一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀，包括安装于分流板流道口处的热咀本体，热咀本体内设有一避空孔，避空孔的上端边缘设有向下凹陷的凹槽，凹槽内设有与该凹槽配合的子母调针座，子母调针座的中部采用定距螺纹螺接有一可控制分流板出料量的子母调针，子母调针座上间隔设有多个出料孔。本实用新型采用此热咀结构技术，可以使流道简单化，降低模具成本，具备灵活性，多行程调节等功能。通过对子母调针行程的调节，进而控制各个热咀出胶量的大小，从而使各模腔的出胶达到平衡，避免了因为模具排布不均匀而造成出胶不平衡，影响产品的质量。
【专利说明】
一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及多腔模热流道塑胶模具行业领域，尤其涉及模腔排布不规则的热流道塑胶模具，通过对热咀机构的调节，使排布不平衡的流道，达到出胶平衡的效果。【背景技术】
[0002]目前，为了调节模腔排布规则与不规则的多腔模的出胶平衡，大多数采用针阀时序控制或者控制流道的形式来调节，采用这样的方式，模具成本会大大的提升。但如若是小产品多腔模时，采用针阀时序控制也无法调节出胶平衡，如若通过控制流道大小来控制出胶的平衡，则又存在不确定性，不知流道得开多大才能达到出胶的平衡。同时如若采用流道大小的方式来调节出胶平衡的，当更换注塑材料，注塑参数发生变化时，各腔热咀出胶又会出现不平衡，无法做到循环性的调节，因此上述的调节方式，都很难满足现有的客户需求。
[0003]如图1和图2所示，图中所示为传统多腔模热流道的流道样式，塑胶在流道流动过程中，在同一注塑时间内，分流板上的G1热咀所流过的胶量会比G2热咀所流过的胶量多，因此极易出现G1所对应的模腔产品重量比G2所对应的模腔产品重量重很多，造成产品不合格增大。图2中的1出4的模腔排布，要想各个热咀达到平衡出胶，分流板流道数量得钻6条，流道打法过于复杂，模具出错风险也高，模具成本也会大大提升。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀。本实用新型可调节各模腔热流道热咀出胶量一致，做到可循环性调节的出胶平衡技术，同时使流道简单化，降低模具成本。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，包括安装于分流板流道口处的热咀本体，所述热咀本体内设有一避空孔，所述避空孔的上端边缘设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽内设有与该凹槽配合的子母调针座，所述子母调针座的中部采用定距螺纹螺接有一可控制所述分流板出料量的子母调针，所述子母调针座上间隔设有多个出料孔。
[0006]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述避空孔的下端穿接有一导热咀尖，所述导热咀尖采用一封胶套通过螺纹锁紧。
[0007]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述导热咀尖内设有供胶料通过的流道，所述流道与所述避空孔连通。
[0008]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述导热咀尖的下端从所述封胶套穿出在所述封胶套外。
[0009]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述避空孔的内侧壁设有一漏斗形凹槽，所述子母调针的下端设有一锥形端，所述锥形端的外侧面与所述漏斗形凹槽的侧壁形成一个出胶料间隙。
[0010]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述子母调针向下转动调节时，所述出胶料间隙会不断减小，所述子母调针向上转动调节时，所述出胶料间隙会不断减增大。
[0011]作为本实用新型可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构的一种改进，所述子母调针每转一圈为一个出胶量的一步级，通过调节所述子母调针的圈数来控制所述分流板每条流道的出胶量，使每个流道的出胶量相同。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用此热咀结构技术，可以使流道简单化，降低模具成本，具备灵活性，多行程调节等功能。通过对子母调针行程的调节，进而控制各个热咀出胶量的大小，从而使各模腔的出胶达到平衡，避免了因为模具排布不均匀而造成出胶不平衡，影响产品的质量。而且该机构的加入可以循环性的调节，不会因为更换注塑材料，注塑参数的变化，而引起的出胶量大小的不可调节性。
[0013]本产品的分流板流道数量只需钻I条，模具成本也大大降低，同时也降低模具的出错风险。
【附图说明】
[0014]下面就根据附图和【具体实施方式】对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中:
[0015]图1是现有技术结构示意图。
[0016]图2是现有技术分流板流道结构示意图。
[0017]图3是本实用新型剖视图。
[0018]图4是本实用新型拆分结构不意图。
[0019]图5是本实用新型分流板流道结构示意图。
[0020]附图标记名称:1、分流板2、热咀本体3、避空孔4、凹槽5、子母调针座6、子母调针7、出料孔8、导热咀尖9、封胶套10、漏斗形凹槽11、锥形端12、出胶料间隙。
【具体实施方式】
[0021]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0022]如图3和图4所示，一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，包括安装于分流板I流道口处的热咀本体2，热咀本体2内设有一避空孔3，避空孔3的上端边缘设有向下凹陷的凹槽4，凹槽4内设有与该凹槽4配合的子母调针座5，子母调针座5的中部采用定距螺纹螺接有一可控制分流板I出料量的子母调针6，子母调针座5上间隔设有多个出料孔7。
[0023]优选的，避空孔3的下端穿接有一导热咀尖8，导热咀尖8采用一封胶套9通过螺纹锁紧。
[0024]优选的，导热咀尖8内设有供胶料通过的流道，流道与避空孔3连通。
[0025]优选的，导热咀尖8的下端从封胶套9穿出在封胶套9外。
[0026]优选的，避空孔3的内侧壁设有一漏斗形凹槽10，子母调针6的下端设有一锥形端11，锥形端11的外侧面与漏斗形凹槽10的侧壁形成一个出胶料间隙12。
[0027]优选的，子母调针6向下转动调节时，出胶料间隙12会不断减小，子母调针6向上转动调节时，出胶料间隙12会不断减增大。
[0028]优选的，子母调针6每转一圈为一个出胶量的一步级，通过调节子母调针6的圈数来控制分流板I每条流道的出胶量，使每个流道的出胶量相同。
[0029]本实用新型采用此热咀结构技术，可以使流道简单化，降低模具成本，具备灵活性，多行程调节等功能。通过对子母调针6行程的调节，进而控制各个热咀出胶量的大小，从而使各模腔的出胶达到平衡，避免了因为模具排布不均匀而造成出胶不平衡，影响产品的质量。而且该机构的加入可以循环性的调节，不会因为更换注塑材料，注塑参数的变化，而引起的出胶量大小的不可调节性。
[0030]如图5所示，本产品的分流板I流道数量只需钻I条，模具成本也大大降低，同时也降低模具的出错风险。
[0031]如图3所示，本产品在热咀部位增加了子母调针6与子母调针底座5，在同一注塑时间内，就能达到Gl与G2热咀所流过的胶量达到平衡，不会造成各模穴产品重量超出允许公差范围。
[0032]本产品的调节胶量的操作方法为:初始状态是Dl与D2的距离是一致的，通过初次试模，对Gl与G2产品进行比较，根据比较的结果，再对Gl热咀的回针进行调节，子母调针每转一圈为一步级，根据试模相差的结果，调节步级数，控制Dl与D2的距离差，就能达到Gl与G2的出胶量一致，从而达到了出胶平衡，而又因为子母调针是可以上下调动的，因此具备了灵活性与可循环性，即使更换注塑材料，同样具备可调节性。同时这一技术的引入，会使分流板流道变得简单化，模具成本大大降低。
[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，包括安装于分流板流道口处的热咀 本体，其特征在于，所述热咀本体内设有一避空孔，所述避空孔的上端边缘设有向下凹陷的 凹槽，所述凹槽内设有与该凹槽配合的子母调针座，所述子母调针座的中部采用定距螺纹 螺接有一可控制所述分流板出料量的子母调针，所述子母调针座上间隔设有多个出料孔。2.根据权利要求1所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 避空孔的下端穿接有一导热咀尖，所述导热咀尖采用一封胶套通过螺纹锁紧。3.根据权利要求2所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 导热咀尖内设有供胶料通过的流道，所述流道与所述避空孔连通。4.根据权利要求3所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 导热咀尖的下端从所述封胶套穿出在所述封胶套外。5.根据权利要求4所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 避空孔的内侧壁设有一漏斗形凹槽，所述子母调针的下端设有一锥形端，所述锥形端的外 侧面与所述漏斗形凹槽的侧壁形成一个出胶料间隙。6.根据权利要求5所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 子母调针向下转动调节时，所述出胶料间隙会不断减小，所述子母调针向上转动调节时，所 述出胶料间隙会不断减增大。7.根据权利要求6所述的可循环性解决多腔模出胶平衡的热咀结构，其特征在于，所述 子母调针每转一圈为一个出胶量的一步级，通过调节所述子母调针的圈数来控制所述分流 板每条流道的出胶量，使每个流道的出胶量相同。
【文档编号】B29C45/22GK205572888SQ201620203015
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】聂飞
【申请人】东莞市晟起精密模具配件有限公司