一种塑料帽罩成型模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料帽罩成型模具。
【背景技术】
[0002]目前帽罩注射、瓶盖注射等注射模具通常采用传统设计，主要采用斜滑块抽芯结构，且斜滑块的导滑部分主要是燕尾形式的导滑形式，常规模具结构主要存在以下问题:一方面是燕尾尖角部分加工困难；另一方面是燕尾与相关滑配零件的装配困难；模具结构本身复杂，加工步骤繁琐，模具成本费用高。塑件的卡扣在抽芯时会被刮伤或变形，会影响帽罩卡扣的密封性，因此除需保证成型型芯加工精度外，还需要保证在抽芯时塑件的卡扣不会被刮伤和变形，这就是要求抽芯动作的精确，因此模具型腔的布局和安装卡扣的成型部分是模具设计的关键。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料帽罩成型模具，该塑料帽罩成型模具通过动模镶件与斜推杆的接触面将两侧的斜推杆向内推动，解决了加工步骤繁琐和塑件的卡扣在抽芯时会被刮伤或变形的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种塑料帽罩成型模具，包括定模组件、动模组件、定位柱、复位杆、顶出机构、底板和导柱，所述动模组件上固定设置有导柱，导柱的顶端插在定模组件的定模内并可在定模15内滑动；所述底板和动模组件之间通过定位柱支撑，所述底板和动模组件之间设置有顶出机构，所述顶出机构通过定位套套装在定位柱上，并可沿定位柱滑动；其特征在于:所述顶出机构的顶料杆和复位杆固定在座板上，所述座板上还活动安装有斜推杆，所述斜推杆和顶料杆的顶端穿过动模组件到达型腔，所述复位杆穿过动模组件并可在其装配孔中滑动；所述动模组件中的动模镶件与斜推杆接触的侧面与竖直方向之间成夹角。
[0006]所述动模组件中的动模型芯与斜推杆接触的侧面与竖直方向之间的夹角为5°?
8° ο
[0007]所述顶出机构中的座板和垫板通过螺钉固定连接。
[0008]所述底板中间预设有机床顶杆通道。
[0009]本实用新型的有益效果在于:利用其斜推杆在运动过程中将模具开闭的垂直运动转成水平运动，从而保证塑件的外观要求，保证在抽芯时塑件的卡扣不会被刮伤和变形；即采用了斜推杆在运动过程中同时完成内侧抽芯和顶出塑件动作，该模具结构紧凑、简洁，使模工作寿命和可靠性得到较大提高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011 ] 图2是图1沿C-C的剖面图；
[0012]图3是图1沿B-B的剖面图；
[0013]图中:1-定模组件，11-主浇道，12-浇口套，13-定位环，14-定模固定板，15-定模，16-定模镶件，2-动模组件，21-动模，22-动模垫板，23-动模型芯，24-动模镶件，3-定位柱，4-垫铁，5-复位杆，6-顶出机构，61-座板，62-定位套，63-垫板，64-斜推杆，65-顶料杆，7-底板，71-机床顶杆通道，8-机床顶杆，9-导柱。
【具体实施方式】
[0014]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]如图1?图3所示的一种塑料帽罩成型模具，包括定模组件1、动模组件2、定位柱
3、复位杆5、顶出机构6、底板7和导柱9，所述动模组件2上固定设置有导柱9，导柱9的顶端插在定模组件1的定模15内并可在定模15内滑动；所述底板7和动模组件2之间通过定位柱3支撑，所述底板7和动模组件2之间设置有顶出机构6，所述顶出机构6通过定位套62套装在定位柱3上，并可沿定位柱3滑动；其特征在于:所述顶出机构6的顶料杆65和复位杆5固定在座板61上，所述座板61上还活动安装有斜推杆64，所述斜推杆64和顶料杆65的顶端穿过动模组件2到达型腔，所述复位杆5穿过动模组件2并可在其装配孔中滑动；所述动模组件2中的动模型芯23与斜推杆64接触的侧面与竖直方向之间成夹角。
[0016]所述动模组件2中的动模型芯23与斜推杆64接触的侧面与竖直方向之间的夹角为5°?8°。所述顶出机构6中的座板61和垫板63通过螺钉固定连接。所述底板7中间预设有机床顶杆通道71。
[0017]本实用新型在实际工作过程中，先将模具正确安装在注射机上，将塑料颗粒定量地加入到注射机的料筒内，通过料筒传热，在机床柱塞的推挤下，熔融塑料以高压和较快的速度通过机床喷嘴经浇口套12注入到温度较低的闭合模具型腔中，经模具冷却作用后，使型腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，然后模具进入开模状态。
[0018]开模时，首先模具沿A-A分型面分开，动模镶件24上的倒锥孔拉料杆拉住定模镶件16上的主浇道凝料，使其从浇口套12中脱出，继续开模到一定距离后，机床顶杆8将模具的顶出机构6挡住，使顶出机构6停止随动模组件2 —起移动，而动模组件2还在继续运动，这时机床顶杆8工作推动顶出机构6。顶出机构6在定位柱3的导向作用下平稳地带动斜推杆64向上运动，斜推杆64在随座板61往上运动的同时，在动模型芯23的作用下两个相对应的斜推杆64相向运动，继而完成帽罩内侧抽芯与顶出运动，保证在抽芯时塑件的卡扣不会被刮伤和变形。
[0019]取出塑件和流道凝料，动模与定模合模，注射机的顶杆回退，顶出机构在复位杆5的带动下复位，继续完成下一个注射周期。
[0020]本实用新型一种塑料帽罩成型模具结构，即采用了斜推杆在运动过程中同时完成内侧抽芯和顶出塑件动作。该模具结构紧凑、简洁，使模具工作寿命和可靠性得到较大提尚ο
【主权项】
1.一种塑料帽罩成型模具，包括定模组件(1)、动模组件(2)、定位柱(3)、复位杆(5)、顶出机构(6)、底板(7)和导柱(9)，所述动模组件(2)上固定设置有导柱(9)，导柱(9)的顶端插在定模组件⑴的定模(15)内并可在定模(15)内滑动；所述底板(7)和动模组件(2)之间通过定位柱(3)支撑，所述底板(7)和动模组件(2)之间设置有顶出机构￠)，所述顶出机构(6)通过定位套￠2)套装在定位柱(3)上，并可沿定位柱(3)滑动；其特征在于:所述顶出机构出)的顶料杆￠5)和复位杆(5)固定在座板￠1)上，所述座板￠1)上还活动安装有斜推杆(64)，所述斜推杆￠4)和顶料杆￠5)的顶端穿过动模组件(2)到达型腔，所述复位杆(5)穿过动模组件(2)并可在其装配孔中滑动；所述动模组件(2)中的动模镶件(24)与斜推杆￠4)接触的侧面与竖直方向之间成夹角。2.如权利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述动模组件(2)中的动模型芯(23)与斜推杆(64)接触的侧面与竖直方向之间的夹角为5°?8°。3.如权利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述顶出机构￠)中的座板(61)和垫板￠3)通过螺钉固定连接。4.如权利要求1所述的塑料帽罩成型模具，其特征在于:所述底板(7)中间预设有机床顶杆通道(71)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料帽罩成型模具，所述底板和动模组件之间通过定位柱支撑，所述底板和动模组件之间设置有顶出机构，所述顶出机构通过定位套套装在定位柱上，并可沿定位柱滑动；所述顶出机构的顶料杆和复位杆固定在座板上，所述座板上还活动安装有斜推杆，所述斜推杆和顶料杆的顶端穿过动模组件到达型腔，所述复位杆穿过动模组件并可在其装配孔中滑动。本实用新型利用其斜推杆在运动过程中将模具开闭的垂直运动转成水平运动，从而保证塑件的外观要求，保证在抽芯时塑件的卡扣不会被刮伤和变形；该模具结构紧凑、简洁，使模具工作寿命和可靠性得到较大提高。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205044069
【申请号】CN201520712580
【发明人】陈莉星
【申请人】贵州天义电器有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月15日