一种复合树脂加强织物的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及织物技术领域，特别涉及一种复合树脂加强织物。
【背景技术】
[0002]飞行器在5Ma?1Ma之间大范围机动飞行，长时间飞行过程中，飞行器的空气舵前缘最高温度达到1900°C需采用耐高温复合加强材料，抵抗上述烧蚀环境。
[0003]传统的加强材料采用的织物复合材料的耐热性能不稳定，纤维体积密度比较高，纤维与纤维之间的间隙比较小，对树脂形成过滤作用，影响树脂各组分比例，且树脂不易渗入织物内部导致加强材料的耐高温性能受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种复合树脂加强织物，解决现有技中加强材料织物密度大影响复合树脂浸渍，导致导热性能无稳定，质量差的技术问题；达到了提升耐热性能及其稳定性的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合树脂加强织物，包括:2.5D织物、高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层；
[0006]所述高残碳树脂层以及所述瓷粉颗粒层填充在所述2.5D织物的孔隙内；
[0007]其中，所述孔隙孔径大于等于1_。
[0008]进一步地，所述2.5D织物的经密小于等于8根/cm，玮密小于等于4根/cm。
[0009]进一步地，所述复合树脂加强织物的纤维体积含量小于等于45%。
[0010]进一步地，所述孔隙内填充热熔纤维，经热熔装置定型孔隙结构。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]1、本申请实施例中提供的复合树脂加强织物，采用孔隙大于等于1_，经密小于等于8根/Cm，玮密小于等于4根/Cm，合树脂加强织物的纤维体积含量小于等于45 %措施；同时在低密度2.5D织物实现高效的复合树脂，即残碳树脂的浸渍，在织物组织间形成高残碳树脂层，同时在经纱玮纱间的孔隙内填充瓷粉，构成瓷粉颗粒层，增强其耐高温性能；低密度的纤维结构使得瓷粉颗粒和高残碳树脂的浸渍能够高效率过，是的高残碳树脂层和瓷粉颗粒层均匀分布，大大提升了耐热稳性和可靠性。
[0013]2、本申请实施例中提供的复合树脂加强织物，采用在2.5D织物的纤维孔隙内填充热熔纤维，再经过热熔装置定型，留下成型的孔隙结构，使得织物纤维组织结构适于竖直即瓷粉颗粒的滤过浸渍，形成均匀稳定的耐高温层次结构。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的复合树脂加强织物的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本申请实施例通过提供一种复合树脂加强织物，解决现有技中加强材料织物密度大影响复合树脂浸渍，导致导热性能无稳定，质量差的技术问题；达到了提升耐热性能及其稳定性的技术效果。
[0016]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0017]—种复合树脂加强织物，包括:2.5D织物、高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层；
[0018]所述高残碳树脂层以及所述瓷粉颗粒层填充在所述2.5D织物的孔隙内；
[0019]其中，所述孔隙孔径大于等于1_。
[0020]通过上述内容可以看出，通过设置低密度的织物，实现符合树脂的高效率过浸渍，保证复合材料的均匀性；通过2.5D织物形成稳定可靠的纤维孔隙结构，采用瓷粉颗粒与树脂的混合填充，大大提升了耐热性能及其可靠性。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0022]参见图1，本实用新型实施例提供的一种复合树脂加强织物，包括:2.5D织物、高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层；
[0023]所述高残碳树脂层以及所述瓷粉颗粒层填充在所述2.5D织物的孔隙内；
[0024]其中，所述孔隙孔径大于等于1_，通过经纱I和玮纱2形成较大孔隙，是的纤维密度较小，保证理想的滤过性能，使得树脂的浸渍能够高效理想。
[0025]2.5D织物的经密小于等于8根/cm，玮密小于等于4根/cm。复合树脂加强织物的纤维体积含量小于等于45%，整体上限制织物的纤维关系，保证2.5D织物处于良好的滤过状态下。
[0026]孔隙内填充热熔纤维，经热熔装置定型孔隙结构。通过在织物纤维间填充的热熔纤维，再经过热熔装置处理后，就会在经纱I和玮纱2间形成定型的孔隙结构，适于符合树脂和瓷粉颗粒的滤过，形成均匀的高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层，大大提升了耐热性能及耐热结构的稳定性。
[0027]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0028]1、本申请实施例中提供的复合树脂加强织物，采用孔隙大于等于1_，经密小于等于8根/cm，玮密小于等于4根/cm，合树脂加强织物的纤维体积含量小于等于45%措施；同时在低密度2.5D织物实现高效的复合树脂，即残碳树脂的浸渍，在织物组织间形成高残碳树脂层，同时在经纱玮纱间的孔隙内填充瓷粉，构成瓷粉颗粒层，增强其耐高温性能；低密度的纤维结构使得瓷粉颗粒和高残碳树脂的浸渍能够高效率过，是的高残碳树脂层和瓷粉颗粒层均匀分布，大大提升了耐热稳性和可靠性。
[0029]2、本申请实施例中提供的复合树脂加强织物，采用在2.5D织物的纤维孔隙内填充热熔纤维，再经过热熔装置定型，留下成型的孔隙结构，使得织物纤维组织结构适于竖直即瓷粉颗粒的滤过浸渍，形成均匀稳定的耐高温层次结构。
[0030]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种复合树脂加强织物，其特征在于，包括:2.5D织物、高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层； 所述高残碳树脂层以及所述瓷粉颗粒层填充在所述2.5D织物的孔隙内； 其中，所述孔隙孔径大于等于1mm。2.如权利要求1所述的复合树脂加强织物，其特征在于:所述2.5D织物的经密小于等于8根/cm，玮密小于等于4根/cm。3.如权利要求2所述的复合树脂加强织物，其特征在于:所述孔隙内填充热熔纤维，经热熔装置定型孔隙结构。
【专利摘要】本实用新型属于织物技术领域，公开了一种复合树脂加强织物，包括：2.5D织物、高残碳树脂层以及瓷粉颗粒层；所述高残碳树脂层以及所述瓷粉颗粒层填充在所述2.5D织物的孔隙内；其中，所述孔隙孔径大于等于1mm。本实用新型通过有效的控制织物纤维密度以及符合树脂的高效浸渍实现了复合树脂加强织物的耐热性能和稳定性。
【IPC分类】B29C70/02
【公开号】CN205185341
【申请号】CN201520784251
【发明人】王勇涛, 周之刚, 罗海涛
【申请人】湖北三江航天红阳机电有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月10日