用于塑料蜂窝板成型的挤出机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料状态物质的一般成型技术领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料蜂窝板材的蜂窝形状多为正六边形或其他多边形状，具有质轻、强度高的板材用品，广泛应用于包装、建筑、装饰等行业。
[0003]传统的成形方法主要有真空法和挤出拼接法两种，真空法是用真空吸塑的方法制作出蜂窝层，再将蜂窝层上、下两面复合上塑料片材，上下两面通过后期复合的连接强度较差，使塑料蜂窝板的使用受到限制。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料蜂窝板上、通过注塑成型蜂窝夹芯的挤出机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，所述共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、在蜂窝造型区之后且位于蜂窝造型区下侧形成下覆板的覆膜区，所述蜂窝造型区和覆膜区连通两者的通道，该下覆板与蜂窝夹芯于覆膜区热熔胶合。
[0007]如此设置，通过注塑的方式形成具有下覆板的蜂窝夹芯，同时，在成型过程中将上覆板在高温的情况下与蜂窝夹芯结合，连接强度好，在通过覆膜区后，下覆板和蜂窝夹芯相互一体成型，制成的成品具有强度高、刚性好、生产成本低等优点。
[0008]进一步设置:所述蜂窝造型区包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述下模板为与上模板离合的动模板，所述下模板上设置有若干型芯，所述型芯与上模板间隙设置，各个所述型芯之间形成蜂窝通道，所述蜂窝通道与挤出机的机头连通。
[0009]如此设置，蜂窝造型区内具有模具，模具的上模板和下模板能开合，将原料注进蜂窝通道形成蜂窝夹芯。
[0010]进一步设置:所述覆膜区包括进料道，所述进料道一端与通道连通，另一端与挤出机的机头连通。
[0011 ] 如此设置，通过挤出机自己供给原料，在机头处进行分流，一方面给成型流道供给原料，一方面给蜂窝通道供给原料。
[0012]进一步设置:所述覆膜区包括进料道，所述进料道开于共挤模头的侧边，并与通道连通，该进料道通过另一挤出机供料。
[0013]如此设置，进料道开于共挤模头的侧边，并与通道连通，该进料道通过另一挤出机供料，通过另增挤出机对覆膜区进行供料，不与蜂窝造型区共同使用一个机头，因为覆膜区在蜂窝造型区之后，机头通过通道到达覆膜区之间的距离较长，另增挤出机送料可以保持原料温度，以更好的与蜂窝夹芯结合。
[0014]作为优选，所述型芯为正六棱柱，所述型芯于下模板表面线性阵列排布。
[0015]如此设置，保证形成的蜂窝通道是等间距的蜂窝孔，制成的蜂窝夹芯结构强度较佳。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型用于塑料蜂窝板成型的挤出机的整机示意图；
[0017]图2为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的共挤模头示意图一；
[0018]图3为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的共挤模头示意图二 ；
[0019]图4为用于塑料蜂窝板成型的挤出机的模具结构图一。
[0020]图中:1、电机；2、进料斗；3、挤出螺杆；4、共挤模头；5、蜂窝造型区；6、覆膜区；7、通道；8、上模板；9、下模板；10、型芯；11、进料道。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型用于塑料蜂窝板成型的挤出机实施例做进一步说明。
[0022]—种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机1、进料斗2、挤出螺杆3、共挤模头4，共挤模头4包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区5，蜂窝造型区5包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具。
[0023]模具包括上模板8和下模板9，下模板9为动模板，动模板在模具中实现开合动作为常见技术，本文不赘述，下模板9朝向上模板8 一侧往复运动，实现开模合模，下模板9上设置有若干型芯10，型芯10与上模板8间隙设置，该间隙供上覆板成型。
[0024]在本方案中，型芯10为正六棱柱，型芯10于下模板9表面线性阵列排布，各个型芯10之间形成蜂窝通道7，蜂窝通道7与挤出机的机头连通，注塑时，塑料流体流进蜂窝通道7内形成蜂窝夹芯。
[0025]工作时，上模板8固定不动，下模板9离合，在模具合拢时，通过挤出机给模具内部注塑，形成蜂窝状的蜂窝夹芯，上模板8和模具之间是间隙设置的，因此这里形成的蜂窝夹芯具有上覆板，上覆板和蜂窝夹芯在注塑的过程中一体成型，当下模板9脱模后，形成只有上覆板和蜂窝夹芯的塑料蜂窝板。
[0026]在蜂窝造型区5之后且位于蜂窝造型区5下侧形成下覆板的覆膜区6，当蜂窝造型区5注塑完毕后，内部的塑件需要往前走，蜂窝造型区5和覆膜区6具有连通两者的通道7，通过挤出机的推出力自动向前，覆膜区6包括进料道11，进料道11 一端与通道7连通，另一端与挤出机的机头连通，在挤出机出料时，挤出机通过进料道11输送至进料道11，通过进料道11输送至通道7形成上覆板，覆膜区6仍处于热熔状态，上覆板与蜂窝夹芯热熔胶入口 ο
[0027]作为覆膜区6给料的第二种实施方式:
[0028]参照图3，覆膜区6包括进料道11，进料道11开于共挤模头4的侧边，并与通道7连通，该进料道11通过另一挤出机供料，通过另增挤出机对覆膜区6进行供料，不与蜂窝造型区5共同使用一个机头，因为覆膜区6在蜂窝造型区5之后，机头通过通道7到达覆膜区6之间的距离较长，另增挤出机送料可以保持原料温度，以更好的与蜂窝夹芯结合。
[0029]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，其特征在于:所述共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、在蜂窝造型区之后且位于蜂窝造型区下侧形成下覆板的覆膜区，所述蜂窝造型区和覆膜区连通两者的通道，该下覆板与蜂窝夹芯于覆膜区热熔胶合。2.根据权利要求1所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述蜂窝造型区包括供蜂窝夹芯注塑成型的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述下模板为与上模板离合的动模板，所述下模板上设置有若干型芯，所述型芯与上模板间隙设置，各个所述型芯之间形成蜂窝通道，所述蜂窝通道与挤出机的机头连通。3.根据权利要求1或2所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述覆膜区包括进料道，所述进料道一端与通道连通，另一端与挤出机的机头连通。4.根据权利要求1或2所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述覆膜区包括进料道，所述进料道开于共挤模头的侧边，并与通道连通，该进料道通过另一挤出机供料。5.根据权利要求2所述的用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其特征在于:所述型芯为正六棱柱，所述型芯于下模板表面线性阵列排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料蜂窝板成型的挤出机，其技术方案要点是，包括电机、进料斗、挤出螺杆、共挤模头，共挤模头包括用于将蜂窝夹芯注塑成型的蜂窝造型区、在蜂窝造型区之后且位于蜂窝造型区上侧形成上覆板的覆膜区，蜂窝造型区和覆膜区连通两者的通道，该上覆板与蜂窝夹芯于覆膜区热熔胶合。通过注塑的方式形成具有下覆板的蜂窝夹芯，同时，在成型过程中将上覆板在高温的情况下与蜂窝夹芯结合，连接强度好，在通过覆膜区后，上覆板和蜂窝夹芯相互一体成型，制成的成品具有强度高、刚性好、生产成本低等优点。
【IPC分类】B29C67/20
【公开号】CN204955466
【申请号】CN201520642803
【发明人】丰二中
【申请人】杭州扬中科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月24日