热熔胶港宝成型模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热熔胶港宝技术领域，特别是涉及一种热熔胶港宝成型模具。
【背景技术】
[0002]港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。
[0003]传统的港宝依材质一般分为以下两种:一种为皮浆港宝，其采浸水软化法，此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法，但其材料成本高，加工效率低；另一种是化学片港宝，其采浸泡溶剂(甲苯)软化法，此种港宝浸溶剂即可软化，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，利于鞋类成型，不用添加或加强处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，但其成型时间长，弹性差，使用可靠性不佳。
[0004]现也有采用热熔胶来成型港宝，即以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料。再依据需要加热软化形成所需要的形状。采用这种方式加工热熔胶港宝，其工序复杂，生产效率低，场地占用大。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种有利于减少加工工序，提高生产效率，节约生产场地的热熔胶港宝成型模具。
[0006]—种热熔胶港宝成型模具，包括同轴形成于挤出机定型辊的模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述泄流槽与所述模腔边缘的间隔为2~5 Cm。
[0008]在其中一个实施例中，所述泄流槽槽底间隔凸设有多道阻流肋。
[0009]在其中一个实施例中，所述泄流槽深度不超过所述模腔最大深度。
[0010]在其中一个实施例中，所述模具本体环向间隔凹设有多个所述模腔。
[0011]上述热熔胶港宝成型模具，由于模具本体直接形成于挤出机的定型辊，热熔胶胶料加热挤出并在定型辊辊压定型时，可直接填入模腔而成型成所需要的港宝，不需单独设置片材加热和模压成型的工位，减少了加工工序，提高了生产效率，节约生产场地，且加工过程中不需反复对热熔胶胶片冷却和加热，有利于提高产品质量。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一实施方式中热熔胶港宝成型模具的结构示意图；
[0014]图2为一实施方式中热熔胶港宝成型模具的剖面示意图；
[0015]图3为一实施方式中热熔胶港宝成型模具所成型的热熔胶港宝结构示意图。
[0016]其中:定型辊10、模具本体110、模腔111、泄流槽112。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]如图1和图2所示，一种热熔胶港宝成型模具，包括同轴形成于挤出机定型辊10的模具本体110，所述模具本体110环向凹设有模腔111，模具本体110在所述模腔111外沿凹设有泄流槽112。
[0019]上述热熔胶港宝成型模具，由于模具本体110直接形成于挤出机的定型辊10，热熔胶胶料加热挤出并经定型辊10辊压定型时，可直接填入模腔111而成型成所需要的港宝，随着定型辊10的挤压，多余的胶料流入泄流槽112，既利于所成型的港宝产品品质提升，又利于从泄流槽112内回收胶料循环使用，以降低生产成本。如此不需单独设置片材加热和模压成型的工位，减少了加工工序，提高了生产效率，节约生产场地，且加工过程中不需反复对热熔胶胶片冷却和加热，有利于提高产品质量。
[0020]其中，模具本体110同轴形成于挤出机定型辊10，可以是如图2所示的直接在定型辊10表面蚀刻形成所述模具本体110。也可以单独加工柱状的模具本体110，再与定型辊10同轴安装形成一整体。还可以将模具本体110设置成环圈状，在定型辊10周向开设凹槽，以与环圈状的模具本体110嵌合。即是说，所述模具本体110可安装于现有的挤出机定型辊10，也可改造挤出机定型辊10而形成，适用范围广。
[0021]在其中一个实施例中，所述泄流槽112与所述模腔111边缘的间隔为2~5 Cm。若所述间隔过大，则模腔111区域的多余热熔胶胶料难以排出至泄流槽112内。若间隔过小，则泄流槽112内的胶料易与模腔111内的胶料粘连。故而合理选择泄流槽112与所述模腔111边缘的间隔为2~5 cm。
[0022]如图2所示，在其中一个实施例中，所述泄流槽112槽底间隔凸设有多道阻流肋。以降低流入泄流槽112的胶料的流动性，避免胶料随定型辊10转动而自泄流槽112内溢出。
[0023]在其中一个实施例中，所述泄流槽112深度不超过所述模腔111最大深度。如此以避免泄流槽112内容留的胶料过多而在模腔111内形成空泡。进一步提高了产品品质。
[0024]在其中一个实施例中，所述模具本体110环向间隔凹设有多个所述模腔111。如此随着定型辊10转动，每一转动周期可连续成型多片港宝，进一步提高了加工效率。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种热熔胶港宝成型模具，其特征在于，包括同轴形成于挤出机定型辊的模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。2.根据权利要求1所述的热熔胶港宝成型模具，其特征在于，所述泄流槽与所述模腔边缘的间隔为2~5 cm ο3.根据权利要求2所述的热熔胶港宝成型模具，其特征在于，所述泄流槽槽底间隔凸设有多道阻流肋。4.根据权利要求3所述的热熔胶港宝成型模具，其特征在于，所述泄流槽深度不超过所述模腔最大深度。5.根据权利要求1~4任意一项所述的热熔胶港宝成型模具，其特征在于，所述模具本体环向间隔凹设有多个所述模腔。
【专利摘要】一种热熔胶港宝成型模具，包括同轴形成于挤出机定型辊的模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。由于模具本体直接形成于挤出机的定型辊，热熔胶胶料加热挤出并在定型辊辊压定型时，可直接填入模腔而成型成所需要的港宝，不需单独设置片材加热和模压成型的工位，减少了加工工序，提高了生产效率，节约生产场地，且加工过程中不需反复对热熔胶胶片冷却和加热，有利于提高产品质量。
【IPC分类】B29C47/08, B29D35/12
【公开号】CN205058660
【申请号】CN201520765567
【发明人】何家明
【申请人】东莞市捷仕美鞋材有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日