眼镜镜框注塑模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种眼镜镜框注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有左镜框槽及右镜框槽；所述左镜框槽与右镜框槽为分体分布在模具本体上；所述左镜框槽与右镜框槽之间设置有注塑孔，所述注塑孔通过导流槽分别连通左镜框槽及右镜框槽；所述模具本体的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有增压块，所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块配合使用。优点是：本实用新型的结构简单，模具本体上的增压孔与增压块配合使用，而增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性，提高成型产品的合格率。
【专利说明】
眼镜镜框注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域，尤其是涉及一种眼镜镜框注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，蛤蟆眼镜的镜框一般为塑料制成，而塑料的眼镜框架在成型时大多采用注塑成型，通过在模具的注塑孔注入液体塑料再进行挤压成型。现有的模具在使用时其紧奏性较差，这使得所成型的产品合格率较低；因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种眼镜镜框注塑模具，它具有结构简单及能有效提高成型产品合格率的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种眼镜镜框注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有左镜框槽及右镜框槽;所述左镜框槽与右镜框槽为分体分布在模具本体上;所述左镜框槽与右镜框槽之间设置有注塑孔，所述注塑孔通过导流槽分别连通左镜框槽及右镜框槽;所述模具本体的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有增压块，所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块配合使用。
[0005]所述模具本体的侧端部设置有定位凸起，所述定位凸起与模具本体的侧壁齐平。
[0006]所述注塑孔位于导流槽的中部位置。
[0007]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单，模具本体上的增压孔与增压块使用配合，而增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性，提高成型产品的合格率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的底面结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]实施例，见图1和图2所示:一种眼镜镜框注塑模具，包括模具本体10，在模具本体10的上端面开设有左镜框槽11及右镜框槽12，左镜框槽11及右镜框槽12之间具有一定的间距，且其之间分体分布在模具本体10上。在左镜框槽11与右镜框槽12之间的中部位置设置有注塑孔13，注塑孔13通过导流槽14分别连通左镜框槽11及右镜框槽12;这样通过注塑孔13注入的液体即能通过导流槽14分别流向左镜框槽11及右镜框槽12进行成型。注塑孔13位于导流槽14的中部位置，这使得流向左镜框槽11及右镜框槽12的液体流动距离相同，使得左镜框槽11及右镜框槽12能够在同一时间注满。在模具本体10的底面设置有凹槽，凹槽内设置有增压块15，模具本体10的侧面开设有增压孔16;在使用时通过增压孔16外接增压管能把压力输送到凹槽内，并给予增压块15压力，再通过增压块15给模具本体10进行增压，使得提高模具本体10在合模时的紧凑性，使产品的合格率得到提高。在模具本体10的侧端部设置有定位凸起17，定位凸起17与模具本体1的侧壁齐平，定位凸起17能让模具本体1起到较好的定位效果，提高镜框成型的精确度。
【主权项】
1.一种眼镜镜框注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)上设置有左镜框槽(11)及右镜框槽(12);其特征在于:所述左镜框槽(11)与右镜框槽(12)为分体分布在模具本体(10)上;所述左镜框槽(11)与右镜框槽(12)之间设置有注塑孔(13)，所述注塑孔(13)通过导流槽(14)分别连通左镜框槽(11)及右镜框槽(12);所述模具本体(10)的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有增压块(15)，所述模具本体(10)的侧面开设有增压孔(16)，所述增压孔(16)与增压块(15)配合使用。2.根据权利要求1所述的眼镜镜框注塑模具，其特征在于:所述模具本体(10)的侧端部设置有定位凸起(17)，所述定位凸起(17)与模具本体(10)的侧壁齐平。3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜框注塑模具，其特征在于:所述注塑孔(13)位于导流槽(14)的中部位置。
【文档编号】B29C45/26GK205522264SQ201620034831
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】李小生
【申请人】盈昌集团有限公司