一种用于立体打印设备的喷头组件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上。所述喷头组件包括：承载座、进料组件、导料组件、加热组件、冷却组件，以及，喷嘴。在本实用新型的喷头组件中，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变；另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。
【专利说明】
一种用于立体打印设备的喷头组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及立体打印设备部件，特别涉及一种用于立体打印设备的喷头组件。
【背景技术】
[0002]快速成型技术(Rapid Prototyping,RP)是继CNC加工技术后，另一项受到产业界重视的技术。它可利用计算机辅助设计(CAD)中的3D模型，利用一立体打印设备快速地将原型制作出来，而且不需花费太高的费用。其原理是将CAD系统中的3D物体模型切成许多薄片，这些薄片的截面构造信息经过后处理软件的处理及转换后，再送至立体打印设备将待成型物体一层一层地堆栈出来，而且不需使用任何刀具，因此快速成型技术有极大的发展潜力。
[0003]目前立体打印设备的喷头结构主要包括一进料口、一进料马达、一导料管、一加热组件以及一喷头所构成，所使用的原料大多都是热塑性成型原料，成型原料于常温下为固态，由进料马达将固态的成型原料自进料口推移入导料管，经由导料管输送到加热组件，加热组件将成型原料热融后由喷头进行出料以逐步堆栈打印成一立体对象。
[0004]现有的导料管为一中空管状结构，导料管的内壁形成有复数螺纹且多为金属材质构成，导料管靠近加热组件的一端会因受热传导而使成型原料提早热融进而粘连在导料管具有复数螺纹的内壁上。一旦立体打印设备用毕停机，加热组件冷却后，粘连在靠近加热组件一端的导料管内壁的成型原料会逐渐硬化，并在所述导料管的内壁上结块，因而造成导料管阻塞。
[0005]为避免上述情况发生，现有技术的解决方式是:在导料管的中空部份增设一塑料内管，塑料内管的内壁为平滑设计。此做法可稍微减缓冷却后的成型原料在导料管的螺纹内壁的硬化，从而减缓导料管阻塞的问题。但是，此种方法也产生了新的问题，即进料马达将成型原料推移入导料管过程中所产生推挤成型原料的压力会连带施加在所述塑料内管上，造成塑料内管受压力变形损坏甚至脱落出导料管。并且，塑料内管靠近加热组件的一端仍然会受热导致塑料内管连带受热变形。因此，现有的立体打印设备存在以下问题:(I)现有立体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率均较低；(2)需要在喷头结构的维修与清洁上负担许多额外成本。
[0006]因此，有需要改善喷头结构，以避免现有喷头组件的塑料内管靠近或接触加热组件导致塑料内管的受热变形，同时还能避免成型原料的推移挤压造成塑料内管变形损坏甚至脱落到导料管外。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型旨在提供一种用于立体打印设备的喷头组件，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变;另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上。所述喷头组件包括:承载座，所述承载座设于所述打印机台的一滑动模块上；进料组件，设置于所述承载座上并包括一进料口 ；导料组件，设置于所述承载座上并连接所述进料组件;加热组件，设置于所述承载座上并连接所述导料组件，用于热熔一成型原料;冷却组件，与所述导料组件相邻并包括一散热板件与一散热风扇，所述散热板件的一表面上设置数个散热鳍片；以及，喷嘴，用于输出经所述加热组件热熔后的成型原料;其中，所述导料组件包括:一中空外管、塑料内管与一端盖，其中，所述中空外管具一进料端与一供料端，所述进料端与所述进料组件的进料口连通;所述塑料内管设于所述中空外管内并位于所述供料端，所述端盖套设于供料端;所述导料组件的供料端与所述加热组件连接;所述中空外管将热量传导至所述散热板件，再经由所述散热风扇对所述散热板件进行散热;所述端盖包括一中空套筒和一环形端面，所述中空套筒贴附于所述塑料内管的内壁，所述环形端面与所述供料端的截面相接触，使得所述端盖套嵌于所述塑料内管的内壁并延伸覆盖所述中空外观的供料端。
[0009]在本实用新型一实施例中，所述进料组件进一步包括:一进料马达、一卷料轴与一进料架，其中，所述进料口设置于所述进料架上，所述进料马达带动所述卷料轴使所述成型原料由所述进料口进入所述导料组件内。
[0010]在本实用新型一实施例中，所述中空外管的外周表面上形成数个凸起，使所述中空外管的外周表面呈螺纹状。
[0011]在本实用新型一实施例中，所述端盖的所述中空套筒及所述环形端面一体成型。
[0012]在本实用新型一实施例中，所述塑料内管为聚四氟乙烯。
[0013]在本实用新型一实施例中，所述端盖为金属材质，例如但不限于，铜、铝等导热率大于200W/(m*K)的市售金属或合金。
[0014]需要说明的是，本实用新型的所述喷头组件可以应用于任意已知的立体打印设备中，所述立体打印设备通常包括一打印机台，所述打印机台上设有一平台、至少一喷头组件以及控制所述喷头组件位移的一滑动模块。
[0015]在本实用新型的喷头组件中，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变;另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种用于立体打印设备的喷头组件的立体图；
[0017]图2是本实用新型一种用于立体打印设备的喷头组件的爆炸图；
[0018]图3是本实用新型一种用于立体打印设备的导料组件的爆炸图；
[0019]图4是图3的所述导料组件的剖面图；
[0020]图5是应用本实用新型的所述喷头组件的立体打印设备。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例对本实用新型做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本实用新型的技术方案。
[0022 ]请参见图1和图2，本实施例提供一种用于立体打印设备的喷头组件10。如图1及图2所示的，所述喷头组件10包括:承载座11、进料组件12、导料组件13、加热组件14、喷嘴15和冷却组件16。
[0023]以下结合图1和图2进一步描述所述喷头组件10的结构。
[0024]如图1和图2所示的，所述进料组件12设置于所述承载座11上，包括一进料口 121，使一成型原料100由该进料口 121进入所述喷头组件10。所述导料组件13设置于所述承载座11上并连接所述进料组件12。所述加热组件14设置于所述承载座11上并连接所述导料组件13，用以热熔由所述供料端1312输送的成型原料100。
[0025]如图所示的，所述进料组件12包括一进料马达122、一卷料轴123与一进料架124。所述进料口 121设置于所述进料架124上，所述进料马达122带动所述卷料轴123使所述成型原料100由所述进料口 121进入所述导料组件13。
[0026]如图所示的，所述冷却组件16，邻设于所述导料组件13与所述加热组件14。所述冷却组件16包括:一散热板件161与一散热风扇162，其中，所述散热板件161的一表面上设置有数个散热鳍片163，所述散热风扇162对由所述中空外管131传导至所述散热板件161的热能进行散热，同时所述散热板件161可吸收加热组件14辐射传递的热能进行散热。
[0027]以下结合图3及图4对所述导料组件13进行详细描述。
[0028]如图3及图4所示的，所述导料组件13中空外管131、塑料内管132与端盖133。所述塑料内管132设于所述中空外管131的中空内部1313内，使得所述塑料内管132的外壁贴合于所述中空内管131之的内壁。所述端盖133为一中空环状结构，其一端构成一通口 1331与所述中空内部1313连通，通口 1331另一端则与外部连通。所述中空外管131具一进料端1311与一供料端1312，所述供料端1312形成一截面1314。所述端盖133包括一中空套筒1332与一环形端面1333组成，且所述中空套筒1332与所述环形端面1333—体成型。如图4所示的，所述中空套筒1332贴合于所述塑料内管132对应所述供料端1312的内壁1321，所述环形端面1333抵接于所述供料端1312的截面1314。这样，所述端盖133可以将所述塑料内管132固定于所述中空外管131内而避免脱落，并且，由于所述端盖133为导热率大于200W/(m*K)的高散热性金属材料支撑，使得所述端盖133可以协助隔绝由所述加热组件14传向所述塑料内管132的热能并加快散热效率，隔离塑料内管132以免直接接触加热组件14导致塑料内管132产生变形。
[0029]请参见图5，图5是应用本实施例的喷头组件的一立体打印设备I。所述立体打印设备I包括打印机台20、升降模块30、至少一所述喷头组件10以及控制所述喷头组件10位移的一滑动模块40。如图所示的，所述打印机台20上设有一供一立体对象(未图标)打印成型的平台21，所述升降模块30控制所述平台21在垂直方向上移动。本领域常规的，所述打印机台20是一般具计算机数值控制设备的机台，其计算机控制设备图中未显示，能以电控方式控制所述升降模块30及所述滑动模块40作动，进一步控制所述平台21与所述喷头组件10等构件作动。
[0030]如图5所示的，所述平台21设于所述打印机台20下方，所述升降模块30设置于所述平台21与所述打印机台20之间。所述升降模块30包括螺杆、滑轨与马达等构件(未图示)，是的所述平台21能受计算机控制设备的控制作上下方向的直线位移。所述滑动模块40系包括一X方向移动杆(图中横向)、一横跨于所述打印机台20上方的Y方向移动杆、一垂直嵌设于所述平台21的Z方向移动杆以及一驱动马达41组成。所述驱动马达41驱动所述喷印模块10在所述X方向移动杆、所述Y方向移动杆及所述Z移动杆上进行左右(X方向)、前后(Y方向)与上下(Z方向)位移。并且，如图所示的，所述X方向移动杆与所述Y方向移动杆于水平方向相互概呈垂直，所述喷头组件10的承载座11穿设于所述X方向移动杆上。同时，所述X方向移动杆穿设于移动座42上，所述移动座42供所述Y方向移动杆穿设，使得所述移动座42带动所述喷头组件10于Y方向平移。从而使得所述喷印模块10能受计算机控制设备的控制作上下前后方向的直线位移，在所述平台21上喷印成型所需之立体对象(未图标)。
[0031]使用时，所述成型原料100于常温下为固态，由所述进料马达122将固态的成型原料100自所述进料口 121推移入所述导料组件13，所述导料组件13设于进料口 121下方并设于所述进料组件12与所述加热组件14之间，使所述中空料管131的进料端1311与所述进料口 121连接，所述中空料管131的供料端1312与所述加热组件14连接。由于所述进料马达122不停运转，不断输送入中空料管131的成型原料100会对塑料内管132产生推挤的压力。由于所述端盖133的中空套筒1332紧密贴合于所述塑料内管132的部分内壁1321，并且所述环形端面1333抵接于所述供料端1312的截面1314，使得所述端盖133可以向所述塑料内管132提供一支撑作用，避免热融后的成型原料100流动挤压造成对应供料端1312的塑料内管132变形损坏，甚至脱落出中空外管131的情形发生。
[0032]本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上，其特征在于，所述喷头组件包括: 承载座，所述承载座设于所述打印机台的一滑动模块上； 进料组件，设置于所述承载座上并包括一进料口 ； 导料组件，设置于所述承载座上并连接所述进料组件；所述导料组件包括:一中空外管、塑料内管与一端盖;其中，所述中空外管具一进料端与一供料端，所述进料端与所述进料组件的进料口连通;所述塑料内管设于所述中空外管内并位于所述供料端，所述端盖套设于供料端； 加热组件，设置于所述承载座上并连接所述导料组件，用于热熔一成型原料;其中，所述导料组件的供料端与所述加热组件连接； 冷却组件，与所述导料组件相邻并包括一散热板件与一散热风扇，所述散热板件的一表面上设置数个散热鳍片;所述中空外管将热量传导至所述散热板件，再经由所述散热风扇对所述散热板件进行散热；以及， 喷嘴，用于输出经所述加热组件热熔后的成型原料； 其中，所述端盖包括一中空套筒和一环形端面，所述中空套筒贴附于所述塑料内管的内壁，所述环形端面与所述供料端的截面相接触，使得所述端盖套嵌于所述塑料内管的内壁并延伸覆盖所述中空外观的供料端。2.如权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述进料组件进一步包括:一进料马达、一卷料轴与一进料架，其中，所述进料口设置于所述进料架上，所述进料马达带动所述卷料轴使所述成型原料由所述进料口进入所述导料组件内。3.如权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述中空外管的外周表面上形成数个凸起，使所述中空外管的外周表面呈螺纹状。4.如权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述端盖的所述中空套筒及所述环形端面一体成型。5.如权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述塑料内管为聚四氟乙稀。6.如权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述端盖为金属材质。
【文档编号】B29C67/00GK205439273SQ201620116160
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】黄国明, 梁丹
【申请人】厦门三维天空信息科技有限公司