一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，感温原料颗粒一般是由感温棒料切割而成，不仅颗粒大小不一，而且多余的感温棒料、以及感温原料颗粒因加工错误而报废的废料不能回收重复利用，造成资源浪费，也增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、使用方便的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，包括机身、以及设于该机身上的工作台，所述工作台上横向设有料筒，该料筒的入口上设有与该料筒相垂直连通的料斗，该料筒的出口上设有与该料筒相横向连通的挤出筒，该料筒内横向设有由转动机构带动并在所述料筒内转动的挤出螺杆，该挤出螺杆转动从而将感温原料从所述料筒的入口传递至出口，所述挤出筒的外壁上设有对感温原料进行加热并使之软化的加热器，所述挤出筒的出口外设有由移动机构带动从而前、后移动的切刀，该切刀的下方倾斜设有接料道。
[0005]进一步，所述转动机构包括挤出电机，该挤出电机的转轴通过连轴器与所述挤出螺杆相连。
[0006]进一步，所述移动机构包括纵向设置的导轨、纵向滑设在该导轨上的刀座、以及带动该刀座沿所述导轨前、后移动的气缸，所述切刀安装在所述刀座上。
[0007]进一步，所述挤出筒的出口外还设有定长块，该定长块内横向贯穿有与所述挤出筒的出口相对应的通孔，所述切刀有两把，其中一把所述切刀位于所述定长块与所述挤出筒之间，另一把所述切刀位于所述定长块的外侧，两把所述切刀并排固定在所述刀座上。
[0008]进一步，所述料斗上还设有搅拌机构，该搅拌机构包括竖向设于所述料斗内的搅拌轴、以及固定在所述料斗并带动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶。
[0009]进一步，所述工作台上还设有控制器，该控制器与所述转动机构、加热器、移动机构和搅拌机构电性连接。
[0010]进一步，所述接料道的入口外设有挡板。
[0011]本实用新型在使用时，将感温粉料或者废料放入料斗中，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，从而可使料斗中的感温粉料或者废料快速进入料筒的入口内，不会产生停止不下，然后挤出电机带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将感温粉料或者废料从料筒的入口推送至出口并挤入挤出筒内，挤出筒上的加热器对挤出筒内的感温粉料或者废料进行加热使之软化并形成圆形感温棒料，在挤出螺杆的推动下，感温棒料从挤出筒的出口挤出，然后气缸带动刀座前移，刀座上的切刀将伸出挤出筒外的感温棒料切成一定重量的颗粒，感温原料颗粒掉入接料道进行收集，然后气缸带动刀座后移，刀座上的切刀也随之回位并准备进行下一次切粒。本实用新型还可以在挤出筒外设置一个定长块，定长块的两侧各配备一把切刀，两把切刀同时动作，切出的颗粒长度与定长块的厚度相同，颗粒大小一致，然后位于定长块内的感温原料颗粒在伸出的感温棒料的推动下从定长块内掉出并掉入接料道进行收集即可。通过控制器控制搅拌电机、挤出电机、加热器和气缸协调动作，自动化程度高。接料道的入口外设置挡板，可使感温原料颗粒顺利进入接料道内。
[0012]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，不仅结构简单紧凑、使用方便，而且制作出的感温原料颗粒的大小一致，还能对多余的感温棒料、以及感温原料颗粒因加工错误而报废的废料进行重复利用，避免资源浪费，也降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是本实用新型的俯视图。
[0015]图3是本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]参照图1~图3，一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，包括机身1、以及设于该机身上的工作台2，所述工作台上横向设有料筒3，该料筒的入口上设有与该料筒相垂直连通的料斗4，该料筒的出口上设有与该料筒相横向连通的挤出筒5，该料筒内横向设有由转动机构带动并在所述料筒内转动的挤出螺杆，该挤出螺杆转动从而将感温原料从所述料筒的入口传递至出口，所述挤出筒5的外壁上设有对感温原料进行加热并使之软化的加热器6，所述挤出筒的出口外设有由移动机构带动从而前、后移动的切刀7，该切刀的下方倾斜设有接料道8。
[0018]所述转动机构包括挤出电机9，该挤出电机的转轴通过连轴器与所述挤出螺杆相连。
[0019]所述移动机构包括纵向设置的导轨10、纵向滑设在该导轨上的刀座11、以及带动该刀座沿所述导轨前、后移动的气缸12，所述切刀7安装在所述刀座11上。
[0020]所述挤出筒5的出口外还设有定长块13，该定长块内横向贯穿有与所述挤出筒的出口相对应的通孔14，所述切刀7有两把，其中一把所述切刀位于所述定长块与所述挤出筒之间，另一把所述切刀7位于所述定长块的外侧，两把所述切刀7并排固定在所述刀座11上。
[0021]所述料斗4上还设有搅拌机构，该搅拌机构包括竖向设于所述料斗内的搅拌轴、以及固定在所述料斗并带动所述搅拌轴转动的搅拌电机15，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶。
[0022]所述工作台2上还设有控制器16，该控制器与所述转动机构、加热器、移动机构和搅拌机构电性连接。
[0023]所述接料道8的入口外设有挡板17。
[0024]本实用新型在使用时，将感温粉料或者废料放入料斗4中，搅拌电机15带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，从而可使料斗4中的感温粉料或者废料快速进入料筒3的入口内，不会产生停止不下，然后挤出电机9带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将感温粉料或者废料从料筒的入口推送至出口并挤入挤出筒5内，挤出筒上的加热器6对挤出筒内的感温粉料或者废料进行加热使之软化并形成圆形感温棒料，在挤出螺杆的推动下，感温棒料从挤出筒5的出口挤出，然后气缸12带动刀座11前移，刀座上的切刀7将伸出挤出筒外的感温棒料切成一定重量的颗粒，感温原料颗粒掉入接料道8进行收集，然后气缸12带动刀座11后移，刀座上的切刀7也随之回位并准备进行下一次切粒。本实用新型还可以在挤出筒5外设置一个定长块13，定长块的两侧各配备一把切刀7，两把切刀7同时动作，切出的颗粒长度与定长块的厚度相同，颗粒大小一致，然后位于定长块13内的感温原料颗粒在伸出的感温棒料的推动下从定长块内掉出并掉入接料道8进行收集即可。通过控制器16控制搅拌电机15、挤出电机9、加热器6和气缸12协调动作，自动化程度高。接料道8的入口外设置挡板17，可使感温原料颗粒顺利进入接料道内。
【主权项】
1.一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，包括机身、以及设于该机身上的工作台，其特征在于:所述工作台上横向设有料筒，该料筒的入口上设有与该料筒相垂直连通的料斗，该料筒的出口上设有与该料筒相横向连通的挤出筒，该料筒内横向设有由转动机构带动并在所述料筒内转动的挤出螺杆，该挤出螺杆转动从而将感温原料从所述料筒的入口传递至出口，所述挤出筒的外壁上设有对感温原料进行加热并使之软化的加热器，所述挤出筒的出口外设有由移动机构带动从而前、后移动的切刀，该切刀的下方倾斜设有接料道。2.按照权利要求1所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述转动机构包括挤出电机，该挤出电机的转轴通过连轴器与所述挤出螺杆相连。3.按照权利要求1所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述移动机构包括纵向设置的导轨、纵向滑设在该导轨上的刀座、以及带动该刀座沿所述导轨前、后移动的气缸，所述切刀安装在所述刀座上。4.按照权利要求3所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述挤出筒的出口外还设有定长块，该定长块内横向贯穿有与所述挤出筒的出口相对应的通孔，所述切刀有两把，其中一把所述切刀位于所述定长块与所述挤出筒之间，另一把所述切刀位于所述定长块的外侧，两把所述切刀并排固定在所述刀座上。5.按照权利要求1~4之一所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述料斗上还设有搅拌机构，该搅拌机构包括竖向设于所述料斗内的搅拌轴、以及固定在所述料斗并带动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶。6.按照权利要求5所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述工作台上还设有控制器，该控制器与所述转动机构、加热器、移动机构和搅拌机构电性连接。7.按照权利要求1~4之一所述的感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，其特征在于:所述接料道的入口外设有挡板。
【专利摘要】一种感温原料颗粒的自动挤出切粒装置，包括机身、工作台，工作台上横向设有料筒，料筒的入口上设有料斗，料筒的出口上设有挤出筒，料筒内横向设有由转动机构带动并在料筒内转动的挤出螺杆，挤出螺杆转动从而将感温原料从料筒的入口传递至出口，挤出筒的外壁上设有对感温原料进行加热并使之软化的加热器，挤出筒的出口外设有由移动机构带动从而前、后移动的切刀，切刀的下方倾斜设有接料道。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，不仅结构简单紧凑、使用方便，而且制作出的感温原料颗粒的大小一致，还能对多余的感温棒料、以及感温原料颗粒因加工错误而报废的废料进行重复利用，避免资源浪费，也降低了生产成本。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN205167291
【申请号】CN201520833956
【发明人】史仙珠
【申请人】慈溪市东南复合材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月27日