身的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型模底内部的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型模底外侧的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型拆分的结构示意图。
[0017]其中:1-内模身，2-螺丝，3-小孔，4-模身螺纹孔，5-外模身，6_抽真空接口，7_模底内抽真空接口，8_模底内螺纹孔，9-模底外螺纹孔，11-凹槽，12-模底外抽真空接口，14-模顶，15-模身，16-模底。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]如图1-5所示，本实用新型是一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，包括模顶14、模身15和模底16，所述模顶14、模身15和模底16使用螺丝通过模底内螺纹孔8、模底外螺纹孔9、模身螺纹孔4进行拼接，所述在模顶、模底与模身的接口处设有
0.5mm深的凹槽11，在抽真空前，模具拼装接口处用中性玻璃胶进行密封，所述外模身长为12cm，宽为11 cm，高为5cm，厚为lcm，内模身长为10.5cm，宽为9.5cm，高为5cm，厚为I cm，模顶与模底厚均为lcm，在所述模顶14上设置有十六个螺纹孔，所述模身15包括内模身I与外模身5，所述内模身I置于所述外模身5内部，所述内模身I与外模身5的中间形成负压回形路10,在抽真空的过程中形成相对均匀的负压，使得内模身I中的填充环氧树脂在水平方向上成分分散均匀，在所述模身15上下均设有与模顶相对应的模身螺纹孔4，模身螺纹孔4包括四个设置在内模身I上的八个螺纹孔和设置在外模身5上的八个螺纹孔，所述模底16内侧设置有八个模底内螺纹孔8和八个模底外螺纹孔9，八个模底内螺纹孔8和八个模底外螺纹孔9与所述模身螺纹孔4一一对应，在所述内模身I的四面设置有数个的小孔3，所述小孔3的直径为1mm，在所述外模身的四面各设有一个抽真空接口 6，所述抽真空接口 6的半径为1_，在所述模底16的几何中心的外侧设有模底外抽真空接口 12，所述模底外抽真空接口 12的半径为1.5mm，在所述模底16的几何中心的内侧设有模底内抽真空接口 7，所述外模身的抽真空接口 6与所述模底外抽真空接口 12均与真空栗的抽气管相连接，模底外抽真空接口 12与真空栗的抽气管口相连，可以获取连续、高的真空度，抽真空完全后，可以拧去抽真空模具上所有螺丝，对抽真空所得的填充改性环氧树脂进行脱模，使用完毕后可以对抽真空模具后进行清洗，方便有效，所述抽真空模具的模底与真空栗连接的抽气管上设有阀门，既可以作为调节阀也可以作为安全阀，抽真空模具的外模身与真空栗连接的抽气管上设有阀门，可用于灵活调节位于内模身与外模身中间回形路的负压的大小。
[0020]所述模顶14、模身15、模底16通过螺丝2进行连接，外模身5和模底16的抽真空接口6与真空栗的抽气管相连接，所述外模身5与内模身I中间的回形路在抽真空的过程中，形成相对均匀的负压，使得内模身I中的填充环氧树脂成分分散均匀，模底的抽真空接口的接气管口与真空栗的抽气管口相连，可以获取连续、高的真空度。抽真空完全后，可以拧去抽真空模具上所有螺丝，对抽真空所得的填充环氧树脂进行脱模，所述抽真空模具的外模身与真空栗连接的抽气管上设有阀门，可用于灵活调节位于内模身与外模身中间回形路的负压的大小。
[0021 ] 一种实验室制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具的组装:把模底16悬空放在水平面上，把内模身I四面通过螺丝2与相对应的螺纹孔拼接好，也就是内模身I下面的八个模身螺纹孔4通过螺丝2与模底16拼装好，把组装好的内模身I放置在模底16的内侧的凹槽11上，从模底下方把螺丝拧紧模身螺纹孔4，固定好内模身I后，把外模身5放置在模底16的外侧的凹槽11上，从模底下方把螺丝拧紧位于外模身上的八个模身螺纹孔4，固定好外模身5后把抽真空的管子接在模具的模底外抽真空接口 12和模底内抽真空接口 7上。
[0022]—种实验室制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具的使用:在模底16下铺一层滤布和一层导流网，把空心玻璃微珠均匀的铺在模具里至模具体积的90%处，然后把加入固化剂的改性的环氧树脂均匀的倒在空心玻璃微珠上，启动真空栗进行抽真空，模具上方同时均匀倒入改性环氧树脂液体，至模具溢满且模具内物料体积不再发生改变盖上模顶14，拧紧螺丝2，维持抽真空数分钟。抽真空完毕后，拧下模具所有的螺丝，对填充环氧树脂进行脱模，对拆卸后的模具进行清洗。
【主权项】
1.一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，包括模顶(14)、模身(15)和模底(16)，其特征在于:在所述模顶(14)上设置有十六个螺纹孔，所述模身(15)包括内模身(I)与外模身(5)，所述内模身(I)置于所述外模身(5)内部，所述内模身(I)与外模身(5)的中间形成负压回形路(10)，在抽真空的过程中形成相对均匀的负压，使得内模身(I)中的填充环氧树脂在水平方向上成分分散均匀，在所述模身(15)上下均设有与模顶相对应的模身螺纹孔(4)，所述模底(16)内侧设置有八个模底内螺纹孔(8)和八个模底外螺纹孔(9)，八个模底内螺纹孔(8)和八个模底外螺纹孔(9)与所述模身螺纹孔(4)一一对应，在所述内模身(I)的四面设置有数个的小孔(3)，在所述外模身的四面各设有一个抽真空接口(6)，在所述模底(16 )的几何中心的外侧设有模底外抽真空接口( 12 )，在所述模底(16)的几何中心的内侧设有模底内抽真空接口( 7)。2.根据权利要求1所述一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其特征在于:所述模顶(14)、模身(15)和模底(16)使用螺丝通过模底内螺纹孔(8)、模底外螺纹孔(9)、模身螺纹孔(4)进行拼接。3.根据权利要求1所述一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其特征在于:所述外模身的抽真空接口(6)与所述模底外抽真空接口(12)均与真空栗的抽气管相连接。4.根据权利要求1所述一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其特征在于:所述模底外抽真空接口(12)的半径为1.5_。5.根据权利要求1所述一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其特征在于:所述小孔(3)的直径为1_。6.根据权利要求1所述一种制备空心玻璃微珠填充改性环氧树脂的抽真空模具，其特征在于:所述抽真空接口(6)的半径为1_。
【文档编号】B29C33/00GK205674402SQ201620529256
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529256.6, CN 201620529256, CN 205674402 U, CN 205674402U, CN-U-205674402, CN201620529256, CN201620529256.6, CN205674402 U, CN205674402U
【发明人】张梦雪, 王袁杰, 周金涨, 张颖, 郝长虹
【申请人】南京工程学院