一种自动定量浸渍施胶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工设备领域，具体说是一种自动定量浸渍施胶设备。
【背景技术】
[0002]新材料的研发方兴未艾，越来越引起人们的重视。随着人们生活水平的提高，人们对轻质、高强、隔热、阻燃、防潮、防腐等性能于一身的新型复合材料的需求越来越大，而国内这种材料的生产尚属空白，且没有生产此类材料的设备。为了攻克生产设备这一难题，申请人在脱水机的基础上，借鉴纺织、造纸等相关设备的原理，经过无数次的改进和生产实验，最终研制开发自动定量浸渍机的成套设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种自动定量浸渍施胶设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]该设备包括退绵装置、浸渍装置、挤压脱胶装置和输送装置。
[0006]其中退绵装置包括机架I，在机架I的上端通过辊座连接有退绵辊。
[0007]浸渍装置包括机架Π，在机架Π的上端通过辊座连接有浸渍施胶辊，在浸渍施胶辊的下侧设有浸胶盒，在机架Π的中部通过辊座连接有浸胶纠偏辊I，所述浸胶纠偏辊I的辊座一端通过调节气缸I与机架Π连接，在浸胶纠偏辊I的下侧设有浸胶接胶盘，所述机架Π的左上端通过辊座连接有浸胶驱动辊，在机架Π的左端和右端通过辊座连接有多个传动辊I，所述浸渍施胶辊、浸胶纠偏辊1、浸胶驱动辊和多个传动辊I通过传动网带I连接。
[0008]挤压脱胶装置包括机架m，所述机架m的上端通过辊座连接有脱胶辊，在脱胶辊的下侧设有多个挤压辊，所述挤压辊的两端分别通过弹簧和销轴与机架m连接，在机架m的下端设有浸胶纠偏辊π，所述浸胶纠偏辊π的一端与设在机架m上的调节气缸π连接，所述浸胶纠偏辊π的下端设有挤压接胶盒，在机架m的左上端通过辊座连接有两组张紧气缸，且两组张紧气缸的伸缩端通过辊座连接有传动辊π，在机架m的左上端通过辊座连接有脱胶驱动辊，该脱胶驱动辊的下侧设有输送驱动辊，所述输送驱动辊通过输送网带I与脱胶驱动辊连接，在机架m的左右侧壁通过辊座连接有多个传动辊m，所述脱胶辊、浸胶纠偏辊π、传动辊π、传动辊m通过传动网带π连接。
[0009]输送装置的上端设有输送辊，所述输送辊通过输送网带π与输送驱动辊连接。
[0010]作为优选，所述挤压脱胶装置为一个或多个，且挤压脱胶装置为多个时，只有最后一个挤压脱胶装置的机架左端设有输送驱动辊。
[0011]作为优选，所述浸渍施胶辊为中空辊，在浸渍施胶辊上面设有多个圆孔，在浸渍施胶辊外包覆有毛毯，在毛毯外包覆一层外网。
[0012]作为优选，所述浸胶驱动辊、脱胶驱动辊和输送驱动辊的表面均包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为为10mm，硬度为肖氏85°。
[0013]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:该设备具有浸胶、脱胶定量均匀一致，保持玻璃纤维网状组织强度，持续满足后续加工工艺参数要求等特点，结构科学合理，高效节能，自动化程度高，可实现连续生产作业;挤压脱胶分多个时，可增加压区数量，使每个压区的压力逐渐增大，在满足纤维组织含胶量工艺要求的前提下，保持纤维组织不被破坏，便于控制纤维组织的含胶量，同时简化了机械结构，缩小了单级占地和体积，方便维护保养。
【附图说明】
[0014]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0016]图2为退棉装置结构示意图。
[0017]图3为浸渍装置结构示意图。
[0018]图4为挤压脱胶装置结构示意图。
[0019]图中:1、退绵装置，101、机架I，102、退绵辊，2、浸渍装置，201、机架Π，202、浸渍施胶辊，203、浸胶盒，204、浸胶纠偏辊I，205、调节气缸I，206、浸胶接胶盘，207、浸胶驱动辊，208、传动辊I，209、传动网带I，3、挤压脱胶装置，301、机架ΙΠ，302、脱胶辊，303、挤压辊，304、纠偏辊Π，305、调节气缸Π，306、挤压接胶盒，307、张紧气缸，308、传动辊Π，309、脱胶驱动辊，310、输送驱动辊，311、输送网带I，312、传动辊ΙΠ，313，传动网带Π、4、输送装置，401、输送辊，402、输送网带Π。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1-4所示，本实用新型该设备包括退绵装置1、浸渍装置2、两个挤压脱胶装置3和输送装置4。
[0022]其中退绵装置I包括机架1101，在机架IlOl的上端通过辊座连接有退绵辊102。
[0023]浸渍装置2包括机架Π201，在机架Π 201的上端通过辊座连接有浸渍施胶辊202，在浸渍施胶辊202的下侧设有浸胶盒203，在机架Π 201的中部通过辊座连接有浸胶纠偏辊I204，所述浸胶纠偏辊1204的辊座一端通过调节气缸1205与机架Π 201连接，在浸胶纠偏辊I204的下侧设有浸胶接胶盘206，所述机架Π 201的左上端通过辊座连接有浸胶驱动辊207，在机架Π 201的左端和右端通过辊座连接有多个传动辊1208，所述浸渍施胶辊202、浸胶纠偏辊1204、浸胶驱动辊207和多个传动辊1208通过传动网带1209连接。
[0024]两个挤压脱胶装置3均包括机架ΙΠ301，所述机架ΙΠ301的上端通过辊座连接有脱胶辊302，在脱胶辊302的下侧设有多个挤压辊303，所述挤压辊303的两端分别通过弹簧和销轴与机架m301连接，在机架m301的下端设有纠偏辊Π 304，所述纠偏辊Π 304的一端与设在机架ΙΠ301上的调节气缸Π 305连接，所述纠偏辊Π 304的下端设有挤压接胶盒306，在机架ΙΠ301的左上端通过辊座连接有两组张紧气缸307，且两组张紧气缸307的伸缩端通过辊座连接有传动辊Π 308，在机架ΙΠ301的左上端通过辊座连接有脱胶驱动辊309，在机架ΙΠ301的左右侧壁通过辊座连接有多个传动辊m312，所述脱胶辊302、纠偏辊Π 304、传动辊Π308、传动辊ΙΠ312通过传动网带Π 313连接。
[0025]输送装置4的上端设有输送辊401，所述输送辊401通过输送网带Π 402与输送驱动辊310连接。
[0026]最后一个挤压脱胶装置3的机架左端设有输送驱动辊310，所述输送驱动辊310通过输送网带1311与脱胶驱动辊309连接，。
[0027]所述浸渍施胶辊202为中空辊，在浸渍施胶辊202上面设有多个圆孔，在浸渍施胶辊202外包覆有毛毯，在毛毯外包覆一层外网。
[0028]所述浸胶驱动辊207、脱胶驱动辊309和输送驱动辊310的表面均包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为为10mm，硬度为肖氏85°。
[0029]工作原理:浸胶驱动辊207为退绵装置I和浸渍装置2提供动力，传动网带1209运动使纤维棉经过浸胶盒203后从浸胶驱动辊207输送到一级脱胶装置，而传动网带1209将残留的胶液在浸渍接胶盒处回收;经过浸渍的纤维棉经过脱胶辊302和挤压辊303的挤压，将纤维棉上的胶挤出脱胶，然后进入下一级挤压脱胶装置3，并进行二次脱胶，最后通过输送装置4将脱胶的纤维棉输送到下一工序。
【主权项】
1.一种自动定量浸渍施胶设备，其特征在于，包括: 退绵装置，所述退绵装置包括机架I，在机架I的上端设有退绵辊； 浸渍装置，所述浸渍装置包括机架Π，在机架Π的上端通过辊座连接有浸渍施胶辊，在浸渍施胶辊的下侧设有浸胶盒，在机架Π的中部通过辊座连接有浸胶纠偏辊I，所述浸胶纠偏辊I的辊座一端通过调节气缸I与机架Π连接，在浸胶纠偏辊I的下侧设有浸胶接胶盘，所述机架Π的左上端通过辊座连接有浸胶驱动辊，在机架Π的左端和右端通过辊座连接有多个传动辊I，所述浸渍施胶辊、浸胶纠偏辊1、浸胶驱动辊和多个传动辊I通过传动网带I连接； 挤压脱胶装置，所述挤压脱胶装置包括机架m，所述机架m的上端通过辊座连接有脱胶辊，在脱胶辊的下侧设有多个挤压辊，所述挤压辊的两端分别通过弹簧和销轴与机架m连接，在机架m的下端设有浸胶纠偏辊π，所述浸胶纠偏辊π的一端与设在机架m上的调节气缸π连接，所述浸胶纠偏辊π的下端设有挤压接胶盒，在机架m的左上端通过辊座连接有两组张紧气缸，且两组张紧气缸的伸缩端通过辊座连接有传动辊π，在机架m的左上端通过辊座连接有脱胶驱动辊，该脱胶驱动辊的下侧设有输送驱动辊，所述输送驱动辊通过输送网带I与脱胶驱动辊连接，在机架m的左右侧壁通过辊座连接有多个传动辊m，所述脱胶辊、浸胶纠偏辊π、传动辊π、传动辊m通过传动网带π连接； 输送装置，所述输送装置的上端设有输送辊，所述输送辊通过输送网带π与输送驱动辊连接。2.根据权利要求1所述的一种自动定量浸渍施胶设备，其特征在于:所述挤压脱胶装置为一个或多个，且挤压脱胶装置为多个时，只有最后一个挤压脱胶装置的机架左端设有输送驱动辊。3.根据权利要求1或2所述的一种自动定量浸渍施胶设备，其特征在于:所述浸渍施胶辊为中空辊，在浸渍施胶辊上面设有多个圆孔，在浸渍施胶辊外包覆有毛毯，在毛毯外包覆一层外网。4.根据权利要求1或2所述的一种自动定量浸渍施胶设备，其特征在于:所述浸胶驱动辊、脱胶驱动辊和输送驱动辊的表面均包覆有橡胶层。5.根据权利要求4所述的一种自动定量浸渍施胶设备，其特征在于:所述橡胶层的厚度为10mm，硬度为肖氏85°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动定量浸渍施胶设备，属于材料加工设备领域，包括退绵装置、浸渍装置、挤压脱胶装置和输送装置，其中挤压脱胶装置可为多个。本实用新型的有益效果：结构科学合理，高效节能，自动化程度高，可实现连续生产作业，可保持纤维组织不被破坏，便于控制纤维组织的含胶量，同时简化了机械结构，缩小了单级占地和体积，方便维护保养。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/50
【公开号】CN205343848
【申请号】CN201620046825
【发明人】王春光
【申请人】王春光
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月19日