较长注塑件的加工模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工模具技术领域，尤其是涉及一种较长注塑件的加工模具。
【背景技术】
[0002]例如制备法兰油管、桶油管等较长结构的注塑件时，其模具冷却设计大多采用如下两种:1、见图1所示，模具100的内腔中设置冷却针200，冷却水从冷却针200的下端进入然后从上端口部向四周出水，类似“喷泉式”;2、见图2所示，模具100的内腔中间通过一铜片300予以隔开，冷却水从铜片300的一侧进入、从铜片300的另一侧流出。以上两种冷却方式在冷却过程中会存在因水流量小等问题而导致镶件温度升高进而产生塑胶件出现粘胶、拖反堵孔等问题。然而，若延长冷却周期会导致产品注塑周期增加进而降低生产效率，影响产能。这种情况对于外观和功能要求均极为严格的汽车供油总成件而言，问题尤为突出。即，注塑过程中对产品内部较长结构冷却不到位产生的粘胶、拖反、外观缺陷及增加冷却周期导致的生产周期增加、效率降低问题难以被接受。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种较长注塑件的加工模具，它具有冷却效果较好，且制备注塑件时，效率较高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:较长注塑件的加工模具，包括本体，该本体具有注塑腔，所述本体的侧壁上成型有进水口和出水口，且该本体内围绕该注塑腔设有环形的冷却水道，该进水口和该出水口分别连通该冷却水道的两端，同时，该本体采用3D打印技术制备，以及，该进水口和该出水口开设于该注塑腔的开口处的边侧。
[0005]本发明所具有的优点是:冷却效果较好，且制备注塑件时，效率较高。本发明的较长注塑件的加工模具采用3D打印技术制备突破现有技术冷却水道水流量小等缺陷，使冷却水道环绕注塑腔设置，使该模具具有极好的冷却效果，确保了注塑产品的具有较好的外观以及提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0007]图1和图2是现有技术的较长注塑件的加工模具的主视示意图；
[0008]图3是本发明的实施例的较长注塑件的加工模具的立体透视图。
[0009]图中:
[0010]10、本体，11、注塑腔；
[0011]20、进水口 ；
[0012]30、出水口；
[0013]40、冷却水道；
[0014]100、模具；
[0015]200、冷却针；
[0016]300、铜片。
【具体实施方式】
[0017]实施例，见图3所示:较长注塑件的加工模具，包括本体10，该本体10具有注塑腔
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[0018]进一步的讲，该本体10的侧壁上成型有进水口 20和出水口 30。该进水口 20和该出水口 30可以开设于该注塑腔11的开口处的边侧。该本体10内围绕该注塑腔11设有环形的冷却水道40。比如，该冷却水道40可以呈螺旋形。该进水口 20和该出水口 30分别连通该冷却水道40的两端。同时，该本体10采用3D打印技术制备。其中，3D打印技术是快速成型技术的一种，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这样，确保了该冷却水道40能够尽量靠近和较多数量的围绕该注塑腔11设置，使该模具的冷却效果较好。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.较长注塑件的加工模具，包括本体(10)，该本体(10)具有注塑腔(11)，其特征在于:所述本体(10)的侧壁上成型有进水口(20)和出水口(30)，且该本体(10)内围绕该注塑腔(11)设有环形的冷却水道(40)，该进水口(20)和该出水口(30)分别连通该冷却水道(40)的两端，同时，该本体(10)采用3D打印技术制备，以及，该进水口(20)和该出水口(30)开设于该注塑腔(11)的开口处的边侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种较长注塑件的加工模具，包括本体，该本体具有注塑腔，所述本体的侧壁上成型有进水口和出水口，且该本体内围绕该注塑腔设有环形的冷却水道，该进水口和该出水口分别连通该冷却水道的两端，同时，该本体采用3D打印技术制备，以及，该进水口和该出水口开设于该注塑腔的开口处的边侧。本实用新型的优点是：冷却效果较好，且制备注塑件时，效率较高。
【IPC分类】B29C45/73
【公开号】CN204894442
【申请号】CN201520491308
【发明人】胡永欢, 古金銮
【申请人】震宇（芜湖）实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月9日