一种eps预发混料系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种EPS预发混料系统，包括预发机，预发机的一侧设置有发料机，发料机的另一侧设置有搅拌机，搅拌机的另一侧设置有自然风干输送带，自然风干输送带的另一侧设置有混合器，混合器的另一侧设置有送料风机，送料风机的另一侧设置有原料仓，搅拌机上设置有搅拌室，搅拌室的顶端设置有碳素粉料斗支撑架，碳素粉料斗支撑架的顶端设置有碳素粉料斗，碳素粉料斗的底端设置有漏料管，漏料管的内部设置有放料齿轮，放料齿轮的内部套接有转轴，搅拌电机的底端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶。本能够将预发料按照一定的比例与谭素粉进行搅拌上色，本系统可减少原材料使用，节约成本，设计合理，适用性广。
【专利说明】
一种EPS预发混料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混料系统，特别涉及一种EPS预发混料系统。
【背景技术】
[0002]EPS塑料是可发泡聚苯乙烯的简称，又称可发性聚苯乙烯，是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。白色珠状颗粒，相对密度I.05。热导率低，吸水件小。耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等；可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂(包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物)的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料;发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0.01 — 0.lin。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为llb/ft3的PS泡沫产品其中97%的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度/重量比以及单位体积成本低等等。泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性;另一个例子是采用聚烯烃或烯烃/苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
[0003]现有EPS塑料混料系统，在对EPS塑料上色效率低，导致不良品增多，增加了生产成本，长时间下去，会降低生产公司的信誉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种EPS预发混料系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种EPS预发混料系统，包括预发机，所述预发机的一侧设置有发料机，所述发料机的另一侧设置有搅拌机，所述搅拌机的另一侧设置有自然风干输送带，所述自然风干输送带的另一侧设置有混合器，所述混合器的另一侧设置有送料风机，所述送料风机的另一侧设置有原料仓。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机上设置有搅拌室，所述搅拌室的顶端设置有碳素粉料斗支撑架，所述碳素粉料斗支撑架的顶端设置有碳素粉料斗，所述碳素粉料斗的底端设置有漏料管，所述漏料管的内部设置有放料齿轮，所述放料齿轮的内部套接有转轴，所述转轴通过皮带与放料电机连接，所述漏料管的底端设置有漏料支管，所述漏料支管的底端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自然风干输送带的底端设置有脚架，所述自然风干输送带一端设置有从动辊，所述述自然风干输送带另一端设置有主动辊，所述脚架上设置有输送电机，所述输送电机通过传动带与主动辊连接。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置有搅拌机，能够将预发料按照一定的比例与谭素粉进行搅拌上色，本系统可减少原材料使用，节约成本，提高生产效率，结构简单，设计合理，适用性广。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型整体局部示意图之一；
[0013]图3是本实用新型整体局部示意图之二；
[0014]图中:1、预发机;2、发料机;3、搅拌机;301、搅拌室；302、碳素粉料斗支撑架;303、碳素粉料斗；304、漏料管；305、放料齿轮;306、转轴；307、皮带；308、放料电机;309、漏料支管；310、搅拌电机;311、搅拌轴；4、自然风干输送带；401、脚架;402、从动辊;403、主动辊；404、输送电机;405、传动带;5、混合器;6、送料风机;7、原料仓。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1-3所示，本实用新型提供一种EPS预发混料系统，包括预发机1，预发机I的一侧设置有发料机2，发料机2的另一侧设置有搅拌机3，搅拌机3的另一侧设置有自然风干输送带4，自然风干输送带4的另一侧设置有混合器5，混合器5的另一侧设置有送料风机6，送料风机6的另一侧设置有原料仓7。
[0018]搅拌机3上设置有搅拌室301，搅拌室301的顶端设置有碳素粉料斗支撑架302，碳素粉料斗支撑架302的顶端设置有碳素粉料斗303，碳素粉料斗303的底端设置有漏料管304，漏料管304的内部设置有放料齿轮305，放料齿轮305的内部套接有转轴306，转轴306通过皮带307与放料电机308连接，漏料管304的底端设置有漏料支管309，漏料支管309的底端设置有搅拌电机310，搅拌电机310的底端设置有搅拌轴311，搅拌轴311上设置有搅拌叶312，能够按照一定的比例进行对原料上色。
[0019]自然风干输送带4的底端设置有脚架401，自然风干输送带4一端设置有从动辊402，述自然风干输送带4另一端设置有主动辊403，脚架401上设置有输送电机404，输送电机404通过传动带405与主动辊403连接，上色后，能够使色素烘干。
[0020]具体的，原料经发料机2根据生产所需密度预发泡后(白色颗粒)，放入搅拌机3按比例加碳素粉进行搅拌使原料颗粒均匀染色(黑色颗粒)，自然风干后将白色颗粒和黑色颗粒按照比例放入混料器中混合均匀，由送料风机5输送至原料仓。
[0021]本实用新型提供一种EPS预发混料系统，过设置有混合器5，能够使废料按照一定的比例与原料混合，使得废料能够再次使用，本系统可减少原材料使用，节约成本，减少白色污染(废旧泡沫均可回收使用)，提高生产效率，结构简单，设计合理，适用性广。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种EPS预发混料系统，包括预发机(I)，所述预发机(I)的一侧设置有发料机(2)，其特征在于，所述发料机(2)的另一侧设置有搅拌机(3)，所述搅拌机(3)的另一侧设置有自然风干输送带(4)，所述自然风干输送带(4)的另一侧设置有混合器(5)，所述混合器(5)的另一侧设置有送料风机(6)，所述送料风机(6)的另一侧设置有原料仓(7)。2.根据权利要求1所述的一种EPS预发混料系统，其特征在于，所述搅拌机(3)上设置有搅拌室(301)，所述搅拌室(301)的顶端设置有碳素粉料斗支撑架(302)，所述碳素粉料斗支撑架(302)的顶端设置有碳素粉料斗(303)，所述碳素粉料斗(303)的底端设置有漏料管(304),所述漏料管(304)的内部设置有放料齿轮(305),所述放料齿轮(305)的内部套接有转轴(306)，所述转轴(306)通过皮带(307)与放料电机(308)连接，所述漏料管(304)的底端设置有漏料支管(309)，所述漏料支管(309)的底端设置有搅拌电机(310)，所述搅拌电机(310)的底端设置有搅拌轴(311)，所述搅拌轴(311)上设置有搅拌叶(312)。3.根据权利要求1所述的一种EPS预发混料系统，其特征在于，所述自然风干输送带(4)的底端设置有脚架(401)，所述自然风干输送带(4) 一端设置有从动辊(402)，所述自然风干输送带(4)另一端设置有主动辊(403)，所述脚架(401)上设置有输送电机(404)，所述输送电机(404)通过传动带(405)与主动辊(403)连接。
【文档编号】B29K25/00GK205572864SQ201620175487
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月23日
【发明人】杨海强, 王帮
【申请人】合肥天物金佰包装制品有限公司