注塑机收集废料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集废料装置，更具体的说，它涉及一种注塑机收集废料装置。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]例如在手机防水套的生产领域，自动化生产已成为了时代发展趋势，过去生产中，对注塑成型后的手机防水套的废料(或产品)下料时采用传统的人工换筐的作业方式。现有的注塑机一般在注塑机的收料平台上放置一个料筐，当废料积满一个料筐时，人工换下积满后的料筐，然后再换上空的料筐，最后再对换下的料筐人工封口，整个操作过程中需要人工频繁操作，效率低，极大地浪费了人力物力，由于需要频繁的更换料筐，需要工作人员一直守在注塑机旁边，浪费了工作人员做其他事情的时间。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动更换料筐的注塑机收集废料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑机收集废料装置，包括相对于水平面倾斜设置在收料平台上的斜板，所述斜板上放置有至少两个料筐，所述斜板上还设有能够阻挡所述料筐从斜板上下滑的开关式阻挡装置。
[0006]较佳的，所述开关式阻挡装置包括挡板和驱动所述挡板运动的驱动件，所述挡板与所述料筐接触抵设。
[0007]较佳的，所述斜板上还设有检测部件，所述料筐设置在所述检测部件上。
[0008]较佳的，所述挡板呈长条形设置且其横截面呈三角形设置。
[0009]较佳的，所述挡板与所述料筐接触的一侧设有滚珠。
[0010]较佳的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆的端部与所述挡板固接。
[0011 ] 较佳的，所述斜板的底端设有阻止所述料筐滑出的阻止板。
[0012]较佳的，所述检测部件包括压力传感器，所述料筐抵设在所述压力传感器上。
[0013]本实用新型具有下述优点:本实用新型注塑机收集废料装置包括相对于水平面倾斜设置在收料平台上的斜板，斜板上放置有至少两个料筐，斜板上还设有能够阻挡料筐从斜板上下滑的开关式阻挡装置。那么，在收集废料的时候，当放置在斜板中部的料筐装满时，位于斜板中部的开关式阻挡装置打开，料筐在自身重力的作用下自由下滑至斜板的下端，然后位于斜板中部的开关式阻挡装置关闭，同时位于斜板上部的开关式阻挡装置打开，使得位于斜板上部的料筐在自身重力作用下自由下滑至斜板的中部，并被斜板中部的开关式阻挡装置挡住，从而能够继续进行收集废料。这样设置就完成了至少两个料筐的连续性使用，能够自动更换料筐对废料进行收集。当然，设置在斜板上部的料筐可以不止一个，还可以是多个，以延长料筐自动更换的时间。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型注塑机收集废料装置的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型注塑机收集废料装置的侧视图；
[0016]图3为本实用新型注塑机收集废料装置的结构示意图二；
[0017]图4为本实用新型注塑机收集废料装置的结构示意图三；
[0018]图5为本实用新型注塑机收集废料装置的结构示意图四；
[0019]图6为图5的A部放大示意图。
[0020]图中:1、斜板；11、阻止板；2、挡板；21、滚珠；3、料筐；4、压力传感器；5、气缸。
【具体实施方式】
[0021]参照附图所示，对本实用新型注塑机收集废料装置进一步说明。
[0022]实施例:一种注塑机收集废料装置，包括相对于水平面倾斜设置在收料平台上的斜板1，其倾斜角度一般选择在10到30度之间，优选的为15度，因为角度过大会使得料筐3有倾倒的可能，角度过小则会导致料筐3很难从斜板I上滑下。斜板I上放置有至少两个料筐3，本实施例中优选为两个用来说明，其中一个料筐3放置在斜板I的中部，另一个料筐3放置在斜板I的上部，斜板I的底部能够容纳至少一个料筐3。斜板I上还设有能够阻挡料筐3从斜板I上下滑的开关式阻挡装置。
[0023]那么，在收集废料的时候，当放置在斜板I中部的料筐3装满时，位于斜板I中部的开关式阻挡装置打开，料筐3在自身重力的作用下自由下滑至斜板I的下端，因为斜板I的底端设有阻止料筐3滑出的阻止板11。所以料筐3能够被挡在料板的底部。然后位于斜板I中部的开关式阻挡装置关闭，同时位于斜板I上部的开关式阻挡装置打开，使得位于斜板I上部的料筐3在自身重力作用下自由下滑至斜板I的中部，并被斜板I中部的开关式阻挡装置挡住，从而能够继续进行收集废料。这样设置就完成了至少两个料筐3的连续性使用，能够自动更换料筐3对废料进行收集。当然，设置在斜板I上部的料筐3可以不止一个，还可以是多个，以延长料筐3自动更换的时间。
[0024]其中，开关式阻挡装置包括挡板2和驱动挡板2运动的驱动件，挡板2与料筐3接触抵设。通过设置挡板2来阻挡料筐3的下滑，并且当挡板2移动之后能够对料筐3放行使其自由下滑。该驱动件为气缸5，气缸5的活塞杆的端部与挡板2固接，通过气缸5对挡板2的推力作用使得挡板2能够相对斜板I的表面具有伸缩作用，当气缸5的活塞杆顶出时，挡板2凸出于斜板I的表面，从而对料筐3进行阻挡，当气缸5的活塞杆收缩时，挡板2收回至斜板I的表面以下，使得料筐3能够自由的从斜板I的表面滑下。
[0025]进一步的，斜板I上还设有检测部件，料筐3设置在检测部件上。该检测部件包括压力传感器4，料筐3抵设在压力传感器4上，通过压力传感器4对料筐3重量的检测，能够得知料筐3内废料的收集量。当料筐3内废料过多时，压力传感器4发出信号至控制器，控制器能够控制气缸5动作，将挡板2驱动至斜板I的表面之下，使得料筐3能够滑移至斜板I的底端。随后，控制器控制中部的气缸5活塞杆伸出使挡板2重新凸出于斜板I的表面之上，同时控制器控制上部的气缸5活塞杆收缩使得上部的挡板2收缩至斜板I的表面之下，使得上部的料筐3下滑至中部，从而被中部的挡板2挡住，继续收集废料。
[0026]其中，挡板2呈长条形设置且其横截面呈三角形设置。呈长条形设置的挡板2与料筐3具有较大的接触面积，对料筐3的阻挡效果更好一些，并且随着料筐3内的废料越来越多，料筐3的冲击力增大，长条形的料筐3具有整体性结构，不容易被冲击力损坏。另外，其横截面是呈三角形的，所以具有更好的稳定性，抗冲击力的能力更强，使得料筐3的承载能力能够更大。那么，料筐3就能够收集更多的废料，或者说能够更换更大的料筐3，挡板2对其也具有阻挡作用，不会受其冲击力而被损坏。
[0027]再者，挡板2与料筐3接触的一侧设有滚珠21或者滚轮，由于原来的挡板2伸缩时，与料筐3之间是滑移摩擦力阻止挡板2运动，这样就使得挡板2的运动很吃力，那么所需的气缸5的功率也就更大，造成耗能较高。当设置了滚珠21之后，挡板2伸缩时，与料筐3之间是滚动摩擦力阻止挡板2运动，这样就使得挡板2的运动变得很轻松，那么使用的气缸5的功率就可以较小，从而降低能耗。
[0028]或者，该开关式阻挡装置也可以是包括挡板2以及弹性驱动件，该弹性驱动件可以是弹簧，通过弹簧的弹力作用可以使挡板2 —直凸出于斜板I的表面，当料筐3内的废料收集满时，其重力大于弹簧的弹力，使得挡板2压缩至斜板I的表面以下，进而使得料筐3能够通过斜板I的表面滑下，当装满废料的料筐3划过挡板2后，位于之前一个料筐3之上的料筐3就会在自身的重量作用下而下滑，同时，挡板2失去了原来料筐3的重力作用，会在弹力作用下重新弹回到斜板I的表面之上，从而对新的料筐3实现阻挡作用。这里需要注意的是，此时的挡板2仅有一个位于中部，两个料筐3之间仅仅是接触抵设作用，即斜板I上部的料筐3不受挡板2的阻挡作用，而是受中部料筐3的阻挡作用；其次，挡板2与料筐3接触的一面要有倾斜度，使得料筐3能够将挡板2压下至斜板I的表面之下。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑机收集废料装置，其特征在于:包括相对于水平面倾斜设置在收料平台上的斜板，所述斜板上放置有至少两个料筐，所述斜板上还设有能够阻挡所述料筐从斜板上下滑的开关式阻挡装置。2.根据权利要求1所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述开关式阻挡装置包括挡板和驱动所述挡板运动的驱动件，所述挡板与所述料筐接触抵设。3.根据权利要求2所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述斜板上还设有检测部件，所述料筐设置在所述检测部件上。4.根据权利要求2所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述挡板呈长条形设置且其横截面呈三角形设置。5.根据权利要求2所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述挡板与所述料筐接触的一侧设有滚珠。6.根据权利要求2所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆的端部与所述挡板固接。7.根据权利要求2所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述斜板的底端设有阻止所述料筐滑出的阻止板。8.根据权利要求3所述的注塑机收集废料装置，其特征在于:所述检测部件包括压力传感器，所述料筐抵设在所述压力传感器上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机收集废料装置，其技术方案要点是：包括相对于水平面倾斜设置在收料平台上的斜板，所述斜板上放置有至少两个料筐，所述斜板上还设有能够阻挡所述料筐从斜板上下滑的开关式阻挡装置。本实用新型解决了现有的注塑机在手机废料的时候需要频繁更换料筐的问题。
【IPC分类】B29C45/17
【公开号】CN204914403
【申请号】CN201520535921
【发明人】许猛
【申请人】苏州市新大陆塑胶五金工业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月23日