石油天然气热缩管专用扩管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油天然气热缩管专用扩管装置，包括主支架、主支架支撑轴、一号热缩套管支撑杆、二号热缩套管支撑杆、丝杆、丝杆支撑座、丝套、热缩套管、一号动力机构和二号动力机构，一号动力机构的输出端与主支架支撑轴相连，一号动力机构通过主支架支撑轴带动一号热缩套管支撑杆旋转；所述二号动力机构的输出端与丝杆相连，丝杆上带有丝套，二号动力机构带动丝杆在丝杆支撑座和丝套之间旋转，丝套固定在移动拖板上，带动移动拖板随着丝杆转动而在主支架的轨道上移动；热缩套管的两端分别穿过一号热缩套管支撑杆和二号热缩套管支撑杆。本实用新型在使用时非常的简便，且能够快捷的对热缩套管进行扩管，由于其整体结构简单，因此，成本低，使用效率高。
【专利说明】
石油天然气热缩管专用扩管装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种特别适用于石油、天然气热缩套管的石油天然气热缩管专用扩管装置，属于石油天然气热缩管专用扩管装置技术领域。【背景技术】
[0002]热缩产品发展突飞猛进，应用领域不断扩大，现在广泛运用于航天技术、船舶、汽车、电力、家电、通讯、石油、天然气等领域。
[0003]如申请号为CN201220120386.6的中国实用新型专利，其公开了一种扩管机，用于热缩套管的扩管，包括:壳体，壳体内设置有:撑嘴机构，包括外壳，外壳内设有两块以上的定位滑块，定位滑块的一端设置有与定位滑块表面相垂直的延伸部，定位滑块对合后，延伸部呈圆柱形，圆柱的外径与热缩套管的内径相匹配，定位滑块的底面设置有槽，槽在定位滑块对合后形成圆锥形的撑孔，壳体内还设有弹性装置，控制两块以上的定位滑块处于对合状态;撑头，其为圆柱形，末端为圆锥状，圆锥的尖端朝向圆锥形的撑孔，尖端的锥度与撑孔相适配;驱动装置，其带动撑头往复移动，撑头带动定位滑块沿撑嘴机构的轴线上周向移动。该扩管机虽然能够实现半自动的扩张热缩套管，但是扩管效率低，不够快捷。
[0004]现有的热缩套管生产一般都是先制备壁厚较大、管径较小的胚管，然后再扩管增大管径，因此，在现有技术中，尚缺乏简便、快捷的热缩套管扩管装置。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种石油天然气热缩管专用扩管装置，使用简便，能够快捷的对热缩套管进行扩管，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:一种石油天然气热缩管专用扩管装置，包括主支架、主支架支撑轴、主支架支撑块、移动拖板、移动支撑块、移动拖板支撑块、一号热缩套管支撑杆、二号热缩套管支撑杆、丝杆、丝杆支撑座、热缩套管、丝套、接近开关、一号动力机构和二号动力机构，其特征在于:所述一号动力机构的输出端与主支架支撑轴相连，一号动力机构通过主支架支撑轴带动一号热缩套管支撑杆旋转;所述二号动力机构的输出端与丝杆相连，丝杆上带有丝套，二号动力机构带动丝杆在丝杆支撑座和丝套之间旋转，丝套固定在移动拖板上，带动移动拖板随着丝杆转动而在主支架的轨道上移动;所述热缩套管的两端分别穿过一号热缩套管支撑杆和二号热缩套管支撑杆。
[0007]作为一种优选方式，所述一号动力机构包括一号减速电机、一号主动链轮、一号链条和一号从动链轮，一号减速电机的输出端与一号主动链轮相连，一号主动链轮通过一号链条与一号从动链轮相连，主支架支撑轴的端部穿过一号从动链轮的中心。
[0008]作为一种优选方式，所述二号动力机构包括二号减速电机、二号主动链轮、二号链条和二号从动链轮，二号减速电机的输出端与二号主动链轮相连，二号主动链轮通过二号链条与二号从动链轮相连，丝杆的端部穿过二号从动链轮的中心，丝杆的两端分别穿过丝杆支撑座和丝套。
[0009]作为一种优选方式，一号热缩套管支撑杆带插销的一端穿过主支架支撑轴，另一端挂入主支架支撑块。一号热缩套管支撑杆的插销插入支架支撑轴的卡槽，使一号热缩套管支撑杆和主支架支撑轴连接成为一个可旋转的整体。
[0010]作为一种优选方式，还包括移动拖板、移动支撑块和移动拖板支撑块，二号热缩套管支撑杆设于移动拖板支撑块上，所述二号热缩套管支撑杆随着移动拖板移动而远离一号热缩套管支撑杆。
[0011]作为一种优选方式，在移动拖板上设有两个冷却风机，冷却风机位于热缩套管的上方。
[0012]作为一种优选方式，移动拖板上设有接近开关，主支架上设有与接近开关对应的接近开关挡块，接近开关挡块上设有调节距离的紧定手柄。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型石油天然气热缩管专用扩管装置在使用时非常的简便，且能够快捷的对热缩套管进行扩管，由于其整体结构简单，因此，成本低，使用效率高。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图。
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
[0016]图3为本实用新型图1中的A向视图。
[0017]图4为本实用新型主支架支撑轴与一号热缩管套支撑杆连接机构图
[0018]其中:1-主支架，2-移动支撑块，3-主支架支撑轴，4-一号从动链轮，5-接近开关挡块，6-紧定手柄，7-—号链条，8-—号主动链轮，9-一号电机，10-移动拖板，11-冷却风机， 12-丝杆，13丝杆支撑座，14-热缩套管，15-控制箱，16-二号从动链轮，17-二号链条，18-二号主动链轮，19-二号电机，20-主支架支撑块，21-—号热缩管套支撑杆，22-轴承，23-移动拖板支撑块，24-二号热缩套管支撑架，25-移动拖板下板，26-丝套，27-轨道，28-接近开关， 29-插销。【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0021]实施例:
[0022]如图1、2、3所示，包括主支架1、主支架支撑轴3、主支架支撑块20、移动拖板10、移动支撑块2、移动拖板支撑块23、一号热缩套管支撑杆21、二号热缩套管支撑杆24、丝杆12、 丝杆支撑座13、热缩套管14、丝套26、接近开关28、一号动力机构和二号动力机构。所述热缩套管14的两端分别穿过一号热缩套管支撑杆21和二号热缩套管支撑杆24,所述一号热缩管套支撑杆21与二号热缩管套支撑杆24相对运动驱使热缩套管管径增大。
[0023]所述一号动力机构包括一号减速电机9、一号主动链轮8、一号链条7和一号从动链轮4,一号减速电机9的输出端与一号主动链轮8相连，一号主动链轮8通过一号链条7与一号从动链轮4相连，主支架支撑轴3的端部穿过一号从动链轮4的中心。一号动力机构通过从动链轮4传递动力，从动链轮将动力传给主支架支撑轴3，使得主支架支撑轴3旋转;一号热缩套管支撑杆21的一端与主支架支撑轴3相连，从而实现主支架支撑轴3带动一号热缩套管支撑杆21旋转。所述一号动力机构驱动主支架支撑轴3转动，从而带动一号热缩管套支撑杆 21、热缩套管14、二号热缩管套支撑杆24在扩管时相对转动，防止粘附，保证扩管质量。
[0024]所述二号动力机构包括二号减速电机19、二号主动链轮18、二号链条17和二号从动链轮16。二号减速电机19的输出端与二号主动链轮18相连，二号主动链轮18通过二号链条17与二号从动链轮16相连，丝杆12的端部穿过二号从动链轮16的中心，丝杆12的两端分别穿过丝杆支撑座13和丝套26。所述二号从动链轮16带动丝杆12在丝杆支撑座13和丝套26 之间旋转。丝套26固定在移动拖板10上，带动移动拖板10随着丝杆12转动而在主支架1的轨道27上移动，轨道安装在主支架1的两侧。[〇〇25] 一号热缩套管支撑杆21的一端穿过主支架支撑轴3,另一端挂入主支架支撑块20。 二号热缩套管支撑杆24设于移动拖板支撑块23上，所述二号热缩套管支撑杆24随着移动拖板10移动而远离一号热缩套管支撑杆21。主支架支撑块20与移动拖板支撑块2上安装有轴承22,以便一号热缩套管支撑杆和二号热缩套管支撑杆都能够良好滚动。
[0026]另外，为了冷却热缩套管，在移动拖板10上设有两个冷却风机11，冷却风机11位于热缩套管14的上方。[〇〇27]移动拖板10上设有接近开关28,接近开关与控制箱15相连，通过控制箱15控制其开闭。主支架1上设有与接近开关28对应的接近开关挡块5,接近开关挡块5上设有调节距离的紧定手柄6。接近开关挡块的位置能够调整，以扩展不同直径大小的热缩套管。[〇〇28]本实用新型的工作过程如下:[〇〇29]1、上料:手动将一号热缩套管支撑杆21与二号热缩套管支撑杆24穿过热缩套管14,然后将一号热缩套管支撑杆21 —端穿在主支架支撑轴3,另一端挂入主支架支撑块20; 将二号热缩套管支撑杆21两端分别穿在移动拖板支撑块23上。
[0030]2、主支架支撑轴旋转:启动控制箱15,开启一号减速电机9,由一号主动链轮8、一号链条7、一号从动链轮4构成的一号动力机构，将带动主支架支撑轴3旋转，从而带动一号热缩套管支撑杆21旋转，目的是使得扩管时一号热缩套支撑杆21不会粘在热缩套管14的内壁上。
[0031]3、扩管:开启二号减速电机19,由二号主动链轮18、二号链条17、二号从动链轮16 构成的二号动力机构，将带动丝杆12在丝杆支撑座13与丝套26间旋转。丝套26固定在移动拖板10上，移动拖板10随着丝杆12转动而在主支架1的轨道上移动，安装移动拖板支撑块23 上的二号热缩套管支撑杆24随着移动拖板10移动而远离一号热缩套管支撑杆21，两支撑杆距离变大，迫使热缩套管14不断扩大，即扩管。由于一号热缩套管支撑杆21在一号动力机构的带动下旋转，在热缩套管14不断扩展的同时也被带动着在一号热缩套管支撑杆21与二号热缩套管支撑杆24上旋转，二号热缩套管支撑杆24亦被带动靠着轴承22旋转，所以在整个热缩管套扩管的过程中，热缩套管不会粘附在支撑杆上，保证扩管质量。移动拖板上装有冷却风机，用于扩管过程中的降温。
[0032]4、停止:移动拖板10上装有接近开关28，主支架1上有接近开关挡块5，接近开关28随着移动拖板10移动到接近开关挡块5处，电源断开，整个扩管机停止运作。接近开关挡块5 上装有紧定手柄6,可以调节接近开关挡块5与移动拖板10上接近开关28的距离，能够得到不同直径的热缩套管。[〇〇33]复位:手动取下热缩套管14、一号热缩套管支撑杆21与二号热缩套管支撑杆24,启动控制箱15,二号电机19反转，移动拖板10返回复位，准备下一次扩管。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石油天然气热缩管专用扩管装置，包括主支架(1)、主支架支撑轴(3)、一号热缩 套管支撑杆(21)、二号热缩套管支撑杆(24)、丝杆(12)、丝杆支撑座(13)、热缩套管(14)、一 号动力机构和二号动力机构，其特征在于:所述一号动力机构的输出端与主支架支撑轴(3) 相连，一号动力机构通过主支架支撑轴(3)带动一号热缩套管支撑杆(21)旋转;所述二号动 力机构的输出端与丝杆(12)相连，丝杆(12)上带有丝套(26)，二号动力机构带动丝杆(12) 在丝杆支撑座(13)和丝套(26)之间旋转，丝套(26)固定在移动拖板(10)上，带动移动拖板 (10)随着丝杆(12)转动而在主支架(1)的轨道(27)上移动;所述热缩套管(14)的两端分别 穿过一号热缩套管支撑杆(21)和二号热缩套管支撑杆(24)。2.如权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:所述一号动力机 构包括一号减速电机(9)、一号主动链轮(8)、一号链条(7)和一号从动链轮(4)，一号减速电 机(9)的输出端与一号主动链轮(8)相连，一号主动链轮(8)通过一号链条(7)与一号从动链 轮(4)相连，主支架支撑轴(3)的端部穿过一号从动链轮(4)的中心。3.如权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:所述二号动力机 构包括二号减速电机(19)、二号主动链轮(18)、二号链条(17)和二号从动链轮(16)，二号减 速电机(19)的输出端与二号主动链轮(18)相连，二号主动链轮(18)通过二号链条(17)与二 号从动链轮(16)相连，丝杆(12)的端部穿过二号从动链轮(16)的中心，丝杆(12)的两端分 别穿过丝杆支撑座(13)和丝套(26)。4.如权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:一号热缩套管支 撑杆(21)带插销(29)的一端穿过主支架支撑轴(3)，另一端挂入主支架支撑块(20);—号热 缩套管支撑杆(21)的插销(29)插入支架支撑轴(3)的卡槽，使一号热缩套管支撑杆(21)和 主支架支撑轴(3)连接成为一个可旋转的整体。5.如权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:还包括移动拖板 (10)、移动支撑块(2)和移动拖板支撑块(23)，二号热缩套管支撑杆(24)设于移动拖板支撑 块(23)上，所述二号热缩套管支撑杆(24)随着移动拖板(10)移动而远离一号热缩套管支撑 杆(21)。6.如权利要求5所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:在移动拖板(10) 上设有两个冷却风机(11)，冷却风机(11)位于热缩套管(14)的上方。7.如权利要求5所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于:移动拖板(10)上 设有接近开关(28 )，主支架(1)上设有与接近开关(28)对应的接近开关挡块(5 )，接近开关 挡块(5)上设有调节距离的紧定手柄(6)。
【文档编号】B29C55/24GK205661030SQ201620513488
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】贾林, 贾雁雯, 邹建庭, 周荣, 黎春进
【申请人】绵阳市科旺环保机械有限公司