一种平衡流道式分流环的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种分流环装置，特指一种平衡流道式分流环。
【背景技术】
[0002]目前，电缆绝缘或护层挤包生产中，经常用到双层或多层共挤技术，如图1所示，在电缆绝缘护套挤出包覆生产线上，将外层护套的料流依箭头所指方向通过分流环30的作用，平均分布在中间模10和模套20之间的空隙里，然后挤包在经由膜芯40和中间模10挤出的内层绝缘外面，然后一起经由模套20挤出包覆，冷却成型。
[0003]此技术中大多都有应用到上述叫分流环的装置，其作用是:通过设计在分流环上的流道将外层护套的料流分散包覆在内层绝缘的料流外。常见的分流环30如图2和图3所示，流道采用偏心式结构，即:在分流环30的端面形成一个偏心外环的进料槽31和四个出料口32、33、34、35，四个出料口 32、33、34和35连通进料槽31和中心孔36，进料槽31的宽度为L，出料口32和33的深度相等且等于L，出料口34和35的深度相等且等于L/2。这种的偏心式流道分流环30因为自身结构造成流体压力分布不均，经常发生制品偏芯问题，造成很多浪费。
[0004]为了解决因料流压力不均产生的制品偏芯问题，减少浪费，本发明人发明了一种平衡流道式分流环装置，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种平衡流道式分流环，以解决因料流压力不均产生的制品偏芯问题，减少废品的产生。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种平衡流道式分流环，在外壁上形成侧进料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形状相同的出料口，每一个出料口的内端直接连接中心孔，每一个出料口的外端都通过截面相同且长度相等的分料槽与侧进料槽连接。
[0008]所述分流环上有一个侧进料槽、两个一级分料槽、四个二级分料槽和四个出料口；侧进料槽沿分流环的中心轴方向从分流环的端面向中间延伸;侧进料槽的里端沿垂直于分流环的中心轴方向形成分叉，分别接在两个一级分料槽的首端，一级分料槽沿垂直于分流环的中心轴方向继续延伸，至1/4圆环处再沿分流环的中心轴方向朝分流环的端面弯折;一级分料槽的末端沿垂直于分流环的中心轴方向形成分叉，分别接在两个二级分料槽的首端，二级分料槽沿垂直于分流环的中心轴方向继续延伸，至1/8圆环处再沿分流环的中心轴方向朝分流环的端面弯折，直到接在出料口上，四个出料口均匀分布在分流环的端面上。
[0009]采用上述方案后，本实用新型同现有常见的偏心式流道分流环相比，将分流环流道按流体压力平衡原理重新设计，使料流从进料到各个出料口的流体流动路程相等，从而使各出料口的料流压力保持一致，达到均衡分布料流压力的目的，减缓料流压力波动，由此解决因料流压力不均产生的制品偏芯问题，减少废品的产生，并且缩短开机调试时间，操作更简便，效率更高。本实用新型的设计依目前设备基础进行，仅需将现有设备的分流环进行相应更换就可使用，适用性强。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0011 ]图1是双层共挤装置的结构示意图；
[0012]图2是现有偏心式流道分流环的端面示意图；
[0013]图3是图2的剖面图；
[0014]图4是本实用新型平衡流道式分流环的结构示意图；
[0015]图5是图4沿A-A切开的展开示意图。
[0016]标号说明
[0017]中间模10，模套20，分流环30，进料槽31，出料口 32、33、34、35，中心孔36，膜芯40，分流环50，侧进料槽51，分料槽52，一级分料槽521，二级分料槽522，出料口 53，中心孔54。
【具体实施方式】
[0018]如图4和图5所示，本实用新型揭示的一种平衡流道式分流环50，在外壁上形成侧进料槽51和分料槽52，在端面上平均分布形成若干大小形状相同的出料口 53，每一个出料口 53的内端直接连接中心孔54，每一个出料口 53的外端都通过截面相同且长度相等的分料槽52与侧进料槽51连接。
[0019]本实用新型的关键是:根据流体压力平衡原理，重新设计流道，在分流环50上平均分布开设大小形状相同的出料口 53，并通过截面相同且长度相等的分料槽52连接出料口 53和侧进料槽51，使外层护套料流从侧进料槽51到各个出料口 53的流体流动路程相等，即侧进料槽51到各出料口53的距离完全相等，流道截面形状、面积都完全相同，出料口53的截面形状、面积也完全相同，从而保证各出料口53的料流压力和流量保持一致，达到均衡分布料流压力的目的，进而减缓乃至消除尼龙流体压力波动，解决现有技术因料流压力不均产生的制品偏芯问题，提高护层质量，减少废品的浪费，且大大缩短生产调试操作时间，提高了操作人员的工作效率，具有良好的经济效益和社会效益。
[0020]至于侧进料槽51和分料槽52、出料口53的具体形态以及出料口 53的个数可以依设计而定，只要保证侧进料槽51到各出料口 53的距离完全相等、流道截面形状和面积都完全相同、出料口 53的截面形状和面积也完全相同就可以。
[0021]本实用新型的优化设计是:在分流环50上有一个侧进料槽51、两个一级分料槽521、四个二级分料槽522和四个出料口 53，两个一级分料槽521和四个二级分料槽522组成分料槽52。侧进料槽51沿分流环50的中心轴X方向从分流环50的端面54向中间延伸。侧进料槽51的里端沿垂直于分流环50的中心轴X方向形成分叉，分别接在两个一级分料槽521的首端，一级分料槽521沿垂直于分流环50的中心轴X方向继续延伸，至1/4圆环处再沿分流环50的中心轴X方向朝分流环50的端面弯折。一级分料槽521的末端沿垂直于分流环50的中心轴X方向形成分叉，分别接在两个二级分料槽522的首端，二级分料槽522沿垂直于分流环50的中心轴X方向继续延伸，至1/8圆环处再沿分流环50的中心轴X方向朝分流环50的端面弯折，直到接在出料口 53上，四个出料口 53均匀分布在分流环50的端面54上。此优化设计的结构简单，加工更容易。
[0022]本实用新型的设计是依照目前设备基础进行改进，使用时，将现有设备的分流环30直接更换为本实用新型的分流环50就可使用，本实用新型的适用性很强。
[0023]本实用新型运用于电缆绝缘和外护层双层共同挤包，整个生产过程中挤出料流压力稳定，包覆均匀，经测试证实，产品绝缘和外护层平均厚度和最薄点指标均达到产品标准要求。
[0024]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种平衡流道式分流环，其特征在于:在外壁上形成侧进料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形状相同的出料口，每一个出料口的内端直接连接中心孔，每一个出料口的外端都通过截面相同且长度相等的分料槽与侧进料槽连接。2.如权利要求1所述的一种平衡流道式分流环，其特征在于:所述分流环上有一个侧进料槽、两个一级分料槽、四个二级分料槽和四个出料口；侧进料槽沿分流环的中心轴方向从分流环的端面向中间延伸；侧进料槽的里端沿垂直于分流环的中心轴方向形成分叉，分别接在两个一级分料槽的首端，一级分料槽沿垂直于分流环的中心轴方向继续延伸，至1/4圆环处再沿分流环的中心轴方向朝分流环的端面弯折;一级分料槽的末端沿垂直于分流环的中心轴方向形成分叉，分别接在两个二级分料槽的首端，二级分料槽沿垂直于分流环的中心轴方向继续延伸，至1/8圆环处再沿分流环的中心轴方向朝分流环的端面弯折，直到接在出料口上，四个出料口均匀分布在分流环的端面上。
【专利摘要】本实用新型公开一种平衡流道式分流环，在外壁上形成侧进料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形状相同的出料口，每一个出料口的内端直接连接中心孔，每一个出料口的外端都通过截面相同且长度相等的分料槽与侧进料槽连接。本实用新型将分流环流道按流体压力平衡原理重新设计，达到均衡分布料流压力的目的，减缓料流压力波动，由此解决因料流压力不均产生的制品偏芯问题，减少废品的产生，并且缩短开机调试时间，操作更简便，效率更高。本实用新型的设计依目前设备基础进行，仅需将现有设备的分流环进行相应更换就可使用，适用性强。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN205343737
【申请号】CN201520989597
【发明人】吴敏志, 徐建忠, 范德发
【申请人】福建南平太阳电缆股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月3日