内切浇口注塑模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具设计制造领域，涉及内切浇口注塑模具。
【背景技术】
[0002]汽车塑料件为了减少本身的空间重量，达到节能环保降低成本的要求，更多使用塑料零件代替金属零件，由于汽车市场日趋饱和，竞争激烈，对塑料零件的要求及成本控制也更急啊严格，因此，优化塑料的生产工艺，保证质量要求，和降低成本是注塑技术亟待解决的问题。
[0003]现有的塑料产品盘形浇口的处理方式为，在产品注塑成型后，在模具外用切具切除，这种二次加工浇口的处理方式不仅影响生产效率，增加生产成本，而且开模后切容易对制品产生拉拽，尤其是对脆硬材料切除更加困难，且之制品易损坏。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了内切浇口注塑模具。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]内切浇口注塑模具，从下而上，包括动力组件、动模板、定模板和热流道模板，所述动模板和定模板之间连接有定距分型组件，所述定距分型组件的套数是两套，分别位于模具两相对上午侧壁上，所述动力组件底部是油缸，所述油缸上方设有油缸推板，所述油缸推板上设有T型推杆，所述T型推杆的上方设有浇口切头，所述浇口切头存在于动模板内部，所述浇口切头的上方是定模环形镶件，所述定模环形镶件存在于定模板内部，用于成型刀口区域，所述定模环形镶件的上方设有热流道衬套，所述热流道衬套内部设有热流道系统。
[0007]作为优选的，根据权利要求1所述的内切浇口注塑模具，所述定距分型组件包括定距分型拉钩和挡块，所述定距分型拉钩和挡块是互锁关系，所述定距分型拉钩上设有拉钩销，所述拉钩销的伸出端与定距分型驱动块相接触，所述定距分型拉钩底端设有弹簧和弹簧保持销，所述弹簧套装在弹簧保持销上，所述弹簧与定距分型拉钩相连接。
[0008]作为优选的，所述热流道模板上固定设有限位螺丝，所述限位螺丝为标准的等高螺丝，所述限位螺丝穿过定模板。
[0009]本实用新型有益效果在于:1)实现了模具内部冲切浇口，结构简单便于加工安装和生产维护，提高了生产效率，降低了生产成本，产品质量更为稳定；2)定距分型组件在第一次开模过程中，起到固定定模板与动模板的作用，保证了加工质量；3)限位螺丝用来控制热流道衬套及组件的后退空间。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型动模板的截面图。
[0012]图2是本实用新型静模板的截面图。
[0013]图3是图1中D-D方向的剖视图。
[0014]图4是图1中E-E方向的剖视图。
[0015]图5是图1中G-G方向的剖视图。
[0016]其中:1、定距分型拉钩；2、挡块；3、拉钩销；4、弹簧；5、弹簧保持销；6、定距分型驱动块；7、油缸；8、油缸推板。9、T型推杆；10、浇口切头；11、定模环形镶件；12、热流道衬套；13、限位螺丝；14、热流道系统；15、热流道模板；16、定模板；17、动模板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]参阅图1至图5。
[0019]内切浇口注塑模具，从下而上，包括动力组件、动模板17、定模板16和热流道模板15，所述动模板17和定模板16之间连接有定距分型组件，所述定距分型组件的套数是两套，分别位于模具两相对上午侧壁上，所述动力组件底部是油缸7，所述油缸7上方设有油缸推板8，所述油缸推板8上设有T型推杆9，所述T型推杆9的上方设有浇口切头10，所述浇口切头10存在于动模板17内部，所述浇口切头10的上方是定模环形镶件11，所述定模环形镶件11存在于定模板16内部，用于成型刀口区域，所述定模环形镶件11的上方设有热流道衬套12，所述热流道衬套12内部设有热流道系统14。
[0020]所述定距分型组件包括定距分型拉钩I和挡块2，所述定距分型拉钩I和挡块2是互锁关系，所述定距分型拉钩I上设有拉钩销3，所述拉钩销3的伸出端与定距分型驱动块6相接触，所述定距分型拉钩I底端设有弹簧4和弹簧保持销5，所述弹簧4套装在弹簧保持销5上，所述弹簧4与定距分型拉钩I相连接，模具合模的状态，定距分型拉钩I搭在档块2上，锁住定模板16与动模板17，其中，弹簧4是用来驱动定距分型拉钩I摆动开启后的复位。
[0021]所述定模板16内部设有限位螺丝13，所述热流道模板15上固定设有限位螺丝13，所述限位螺丝13为标准的等高螺丝，所述限位螺丝13穿过定模板16。
[0022]本实用新型工作原理是，模具在注塑机开模驱动下，热流道模板15和定模板16会先开模，即图3和图4中第一开模位置PLl处，热流道衬套12和热流道系统14是固定在热流道模板15上的，开启一定的冲切空间，此冲切空间的大小由限位螺丝决定，所述定模板16的沉头孔比限位螺丝13的挂肩位置深一定距离，此深度即为定模板16与热流道模板15之间的开启距离，此时定模板16与动模板17因定距分型组件的锁紧作用而保持闭合的状态，油缸7在油压的驱动下开始推动油缸推板8，安装在油缸推板8上的T型推杆带动浇口切头10推出，产品与流道一起受到推出力的作用，由于定模板16和定模环形镶件11被定距分型组件锁死无法开启，因此产品得到支撑，浇口流道区域由于热流道衬套12和热流道系统14已开启一定的空间，没有支撑，浇口在定距环形镶件11与浇口切头10的共同作用下，被切断，各浇口组建回位。
[0023]模具继续开模，定距分型组件移动，当拉钩销3触碰到定距分型驱动块6的斜面时，定距分型拉钩I在斜面的推动下，开始与挡块2慢慢分离，拉钩销3滑到直面上时，定距分型拉钩I与挡块2完全分离，定模板16与动模板17开始分离，即图3和图4中第二开模位置PL2处开模，开模一定空间后，产品连同料头一同顶出，模具闭合准备下一次注塑。
[0024]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【主权项】
1.内切浇口注塑模具，从下而上，包括动力组件、动模板(17)、定模板(16)和热流道模板(15)，其特征在于:所述动模板(17)和定模板(16)之间连接有定距分型组件，所述定距分型组件的套数是两套，分别位于模具两相对上午侧壁上，所述动力组件底部是油缸(7)，所述油缸(7)上方设有油缸推板(8)，所述油缸推板(8)上设有T型推杆(9)，所述T型推杆(9 )的上方设有浇口切头(10 )，所述浇口切头(10 )存在于动模板(17 )内部，所述浇口切头(10)的上方是定模环形镶件(11)，所述定模环形镶件(11)存在于定模板(16)内部，用于成型刀口区域，所述定模环形镶件(11)的上方设有热流道衬套(12)，所述热流道衬套(12)内部设有热流道系统(14 )。2.根据权利要求1所述的内切浇口注塑模具，其特征在于:所述定距分型组件包括定距分型拉钩(I)和挡块(2 )，所述定距分型拉钩(I)和挡块(2 )是互锁关系，所述定距分型拉钩(I)上设有拉钩销(3 )，所述拉钩销(3 )的伸出端与定距分型驱动块(6 )相接触，所述定距分型拉钩(I)底端设有弹簧(4)和弹簧保持销(5)，所述弹簧(4)套装在弹簧保持销(5)上，所述弹簧(4)与定距分型拉钩(I)相连接。3.根据权利要求1或2所述的内切浇口注塑模具，其特征在于:所述热流道模板(15)上固定设有限位螺丝(13)，所述限位螺丝(13)为标准的等高螺丝，所述限位螺丝(13)穿过定模板(16)。
【专利摘要】本实用新型属于注塑模具设计制造领域，涉及内切浇口注塑模具。包括动力组件、动模板、定模板和热流道模板，所述动模板和定模板之间连接有定距分型组件，所述动力组件底部是油缸，所述油缸上方设有油缸推板,所述油缸推板上设有T型推杆，所述T型推杆的上方设有浇口切头，所述浇口切头存在于动模板内部，所述浇口切头的上方是定模环形镶件，所述定模环形镶件存在于定模板内部，用于成型刀口区域，所述定模环形镶件的上方设有热流道衬套，所述热流道衬套内部设有热流道系统。本实用新型实现了模具内部冲切浇口，结构简单便于加工安装和生产维护，提高了生产效率，降低了生产成本，产品质量更为稳定。
【IPC分类】B29C45/38, B29C45/27
【公开号】CN204894422
【申请号】CN201520595030
【发明人】李伟
【申请人】富泰克精密注塑(苏州)有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日