一种注塑机下料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑机下料设备，包括下料腔和搅拌腔，下料腔包括筒体以及设于筒体底部两侧的挡料斜板和设于挡料斜板之间的挡料转板，挡料转板的一端通过转轴可旋转连接挡料斜板而另一端悬空，搅拌腔内设有横置式搅拌轴与筛网，筛网设于横置式搅拌轴下方，下料腔顶部设有翻转电机和控制器，翻转电机连接转轴，搅拌腔旁侧设有分别连接控制器的旋转电机和振动电机，旋转电机连接横置式搅拌轴，振动电机连接筛网，翻转电机通过控制器连接压力传感器和行程开关，压力传感器设于挡料转板的上表面，行程开关设于挡料转板的下表面。本实用新型的有益效果：保持生产稳定性，颗粒混合均匀，提高了生产效率和产品整体性能。
【专利说明】
一种注塑机下料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料制品加工领域，尤其涉及一种注塑机下料设备。
【背景技术】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑机在加工前需要进行原料的配置，即需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，原料在混合过程中由于颗粒大小不同，在加工时容易造成产品成分分布不均，降低产品的质量。另外，现有的注塑机会利用料体和配重装置的重量差实现下料，容易出现挡板被卡住的现象，影响到生产的正常进度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑机下料设备，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种注塑机下料设备，其中，包括下料腔和搅拌腔，所述搅拌腔设于所述下料腔底部并与所述下料腔连通，所述下料腔包括筒体以及设于所述筒体底部两侧的挡料斜板和设于所述挡料斜板之间的挡料转板，所述挡料转板的一端通过转轴可旋转连接所述挡料斜板而另一端悬空，所述搅拌腔内设有横置式搅拌轴与筛网，所述筛网设于所述横置式搅拌轴的下方，所述下料腔顶部设有翻转电机和控制器，所述翻转电机连接所述转轴，所述搅拌腔的旁侧设有分别连接所述控制器的旋转电机和振动电机，所述旋转电机连接所述横置式搅拌轴，所述振动电机连接所述筛网，所述下料腔中还设有行程开关和压力传感器，所述翻转电机通过所述控制器连接所述压力传感器和所述行程开关，所述压力传感器设于所述挡料转板的上表面，所述行程开关设于所述挡料转板的下表面。
[0006]上述注塑机下料设备，其中，所述挡料斜板所在平面与水平面夹角为30度至45度。
[0007]上述注塑机下料设备，其中，所述横置式搅拌轴上设有螺旋式搅拌叶。
[0008]上述注塑机下料设备，其中，所述控制器为单片机。
[0009]上述注塑机下料设备，其中，所述筛网的中部为凹形。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011 ]保持生产稳定性，颗粒混合均匀，提高了生产效率和产品整体性能。
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1示出了本实用新型注塑机下料设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]参考图1所示，本实用新型注塑机下料设备包括下料腔I和搅拌腔2，搅拌腔2设于下料腔I底部并与下料腔I连通，下料腔I包括筒体以及设于筒体底部两侧的挡料斜板3和设于挡料斜板3之间的挡料转板4，挡料转板4的一端通过转轴可旋转连接挡料斜板3而另一端悬空，搅拌腔2内设有横置式搅拌轴5与筛网6，筛网6设于横置式搅拌轴5的下方，下料腔I顶部设有翻转电机7和控制器8，翻转电机7连接转轴，搅拌腔2的旁侧设有分别连接控制器8的旋转电机9和振动电机1，旋转电机9连接横置式搅拌轴5，振动电机1连接筛网6，下料腔I中还设有行程开关11和压力传感器12，翻转电机7通过控制器8连接压力传感器12和行程开关11，压力传感器12设于挡料转板4的上表面，行程开关11设于挡料转板4的下表面。
[0017]在本实用新型的优选实施例中，挡料斜板3所在平面与水平面夹角为30度至45度，横置式搅拌轴5上设有螺旋式搅拌叶，控制器8为单片机，筛网6的中部为凹形，振动电机10带动筛网6上下振动，完成小颗粒尺寸原料的筛选工作。
[0018]从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于:
[0019]保持生产稳定性，颗粒混合均匀，提高了生产效率和产品整体性能。
[0020]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种注塑机下料设备，其特征在于，包括下料腔(I)和搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)设于所述下料腔(I)底部并与所述下料腔(I)连通，所述下料腔(I)包括筒体以及设于所述筒体底部两侧的挡料斜板(3)和设于所述挡料斜板(3)之间的挡料转板(4)，所述挡料转板(4)的一端通过转轴可旋转连接所述挡料斜板(3)而另一端悬空，所述搅拌腔(2)内设有横置式搅拌轴(5)与筛网(6)，所述筛网(6)设于所述横置式搅拌轴(5)的下方，所述下料腔(I)顶部设有翻转电机(7)和控制器(8)，所述翻转电机(7)连接所述转轴，所述搅拌腔(2)的旁侧设有分别连接所述控制器(8)的旋转电机(9)和振动电机(10)，所述旋转电机(9)连接所述横置式搅拌轴(5)，所述振动电机(10)连接所述筛网(6)，所述下料腔(I)中还设有行程开关(11)和压力传感器(12)，所述翻转电机(7)通过所述控制器(8)连接所述压力传感器(12)和所述行程开关(11)，所述压力传感器(12)设于所述挡料转板(4)的上表面，所述行程开关(11)设于所述挡料转板(4)的下表面。2.如权利要求1所述注塑机下料设备，其特征在于，所述挡料斜板(3)所在平面与水平面夹角为30度至45度。3.如权利要求1所述注塑机下料设备，其特征在于，所述横置式搅拌轴(5)上设有螺旋式搅拌叶。4.如权利要求1所述注塑机下料设备，其特征在于，所述控制器(8)为单片机。5.如权利要求1所述注塑机下料设备，其特征在于，所述筛网(6)的中部为凹形。
【文档编号】B29C45/17GK205438930SQ201620201368
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】刘贵臻
【申请人】上海事塔塑料有限公司