一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具浇口剪切技术领域，更具体地，涉及一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构。
【背景技术】
[0002]模具生产中产品注塑成型后，产品上还留有浇口，如搭接式浇口或侧浇口。而产品成型完成后取出时，产品与浇口一起顶出，浇口依然与产品连接在一起，就需要剪断浇口从而顶出产品，但是随着劳动力资源的逐步紧缺，劳动力成本的逐步提高，人工剪切浇口不仅浪费人力及设备，而且削剪处不够美观，因此塑件产品的浇口采用机械自动化剪切取代人工剪切则会成为必然的趋势。目前，国内模内自动剪切浇口的技术都是针对非管道类产品的，需要在模具内外配备专用液压电器等装置，造价很高，且对塑件外观及检测性能有影响。而现有技术中的浇口自动剪切一般采用开模前用普通油缸增加一个机械动作顶断浇口的，但这种技术不适合管道类产品侧浇口的自动剪切。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的至少一种缺陷或不足，本实用新型提出了一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，在模具内管件产品开模、侧面抽芯完成以后，先将管件产品顶离型腔一定距离，保持管件产品在模具内的稳定性，然后在模具内用气缸带动切刀快速完成浇口剪切，最后用型腔内顶针顶出管件产品。
[0004]技术方案如下:一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于所述管件注塑模具，所述模具包括上模、下模和底座，上模和下模之间形成注塑管件产品的型腔，所述上模上设有模芯，所述下模固定在所述底座上，所述自动剪切侧浇口机构包括:刀具、油缸、油缸挂板及插板，油缸挂板设置在下模和底座任意一侧，油缸与油缸挂板连接，刀具设在油缸挂板的一侧，油缸挂板的底端固定在插板上，插板与底座滑动连接，底座上方设有上针板和下针板，下针板位于插板的上方且下针板通过插板在底座上的左右滑动形成上下运动，上针板位于下针板的上方，在上针板上端设有顶针，顶针一端与上针板连接，另一端与型腔连通。
[0005]进一步地，所述侧浇口自动剪切机构还包括一支撑杆，所述刀具与所述油缸分别固定在所述支撑杆上。
[0006]进一步地，所述刀具包括刀杆和切刀，所述刀杆的一侧与切刀连接，另一侧通过所述支撑杆连接一气缸。
[0007]进一步地，所述油缸一侧设有一油缸杆，所述油缸杆的两端分别伸入所述油缸与所述油缸挂板内，所述油缸通过所述油缸杆与所述油缸挂板连接。
[0008]进一步地，所述油缸挂板的底部与所述插板通过螺纹固定连接。
[0009]进一步地，所述底座的底部设有一插槽，所述插板通过所述插槽与所述底座滑动连接，所述下针板位于所述插槽的上方。
[0010]进一步地，所述底座内设有一顶杆，所述顶杆穿过所述上针板和下针板并固定在所述底座上。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:管件产品完成注塑抽芯后，通过油缸挂板在顶针顶出产品时，刀杆通过刀具快速对侧浇口进行自动剪切，使得注塑产品不需要人工剪切浇口，而利用机械自动剪切取代人工剪切，可以节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型自动剪切侧浇口机构的剪切过程示意图。
[0014]图3为本实用新型自动剪切侧浇口机构的结构俯视图。
[0015]图1中，I为上模、2为下模、3为底座、4为刀具、5为油缸、6为油缸杆、7为油缸挂板、8为插板、9为支撑杆、10为气缸、11为上针板、12为下针板、13为顶杆、14为顶针；图3中15为切刀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0017]如图1所示，一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于管件注塑模具，模具包括上模1、下模2和底座3，上模I和下模2之间形成注塑管件产品的型腔，所述上模I上设有模芯，模芯用于形成管件产品的形状，下模2固定在所述底座3上，侧浇口自动剪切机构包括:刀具4、油缸5、油缸挂板7及插板8，还包括一支撑杆9，油缸挂板7可以设置在下模2和底座3 —侧或者左右两侧，刀具4与油缸5分别固定在支撑杆9上，刀具4 一侧连接一切刀15，刀另一侧通过支撑杆9固定连接一气缸10。油缸5的一侧设有油缸杆6，油缸杆6的两端分别伸入油缸5与油缸挂板7内，油缸5通过油缸杆6与油缸挂板7连接，油缸挂板7的底端通过螺纹固定连接在插板8上，底座3上设有一插槽，所述插板8通过所述插槽与所述底座3滑动连接，底座3上方设有上针板11和下针板12，下针板12位于插板8的上方且下针板12通过插板8在底座3上的左右滑动形成上下运动，上针板11位于下针板12的上方，在上针板上端设有顶针14，顶针14的一端与上针板11连接，另一端与型腔连通，底座3内设有一顶杆13，顶杆13穿过上针板11和下针板12并固定在底座3上。油缸挂板7在油缸5的作用下左右移动，从而带动模芯内产品左右移动，使得切刀15能够快速剪切浇口。
[0018]工作过程如下:
[0019]在管件注塑完成后进行开模时，油缸2在完成抽芯的同时，通过油缸杆6带动油缸挂板7左右移动，在油缸挂板7移动的同时带动与油缸挂板7螺纹连接的插板8在底座3的插槽内左右移动，插板8在左右移动的同时使得下针板12会向上运动，下针板12在向上运动的同时作用于上针板11和顶针将管件产品顶离下模2的型腔一定距离，此时模具状态如图2所示，然后，刀具4通过连接的气缸10作用于切刀15从而快速的通过切刀切断侧浇口，等切断浇口后油缸挂板7后退回，最后通过顶杆13直接作用于上针板11通过顶针14顶出管件产品，完成生产的一个周期，其结构俯视图如图3所示。
[0020]以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于所述管件注塑模具，所述模具包括上模(I)、下模(2)和底座(3)，所述上模(I)和下模(2)之间形成注塑管件产品的型腔，所述下模(2)固定在所述底座(3)上，其特征在于:所述模内自动剪切侧浇口机构包括:刀具(4)、油缸(5)、油缸挂板(7)及插板(8)，油缸挂板(7)设置在下模(2)和底座(3)任意一侦1|，油缸(5)与油缸挂板(7)连接，刀具(4)设在油缸挂板(7)的一侧，油缸挂板(7)的底端固定在插板(8 )上，插板(8 )与底座(3 )滑动连接，底座(3 )上方设有上针板(11)和下针板(12)，下针板(12)位于插板(8)的上方且下针板(12)通过插板(8)在底座(3)上的左右滑动形成上下运动，上针板(11)位于下针板(12)的上方，在上针板(11)上端设有顶针(14)，所述顶针(14) 一端与上针板(11)连接，另一端与型腔连通。2.根据权利要求1所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:还包括一支撑杆(9 )，所述刀具(4 )与所述油缸(5 )分别固定在所述支撑杆(9 )上。3.根据权利要求2所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:所述刀具(4)包括刀杆和切刀(15)，所述刀杆的一侧与切刀(15)连接，另一侧通过所述支撑杆(9)连接一气缸(1)04.根据权利要求1所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:所述油缸(5)—侧设有一油缸杆(6)，所述油缸杆(6)的两端分别伸入所述油缸(5)与所述油缸挂板(7)内，所述油缸(5)通过所述油缸杆(6)与所述油缸挂板(7)连接。5.根据权利要求1所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:所述油缸挂板(7)的底部与所述插板(8)通过螺纹固定连接。6.根据权利要求5所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:所述底座(3)的底部设有一插槽，所述插板(8 )通过所述插槽与所述底座(3 )滑动连接，所述下针板(12 )位于所述插槽的上方。7.根据权利要求6所述的模内自动剪切侧浇口机构，其特征在于:所述底座(3)内设有一顶杆(13 )，所述顶杆(13)穿过所述上针板(11)和下针板(12 )并固定在所述底座(3 )上。
【专利摘要】本实用新型属于管件注塑模具浇口剪切技术领域，更具体涉及一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于注塑模具，模具包括上模、下模和底座，自动剪切侧浇口机构包括：刀具、油缸、油缸挂板及插板，油缸挂板设置在所述下模和所述底座任意一侧，油缸与油缸挂板连接，油缸挂板的底端固定在插板上，插板与底座滑动连接，底座上方设有上针板和下针板，下针板位于插板的上方。本实用新型在下针板通过插板在底座上的左右滑动形成上下运动从而顶出产品时，刀杆通过刀具快速对浇口进行自动剪切，使得注塑产品利用机械自动剪切取代人工剪切，可以节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN204936092
【申请号】CN201520641929
【发明人】杨向荣
【申请人】联塑科技发展(武汉)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月24日