一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置。
【背景技术】
[0002]传统风力发电机机舱罩玻璃钢部件真空袋压成型生产使用鱼骨形双螺旋管，且负压大于0.6MPa，部件成型后内表面有明显螺旋管印记，严重影响了产品的内表面质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置，改善玻璃钢部件内表面质量。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置包括真空栗、顶部开设有模腔的成型模具以及带有搅拌装置的树脂桶;在成型模具的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导管连接至真空栗的抽气口 ；玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管，各单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向；在成型模具的上方还通过密封胶条密封粘接有真空袋膜，还包括引树脂导管，其一端贯穿真空袋膜并采用密封胶条密封粘接、且端部与各单螺旋管对接连接，其另一端连接至树脂桶的出料口。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的成型装置采用了单螺旋管作为将树脂导入的玻璃纤维层中的部件、通过真空栗控制模腔内处于低负压状态，配合脱模布使用，减轻了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记，改善了玻璃钢部件内表面质量。此成型装置结构设计简单合理、操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本。
[0006]优选地:成型模具为玻璃钢材质。
[0007]优选地:各单螺旋管之间等间距排列，上述间距值为60cm。
[0008]优选地:抽气导管的直径为10mm，引树脂导管的直径为20mm。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中成型模具部分的主视结构示意图。
[0011]图中:1、真空栗;2、抽气导管;3、成型模具;4、支架;5、单旋螺管;6、引树脂导管;7、搅拌装置;8、树脂桶;9、真空袋膜;10、密封胶条。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1和图2，本实用新型的玻璃钢成型装置包括真空栗1、顶部开设有模腔的成型模具3以及带有搅拌装置7的树脂桶8。
[0014]在成型模具3的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导管2连接至真空栗1的抽气口。
[0015]玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管5，各单螺旋管5的轴向平行于成型模具3的长度方向。
[0016]在成型模具3的上方还通过密封胶条10密封粘接有真空袋膜9，还包括引树脂导管6，其一端贯穿真空袋膜9并采用密封胶条10密封粘接、且端部与各单螺旋管5对接连接，其另一端连接至树脂桶8的出料口。
[0017]如图中所示，成型模具3选取为玻璃钢材质、由支架4支撑。
[0018]本实施例中，各单螺旋管5之间等间距排列，上述间距值设置为60cm。
[0019]本实施例中，抽气导管2的直径设置为10_，引树脂导管6的直径设置为20_。
[0020]采用上述成型装置的成型工艺包括以下步骤:
[0021](1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具3的模腔内；
[0022 ] (2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；
[0023](3)将用于注胶的单螺旋管5平行铺设在脱模布上，单螺旋管5的轴向平行于成型模具3的长度方向；
[0024](4)将真空袋膜9完全覆盖在成型模具3上，并用密封胶条10将真空袋膜9的边缘与成型模具3粘贴密封；
[0025](5)采用抽气导管2将成型模具3的模腔与真空栗1连接，采用引树脂导管6将各单螺旋管5与树脂桶8连接；引树脂导管6由真空袋膜9穿入并采用密封胶条10密封粘接；
[0026](6)启动真空栗1，令成型模具3的模腔内的压强保持在0.5-0.6MPa;
[0027](7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管6进入各单螺旋管5中并均匀在玻璃纤维中浸润；
[0028](8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜9和脱模布得到玻璃钢产品。
[0029]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置，其特征在于:包括真空栗(1)、顶部开设有模腔的成型模具(3)以及带有搅拌装置(7)的树脂桶(8);在成型模具(3)的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导管(2)连接至真空栗(1)的抽气口 ；玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管(5)，各单螺旋管(5)的轴向平行于成型模具(3)的长度方向；在成型模具(3)的上方还通过密封胶条(10)密封粘接有真空袋膜(9)，还包括引树脂导管(6)，其一端贯穿真空袋膜(9)并采用密封胶条(10)密封粘接、且端部与各单螺旋管(5)对接连接，其另一端连接至树脂桶(8)的出料口。2.如权利要求1所述的减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置，其特征在于:成型模具(3)为玻璃钢材质。3.如权利要求1所述的减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置，其特征在于:各单螺旋管(5)之间等间距排列，上述间距值为60cm。4.如权利要求1所述的减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置，其特征在于:抽气导管⑵的直径为10mm，引树脂导管(6)的直径为20mm。
【专利摘要】本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置。包括真空泵、顶部开设有模腔的成型模具以及带有搅拌装置的树脂桶；在成型模具的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导管连接至真空泵的抽气口；玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管，各单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向；在成型模具的上方还通过密封胶条密封粘接有真空袋膜，还包括引树脂导管，其一端贯穿真空袋膜并采用密封胶条密封粘接、且端部与各单螺旋管对接连接，其另一端连接至树脂桶的出料口。
【IPC分类】B29C70/36
【公开号】CN205130429
【申请号】CN201520888237
【发明人】盖秀春
【申请人】优利康达（天津）科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月9日