一种注塑生产线自动下料机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑技术领域，具体的说，涉及一种注塑生产线自动下料机。
【背景技术】
[0002]现有技术中了避免手机因碰撞或跌落而损坏，通常在手机外设置手机保护壳，用以在手机碰撞或跌落时起到减震，而达到保护手机的功效，尤其是高档手机。
[0003]手机行业在中国发展非常迅速，手机壳生产是资本和劳动力密集型产业。目前国内出现10-20家月销售额在5000万以上的企业，显示这个行业非常火爆。但是一个月销售额在5000万的企业，人数却在3000左右，因此手机注塑行业对人工依赖非常巨大。随着国家内需不断扩大，人工成本越来越高，企业利润逐渐被吞噬。
[0004]为了解决手机行业人工成本过高的问题，本行业出现了自动注塑机，但是手机外壳在注塑完成后，需要人工将外壳取下，生效产率低，而且在将手机外壳取下注塑机时，容易对手机外壳造成损伤，使成品率下降。
【发明内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种注塑生产线自动下料机，其实现手机外壳自动从注塑机上取下，工作效率高，而且对手机外壳没有损伤，提高手机外壳的注塑成品率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种注塑生产线自动下料机，包括下料装置，所述下料装置包括用于承载手机外壳的模具，所述模具的一侧固接垂直所述手机外壳的第一导柱，所述第一导柱穿设有活动板，所述活动板固接吸气装置，所述吸气装置的上部固接气管，所述吸气装置的下部设有吸气口。
[0008]进一步，所述下料装置为两个，还包括使所述下料装置水平移动的驱动装置，所述驱动装置包括水平移动的活动件，所述活动件设有相对所述活动件上下移动的传动板，所述传动板固接两个所述活动板。
[0009]进一步，所述活动件设有气缸，所述气缸的活塞固接所述传动板。
[0010]进一步，所述活动件由水平气缸驱动水平移动。
[0011]进一步，所述活动件沿水平导轨水平移动。
[0012]进一步，所述活动板通过第二导柱连接水平连接板，所述第二导柱垂直于所述活动板和水平连接板，所述活动板和所述第二导柱活动连接，所述第二导柱和水平连接板固定连接，所述水平连接板通过所述第一导柱连接所述模具，所述水平连接板和所述第一导柱活动连接，所述第一导柱和所述模具固接。
[0013]进一步，所述水平连接板和所述模具之间的所述第一导柱穿设第一弹簧，所述活动板和所述水平连接板之间的所述第二导柱穿设第二弹簧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型所述的一种注塑生产线自动下料机，包括下料装置，所述下料装置包括用于承载手机外壳的模具，所述模具的一侧固接垂直所述手机外壳的第一导柱，所述第一导柱穿设有活动板，所述活动板固接吸气装置，所述吸气装置的上部固接气管，所述吸气装置的下部设有吸气口，通过吸气口将注塑完成的手机外壳吸起取走，工作效率高，自动化程度高，而且对手机外壳没有损伤，成品率高。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0017]图1是本实用新型所述一种注塑生产线自动下料机的结构示意图。
[0018]其中，I一一活动件；2—一传动板；
[0019]3 气缸； 4 活动板；
[0020]5——水平气缸；6——水平导轨；
[0021 ]7一一模具； 8一一手机外壳；
[0022]9——工作台；10——第一导柱；
[0023]11--第二导柱;12--水平连接板；
[0024]13——吸气装置；14——吸气口；
[0025]15一一第一弹簧;16—一第二弹簧。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1所示，本实用新型所述的一种注塑生产线自动下料机，包括下料装置，下料装置为两个，还包括使下料装置水平移动的驱动装置，驱动装置包括水平移动的活动件I，活动件I设有相对活动件I上下移动的传动板2，活动件I设有气缸3，气缸3的活塞固接传动板2，传动板2固接两个活动板4，活动件I由水平气缸5驱动，活动件I沿水平导轨6水平移动。
[0028]下料装置包括用于承载手机外壳8的模具7，模具7的下方设有工作台9，模具7的一侧固接垂直手机外壳8的第一导柱10，活动板4通过第二导柱11连接水平连接板12，第二导柱11垂直于活动板4和水平连接板12，活动板4和第二导柱11活动连接，第二导柱11和水平连接板12固定连接，水平连接板12通过第一导柱10连接模具7，水平连接板12和第一导柱10活动连接，活动板4固接吸气装置13，吸气装置13的上部固接气管，吸气装置13的下部设有吸气口 14。
[0029]水平连接板12和模具7之间的第一导柱10穿设第一弹簧15，活动板4和水平连接板12之间的第二导柱11穿设第二弹簧16，实现连接板12和活动板4的复位。
[0030]本实用新的工作过程是:
[0031 ]在气缸3的驱动下，传动板2向下移动，传动板2带动活动板4向下移动，活动板4下部的吸气装置13的吸气口 14将模具7内的手机外壳8吸住固定，活动板4向上移动，使手机外壳8脱离模具7，进入下一道工序，有效防止在将手机外壳8从模具7中取出时，手机外壳8受到损伤。
[0032]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:包括下料装置，所述下料装置包括用于承载手机外壳的模具，所述模具的一侧固接垂直所述手机外壳的第一导柱，所述第一导柱穿设有活动板，所述活动板固接吸气装置，所述吸气装置的上部固接气管，所述吸气装置的下部设有吸气口。2.根据权利要求1所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述下料装置为两个，还包括使所述下料装置水平移动的驱动装置，所述驱动装置包括水平移动的活动件，所述活动件设有相对所述活动件上下移动的传动板，所述传动板固接两个所述活动板。3.根据权利要求2所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述活动件设有气缸，所述气缸的活塞固接所述传动板。4.根据权利要求2所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述活动件由水平气缸驱动水平移动。5.根据权利要求2所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述活动件沿水平导轨水平移动。6.根据权利要求1所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述活动板通过第二导柱连接水平连接板，所述第二导柱垂直于所述活动板和水平连接板，所述活动板和所述第二导柱活动连接，所述第二导柱和水平连接板固定连接，所述水平连接板通过所述第一导柱连接所述模具，所述水平连接板和所述第一导柱活动连接，所述第一导柱和所述模具固接。7.根据权利要求6所述的一种注塑生产线自动下料机，其特征在于:所述水平连接板和所述模具之间的所述第一导柱穿设第一弹簧，所述活动板和所述水平连接板之间的所述第二导柱穿设第二弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑生产线自动下料机，包括下料装置，所述下料装置包括用于承载手机外壳的模具，所述模具的一侧固接垂直所述手机外壳的第一导柱，所述第一导柱穿设有活动板，所述活动板固接吸气装置，所述吸气装置的上部固接气管，所述吸气装置的下部设有吸气口，通过吸气口将注塑完成的手机外壳吸起取走，工作效率高，自动化程度高，而且对手机外壳没有损伤，成品率高。
【IPC分类】B29C45/42
【公开号】CN205272526
【申请号】CN201520853089
【发明人】张安平
【申请人】广东拓斯达科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年10月30日