一种注塑模具的延时弹针机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑模具的延时弹针机构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有的注塑模具抽芯机构不能很好的将BOSS柱抽出，导致注塑件的成型受到影响的问题。本注塑模具的延时弹针机构，本延时弹针机构包括锁紧块、第一滑块、弹针、能嵌入第一滑块内的第二滑块和复位弹簧，复位弹簧设置在第一滑块和第二滑块之间且复位弹簧具有将第二滑块推离第一滑块的趋势，弹针一端固定在第二滑块内，弹针另一端设置在第一滑块内，第二滑块远离第一滑块一侧的侧面为导向面，锁紧块具有竖直面，导向面能与竖直面相抵靠且能在锁紧块相对第一滑块移动时导向面沿着竖直面滑动。本注塑模具的延时弹针机构使得注塑件中的BOSS柱的脱模能更好的实现。
【专利说明】
一种注塑模具的延时弹针机构
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具的延时弹针机构。
【背景技术】
[0002]BOSS柱，一般是指突出于产品的胶料壁厚之外，主要用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用，空心的BOSS柱还可以用来嵌入零件、收紧螺丝等。
[0003]对于有BOSS柱的注塑件的成型，在实际生产过程中，在BOSS柱部分会出现粘滑块的现象，即是在注塑件脱模的过程中，BOSS柱会与滑块粘连，从而导致整个注塑件随着滑块移动，进而使得注塑件不能完全脱出。
[0004]针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种注塑模具的抽芯结构:
[0005]如中国专利申请(申请号:201520092278.6)公开了注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，包括锁紧块、第一滑块、第二滑块、斜导柱以及滑块弹针，锁紧块和第二滑块上对应设有向前倾斜的斜导孔，斜导孔内设有斜导柱，锁紧块带动斜导柱向上运动时，斜导柱拨动第二滑块使其向后滑动，第一滑块设于锁紧块前侧且固定于第二滑块上，第一滑块与锁紧块之间的接触面构成向前倾斜的导向斜面，滑块弹针穿过第一滑块并与导向斜面抵触，滑块弹针上套设有与第一滑块连接且作用力方向背离导向斜面的限位弹簧，导向斜面上设有一底面为平直面且垂直与滑块弹针的止退槽。
[0006]上述的注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构虽然在一定程度上解决的现有的注塑件粘滑块存在的各种缺陷，但仍存在以下缺陷:1、滑块弹针与止退槽的槽壁面接触，使得滑块弹针不能很好的与止退槽的槽壁相抵靠，从而影响脱模;2、将滑块弹针抵靠在止退槽内，且滑块弹针沿着止退槽的槽壁滑动，从而锁紧块在滑块弹针抵靠的部位会出现刮痕，且滑块弹针与止退槽相抵靠的一端也会出现磨损，导致注塑件的成型受到影响。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑模具的延时弹针机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得注塑件中的BOSS柱的脱模能更好的实现。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑模具的延时弹针机构，本延时弹针机构包括锁紧块、第一滑块、弹针、能嵌入第一滑块内的第二滑块和复位弹簧，所述锁紧块能相对第一滑块移动，且能使第一滑块相对于第二滑块移动，其特征在于，所述复位弹簧设置在第一滑块和第二滑块之间且复位弹簧具有将第二滑块推离第一滑块的趋势，所述弹针一端固定在第二滑块内，所述弹针另一端设置在第一滑块内，所述第二滑块远离第一滑块一侧的侧面为导向面，所述锁紧块具有竖直面，所述导向面能与竖直面相抵靠且能在锁紧块相对第一滑块移动时导向面沿着竖直面滑动。
[0009]本延时弹针机构的工作原理:将导柱插接在锁紧块和第一滑块内，使得第一滑块嵌入第二滑块，且通过锁紧块的竖直面与第二滑块相抵靠，锁紧块的右侧面和下端面能与第一滑块相抵靠，使得注塑件成型，而当模具开模一段时间后，将导柱和锁紧块上移，同时导柱带动第一滑块向左移动，而此时竖直面与导向面相抵靠，使得竖直面能随着锁紧块向上滑动而滑动，第二滑块保持原来的位移不动，而弹针的一端卡接在第二滑块内，另一端相对第二滑块向右移动，使得弹针伸入注塑件的成型腔内，且弹针的端部与注塑件BOSS柱的端部相抵靠，从而能将位于第二滑块内的注塑件的BOSS柱顶出。
[0010]通过将弹针一端卡接在第二滑块内，将弹针的另一端设置在第一滑块内，且弹针的端部与注塑件BOSS柱的端部相抵靠，通过弹针伸入注塑件的成型腔且与注塑件的面面接触，使得弹针能更加完整的将注塑件内的BOSS柱顶出，而此时的锁紧块与第二滑块之间采用面面接触，使得第二滑块与锁紧块之间的磨损程度降低，也能增加弹针的使用寿命，通过上述结构的相互配合，能帮助注塑件内的BOSS柱能更好的实现脱模。
[0011]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，所述锁紧块上设有耐磨片，所述竖直面位于耐磨片上，所述竖直面与导向面相抵靠。
[0012]通过在锁紧块上设置有耐磨片，帮助锁紧块能不受到在脱模时，第二滑块对锁紧块产生的磨损，而耐磨片的耐磨能力更好，从而使得多次使用后，仍能不影响注塑件的成型，且当耐磨片磨损后，也能快速的将耐磨片换掉，从而节约了注塑模具的成本。
[0013]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，所述耐磨片向内凹陷形成让位槽，所述竖直面设置在让位槽槽壁上，所述第一滑块的上端面能与耐磨片的侧面相抵靠，所述第二滑块的导向面与竖直面相抵靠。
[0014]上述的结构使得在合模的过程中，耐磨片将第二滑块卡接在对应的位置，从而使得模具合模时，第二滑块与第一滑块能更好的固定，从而不影响注塑件的成型。
[0015]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，所述弹针呈杆状，所述弹针上设有挡肩，所述第二滑块内设有能使挡肩嵌入的卡接槽。
[0016]能帮助弹针卡接在第二滑块上，而弹针呈杆状且弹针上设有挡肩，使得弹针能左右滑动，且能在左右滑动的时候不会脱离第二模块，保证了注塑件顺利脱模。
[0017]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，所述复位弹簧套接在弹针上，所述复位弹簧的一端设置在第一滑块内，且另一端设置在第二滑块内。
[0018]将复位弹簧套接在弹针上，且复位弹簧的一端设置在第一滑块内，另一端设置在第二滑块内，使得复位弹簧在进行对第二滑块复位的过程中不会发生滑落现象，从而使得在进行下一次合模的过程中，不用调节第二滑块的初始位置。
[0019]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，所述第一滑块上设有限位挡块，所述第二滑块形成可供限位挡块嵌入的凹槽，所述限位挡块位于第二滑块远离弹针穿出的一端，且与第二滑块相抵靠，所述限位挡块通过紧固件固定在第一滑块上，所述限位挡块具有支撑面，所述支撑面能与导向面位于同一平面，所述支撑面能与竖直面相抵靠。
[0020]当模具完全开模后，第一滑块在导柱的作用下走完全部行程，而第二滑块和弹针在复位弹簧和限位挡块的作用下，能复位至合模状态，从而只需要通过导柱将第一滑块调节至合模状态的位置后，就能实现注塑件的注塑成型，而支撑面的设置能使得在合模的过程中锁紧块能更好的与第一滑块、第二滑块和限位挡块相抵靠，从而保证了模具成型的精确度。
[0021]在上述的注塑模具的延时弹针机构中，本注塑模具包括上模和下模，所述下模凸起形成弹性限位部，所述第一滑块上开设有与弹性限位部相对应的卡槽，所述弹性限位部能嵌入卡槽内。
[0022]弹性限位部在注塑模具合模状态是呈现压缩状态的，只有当注塑模具完全开模后，弹性限位部嵌入卡槽内能将第一滑块固定在指定的位置，从而能为下一次注塑模具的注塑做准备，能方便注塑模具的重复使用。
[0023]与现有技术相比，本注塑模具的延时弹针机构具有以下优点:
[0024]1、通过竖直面和导向面的面面接触和弹针的端部与注塑件中BOSS柱的端部相抵靠，能降低第二滑块与锁紧块之间的磨损程度，也能更好的将注塑件顶出，从而使得注塑件能更好的完成成型和脱模。
[0025]2、在锁紧块上设耐磨片，使得锁紧块的磨损更少，不会使注塑件成型出现误差，使得注塑件内BOSS柱的成型不受到延时弹针机构的影响。
[0026]3、限位挡块、弹性限位部和复位弹簧的设置，能帮助开模后的第二模块以及弹针均能复位完成，便于第二次合模的操作。
【附图说明】
[0027]图1是本注塑模具的延时弹针机构合模状态的剖视图。
[0028]图2是本注塑模具的延时弹针机构开模过程中的剖视图。
[0029]图3是图2的局部放大图。
[0030]图4是本注塑模具的延时弹针机构完全开模的剖视图。
[0031]图中，1、上模;2、下模;21、弹性限位部;3、锁紧块;31、耐磨片;311、让位槽;312、竖直面;4、导柱；5、第一滑块;51、限位挡块;52、卡槽;53、成型腔;511、支撑面;6、第二滑块；61、卡接槽;62、凹槽;63、导向面;7、弹针;71、挡肩;8、复位弹簧;9、紧固件;10、注塑件。
【具体实施方式】
[0032]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0033]如图1所示，本注塑模具的延时弹针机构包括上模1、下模2、导柱4、锁紧块3、第一滑块5、弹针7、能嵌入第一滑块5内的第二滑块6和复位弹簧8，锁紧块3能带动第一滑块5移动，且能使第一滑块5相对于第二滑块6移动。
[0034]具体的说，如图2-4所示，复位弹簧8设置在第一滑块5和第二滑块6之间且复位弹簧8有将第二滑块6推离第一滑块5的趋势，弹针7—端固定在第二滑块6内，弹针7另一端设置在第一滑块5内，第二滑块6远离第一滑块5—侧的侧面为导向面63，锁紧块3具有竖直面312，导向面63能与竖直面312相抵靠且能在锁紧块3相对第一滑块5移动时导向面63沿着竖直面312滑动，锁紧块3上设有耐磨片31，竖直面312位于耐磨片31上，竖直面312与导向面63相抵靠。
[0035]本延时弹针机构的工作原理:将导柱4插接在锁紧块3和第一滑块5内，使得第一滑块5嵌入第二滑块6，且通过锁紧块3的竖直面312与第二滑块6相抵靠，锁紧块3的右侧面和下端面能与第一滑块5相抵靠，使得注塑件10成型，而当模具开模一段时间后，将导柱4和锁紧块3上移，同时导柱4带动第一滑块5向左移动，而竖直面312设置在耐磨片31上，此时竖直面312与导向面63相抵靠，使得竖直面312能随着锁紧块3向上滑动而滑动，第二滑块6保持原来的位移不动，而弹针7的一端卡接在第二滑块6内，另一端相对第二滑块6向右移动，使得弹针7伸入注塑件10的成型腔53内，且弹针7的端部与注塑件10中BOSS柱的端部相抵靠，从而能将位于第二滑块6内的注塑件1的BOSS柱顶出。
[0036]通过将弹针7—端卡接在第二滑块6内，将弹针7的另一端设置在第一滑块5内，且弹针7的端部与注塑件BOSS柱的端部相抵靠，通过弹针7伸入注塑件10的成型腔53且与注塑件10的面面接触，使得弹针7能更加完整的将注塑件10内的BOSS柱顶出，而此时的锁紧块3与第二滑块6之间采用面面接触，而将竖直面312设置在耐磨片31上，能使得第二滑块6和耐磨片31的磨损都相对减少，使得第二滑块6与锁紧块3之间的磨损程度降低，也能增加弹针7的使用寿命，通过上述结构的相互配合，能帮助注塑件10内的BOSS柱能更好的实现脱模。
[0037]进一步说，耐磨片31向内凹陷形成让位槽311，竖直面312设置在让位槽311槽壁上，第一滑块5的上端面能与耐磨片31的侧面相抵靠，第二滑块6的导向面63与竖直面312相抵靠，使得在合模的过程中，耐磨片31将第二滑块6卡接在对应的位置，从而使得模具合模时，第二滑块6的一端嵌入让位槽311内，第二滑块6与第一滑块5能更好的固定，从而不影响注塑件10的成型。
[0038]弹针7呈杆状，弹针7上设有挡肩71，第二滑块6内设有能使挡肩71嵌入的卡接槽61，能帮助弹针7卡接在第二滑块6上，而弹针7呈杆状且弹针7上设有挡肩71，使得弹针7能左右滑动，且能在左右滑动的时候不会脱离第二滑块6，保证了注塑件10顺利脱模。
[0039]复位弹簧8套接在弹针7上，所述复位弹簧8的一端设置在第一滑块5内，且另一端设置在第二滑块6内，将复位弹簧8套接在弹针7上，且复位弹簧8的一端设置在第一滑块5内，另一端设置在第二滑块6内，使得复位弹簧8在进行对第二滑块6复位的过程中不会发生滑落现象，从而使得在进行下一次合模的过程中，不用调节第二滑块6的初始位置。
[0040]第一滑块5上设有限位挡块51，第二滑块6形成可供限位挡块51嵌入的凹槽，限位挡块51位于第二滑块6远离弹针7穿出的一端，且与第二滑块6相抵靠，限位挡块51通过紧固件固定在第一滑块5上，限位挡块51具有支撑面511，支撑面511能与第二滑块6的导向面63位于同一平面，支撑面511能与竖直面312相抵靠，下模2凸起形成弹性限位部21，第一滑块5上开设有与弹性限位部21相对应的卡槽52，弹性限位部21能嵌入卡槽52内，当模具完全开模后，第一滑块5在导柱4的作用下走完全部行程，第二滑块6和弹针7在复位弹簧8和限位挡块51的作用下，能复位至合模状态，而弹性限位部21在注塑模具合模状态是呈现压缩状态的，只有当注塑模具完全开模后，弹性限位部21嵌入卡槽52内能将第一滑块5固定在制定的位置，从而能为下一次注塑模具的注塑做准备，能方便注塑模具的重复使用。
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种注塑模具的延时弹针机构，本延时弹针机构包括锁紧块(3)、第一滑块(5)、弹针(7)、能嵌入第一滑块(5)内的第二滑块(6)和复位弹簧(8)，所述锁紧块(3)能相对第一滑块(5)移动，且能使第一滑块(5)相对于第二滑块(6)移动，其特征在于，所述复位弹簧(8)设置在第一滑块(5)和第二滑块(6)之间且复位弹簧(8)具有将第二滑块(6)推离第一滑块(5)的趋势，所述弹针(7)—端固定在第二滑块(6)内，所述弹针(7)另一端设置在第一滑块(5)内，所述第二滑块(6)远离第一滑块(5)—侧的侧面为导向面(63)，所述锁紧块(3)具有竖直面(312)，所述导向面(63)能与竖直面(312)相抵靠且能在锁紧块(3)相对第一滑块(5)移动时导向面(63)沿着竖直面(312)滑动。2.根据权利要求1所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，所述锁紧块(3)上设有耐磨片(31)，所述竖直面(312)位于耐磨片(31)上，所述竖直面(312)与导向面(63)相抵A+-.与巨O3.根据权利要求2所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，所述耐磨片(31)向内凹陷形成让位槽(311)，所述竖直面(312)设置在让位槽(311)槽壁上，所述第一滑块(5)的上端面能与耐磨片(31)的侧面相抵靠，所述第二滑块(6)的导向面(63)与竖直面(312)相抵A+-.与巨O4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，所述弹针(7)呈杆状，所述弹针(7)上设有挡肩(71)，所述第二滑块(6)内设有能使挡肩(71)嵌入的卡接槽(61)。5.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，所述复位弹簧(8)套接在弹针(7)上，所述复位弹簧(8)的一端设置在第一滑块(5)内，且另一端设置在第二滑块(6)内。6.根据权利要求5所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，所述第一滑块(5)上设有限位挡块(51)，所述第二滑块(6)形成可供限位挡块(51)嵌入的凹槽(62)，所述限位挡块(51)位于第二滑块(6)远离弹针(7)穿出的一端，且与第二滑块(6)相抵靠，所述限位挡块(51)通过紧固件(9)固定在第一滑块(5)上，所述限位挡块(51)具有支撑面(511)，所述支撑面(511)能与导向面(63)位于同一平面，所述支撑面(511)能与竖直面(312)相抵靠。7.根据权利要求6所述的注塑模具的延时弹针机构，其特征在于，本注塑模具包括上模(I)和下模(2)，所述下模(2)凸起形成弹性限位部(21)，所述第一滑块(5)上开设有与弹性限位部(21)相对应的卡槽(52)，所述弹性限位部(21)能嵌入卡槽(52)内。
【文档编号】B29C45/40GK205553103SQ201620385161
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】虞伟炳, 李金国
【申请人】浙江赛豪实业有限公司