一种活动缸体限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及3D打印的领域，尤其涉及属于3D打印中的S L S (选择性激光烧结)技术使用的缸体与主机的信号电缆连接方式的活动缸体限位装置。
【背景技术】
[0002]3D打印，是增材制造的俗称，其核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合，与传统上对原材料进行切削的减材制造方法正相反，3D打印的过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料，最终形成产品。
[0003]3D打印不需要模具，可以直接进行样品原型制造，因而大大缩短了从图纸到实物的时间。任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。这种快速制造的理念还衍生出多种不同的技术类型，除了 SLA，常见的有熔融沉积造型(FDM)、三维打印(3DP)、选择性激光烧结(SLS)等，其基本工作原理都是逐层增加材料，最终形成产品，因此，这些技术都被通俗地称作3D打印。SLS技术所制造的产品的物理性能是其中最接近最终产品的技术，是目前国外小批量产品的制造的首选技术。
[0004]SLS工艺又称为选择性激光烧结，其加工过程是活动缸体将缸体中的粉末材料平铺在成型缸体中已成型零件的上表面并加热，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结。当一层截面烧结完成后，缸体工作台下降一个层的厚度，铺料装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
[0005]活动缸体在烧结过程中起到提供烧结材料、预热材料、盛放烧结区域的作用。活动缸体中缸壁、活塞均有加热部件，需要对材料进行预热，预热不良会造严重的烧结质量问题。缸体的活塞属于运动部件，需要进行运动控制，需要电力、位置、安全等一系列电信号，一旦其中一个信号丢失就极有可能造成整缸材料的报废，传统连接方式存在以下问题:
[0006]1、每次加减材料、取出工件等移动缸体操作均需要插拔连接电缆的插头；
[0007]2、缸体位置限位不良，每次推入缸体，位置稍有偏差设备即报错；
[0008]3、多次插拔后可能造成插头的接触不良；
[0009]4、电缆连接不牢固；
[0010]5、插头位置、插拔的固定方式均不符合人体工学。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种活动缸体限位装置，插座置于缸体的后部，推入缸体后延位移轨道移动到锁定位置，锁定缸体，并连接缸体的电缆，同时解锁安全保护装置，该活动缸体限位装置优化了缸体与主机的信号电缆连接方式，减少设备故障的发生，降低操作复杂度。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种活动缸体限位装置，包括箱体、缸体、侧壁导轨槽、缸体导轨槽、安全限位锁定器、插座基座以及插座，所述的箱体采用前端开口的腔体结构，所述的侧壁导轨槽分别设置在箱体内部的两侧边，所述的缸体导轨槽分别设置在缸体的两侧边并与侧壁导轨槽相对应，所述的缸体通过相对应的缸体导轨槽和侧壁导轨槽活动安装在箱体内，所述的安全限位锁定器设置在缸体前端的一侧边并与箱体的开口处活动连接，所述的插座基座设置在箱体后端的内侧边，所述的插座设置在插座基座上并与缸体上的电缆相连接。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的箱体采用前端开口的腔体结构。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的全限位锁定器旋转90度后锁定缸体的位置。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的活动缸体限位装置还包括推拉手柄，所述的推拉手柄设置在缸体的前端。
[0016]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的缸体的底部采用4组万向轮进行移动。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型的活动缸体限位装置，插座置于缸体的后部，推入缸体后延位移轨道移动到锁定位置，锁定缸体，并连接缸体的电缆，同时解锁安全保护装置，该活动缸体限位装置优化了缸体与主机的信号电缆连接方式，减少设备故障的发生，降低操作复杂度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型活动缸体限位装置的一较佳实施例的俯视截面图；
[0020]附图标记如下:1、箱体，2、缸体，3、侧壁导轨槽，4、缸体导轨槽，5、安全限位锁定器，6、插座基座，7、插座，8、推拉手柄。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，本实用新型实施例包括:
[0023]一种活动缸体限位装置，包括箱体1、缸体2、侧壁导轨槽3、缸体导轨槽4、安全限位锁定器5、插座基座6以及插座7，所述的箱体1采用前端开口的腔体结构，所述的侧壁导轨槽3分别设置在箱体1内部的两侧边，所述的缸体导轨槽4分别设置在缸体2的两侧边并与侧壁导轨槽3相对应，所述的缸体2通过相对应的缸体导轨槽4和侧壁导轨槽3活动安装在箱体1内，所述的安全限位锁定器5设置在缸体2前端的一侧边并与箱体1的开口处活动连接，所述的插座基座6设置在箱体1后端的内侧边，所述的插座7设置在插座基座6上并与缸体2上的电缆(图未视)相连接。其中，所述的箱体1采用前端开口的腔体结构。
[0024]上述中，所述的安全限位锁定器5设置在缸体2前端的一侧边并与箱体1的开口处活动连接，所述的全限位锁定器5旋转90度后锁定缸体2的位置。
[0025]进一步的，所述的活动缸体限位装置还包括推拉手柄8，所述的推拉手柄8设置在缸体2的前端，方便将缸体2取出或推入箱体1内，然后通过安全限位锁定器，5限制缸体2在箱体1内的位置。
[0026]本实用新型中，所述的缸体2的底部采用4组万向轮(图未视)进行移动，方便使缸体2在箱体1内移动。
[0027]综上所述，本实用新型的活动缸体限位装置，插座7置于缸体2的后部，推入缸体2后延位移轨道移动到锁定位置，锁定缸体2，并连接缸体2的电缆，同时解锁安全保护装置，该活动缸体2的限位装置优化了缸体与主机的信号电缆连接方式，减少设备故障的发生，降低操作复杂度。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种活动缸体限位装置，其特征在于，包括箱体、缸体、侧壁导轨槽、缸体导轨槽、安全限位锁定器、插座基座以及插座，所述的箱体采用前端开口的腔体结构，所述的侧壁导轨槽分别设置在箱体内部的两侧边，所述的缸体导轨槽分别设置在缸体的两侧边并与侧壁导轨槽相对应，所述的缸体通过相对应的缸体导轨槽和侧壁导轨槽活动安装在箱体内，所述的安全限位锁定器设置在缸体前端的一侧边并与箱体的开口处活动连接，所述的插座基座设置在箱体后端的内侧边，所述的插座设置在插座基座上并与缸体上的电缆相连接。2.根据权利要求1所述的活动缸体限位装置，其特征在于，所述的箱体采用前端开口的腔体结构。3.根据权利要求1所述的活动缸体限位装置，其特征在于，所述的全限位锁定器旋转90度后锁定缸体的位置。4.根据权利要求1所述的活动缸体限位装置，其特征在于，所述的活动缸体限位装置还包括推拉手柄，所述的推拉手柄设置在缸体的前端。5.根据权利要求1所述的活动缸体限位装置，其特征在于，所述的缸体的底部采用4组万向轮进行移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活动缸体限位装置，包括箱体、缸体、侧壁导轨槽、缸体导轨槽、安全限位锁定器、插座基座以及插座，所述的箱体采用前端开口的腔体结构，所述的侧壁导轨槽分别设置在箱体内部的两侧边，所述的缸体导轨槽分别设置在缸体的两侧边并与侧壁导轨槽相对应，所述的缸体通过相对应的缸体导轨槽和侧壁导轨槽活动安装在箱体内，所述的安全限位锁定器设置在缸体前端的一侧边并与箱体的开口处活动连接，所述的插座基座设置在箱体后端的内侧边，所述的插座设置在插座基座上并与缸体上的电缆相连接。通过上述方式，本实用新型提供的活动缸体限位装置，优化了缸体与主机的信号电缆连接方式，减少设备故障的发生，降低操作复杂度。
【IPC分类】B22F3/105, B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN205130398
【申请号】CN201520613944
【发明人】彭鹏, 陈烜, 吴展名
【申请人】苏州大业三维打印技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年8月17日