一种吸塑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于吸塑成型技术领域，特别是涉及一种用于自动成型落料的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有技术的使用中，吸塑产品一般是通过一次性吸塑成型后再进行人工刀模落料成单间的方式进行生产，吸塑成型机根据片材的大小和形状一次性吸塑成型多件产品，再进行单件落料，落料后的单件产品送去用冲床进行单件冲压完成单件生产。这种操作效率低下，费时费力，且产品在周转过程中易对吸塑产品边缘造成损伤，使产品报废，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服以上问题，本实用新型提供一种全自动吸塑成型装置，该吸塑成型设备可以自动化作业，生产效率较高，且所生产的产品质量稳定。
[0004]一种全自动吸塑成型装置，包括PS片材送料器、吸塑机、落料成型机、废料回收器，所述吸塑机包括传动轴和成型模具，成型模具固定在吸塑机内部下方，传动轴在吸塑机内部下方，PS片材送料器在吸塑机入口处，所述落料成型机包括落料刀模、传动轴和光电感应器，落料刀模通过上部连接的气缸固定在落料成型机上方，光电感应器位于落料成型机中PS片材通道侧面，落料成型机下方设有周转箱，所述废料回收器位于落料成型机出口处。
[0005]优选的，所述PS片材两侧设有传送用小孔。
[0006]优选的，所述传动轴两端为棘轮形状，棘尖和PS片材传送用小孔大小一致。
[0007]本实用新型的有益效果在于，通过电路控制推动装置推动成型模具和落料刀模的运动，以及控制传动轴自动传动的功能，提高生产效率，其操作方式简单、自动化程度高、降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图俯视图；
[0009]图2是本实用新型的结构示意图主视图；
[0010]图3是本实用新型的传动轴的剖视图；
[0011]图中I为PS片材送料器，2为吸塑机，201为成型模具，3为落料成型机，301为落料刀模，302为气缸，303为光电感应器，304为周转箱，4为废料回收器，5为PS片材，6为传动轴，7为吹塑产品。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]如图1、图2所示，一种全自动吸塑成型装置，包括PS片材送料器1、吸塑机2、落料成型机3、废料回收器4，所述吸塑机2包括传动轴6和成型模具201，成型模具201固定在吸塑机2内部上方，传动轴6在吸塑机2内部下方，PS片材送料器I在吸塑机I入口处，所述落料成型机3包括落料刀模301、传动轴6和光电感应器303，落料刀模301通过上部连接的气缸302固定在落料成型机3上方，光电感应器303位于落料成型机中PS片材5通道侧面，落料成型机3下方设有周转箱304，所述废料回收器4位于落料成型机3出口处。
[0014]本实用新型所述的PS片材5两侧设有传送用小孔，传动轴6两端为棘轮形状，棘尖和PS片材传送用小孔大小一致，生产中，棘轮卡在PS片材的传送用小孔里并向前转动，带动PS片材向前输送。
[0015]本实用新型的工作原理为:将待生产的PS片材5装入PS片材送料器I处，由吸塑机控制器发出指令将I转动将PS片材5送到传动轴6上进行传送并固定PS片材5，在经过成型模具201时，吸塑机2内部检测器对PS片材5进行定位，定位后将PS片材5在成型模具201上进行定位挤压，完成产品定型；定型完成后再由吸塑机控制器发出指令，将定型好的吸塑产品传动到落料成型机3，当落料成型机3上的光电感应器303检测到有产品到达时，反馈信号给吸塑机控制器，在由吸塑机控制器发信号给落料刀模301，落料刀模301完成单件冲压落料，冲压后的产品自动落入设备下面的周转箱304中，与此同时冲压气缸在回到初始位置时将信号反馈给吸塑机控制器，传动轴6再次进行传送，周而复始；最终产生的废料送达废料回收器4进行回收。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吸塑成型装置，其特征在于:包括PS片材送料器(1)、吸塑机(2)、落料成型机(3)、废料回收器(4)，所述吸塑机(2)包括传动轴(6)和成型模具(201)，成型模具(201)固定在吸塑机(2)内部上方，传动轴(6)在吸塑机(2)内部下方，PS片材送料器(I)在吸塑机(2)入口处，所述落料成型机(3)包括落料刀模(301)、传动轴(6)和光电感应器(303)，落料刀模(301)通过上部连接的气缸(302)固定在落料成型机(3)上方，光电感应器(303)位于落料成型机(3)中PS片材(5)通道侧面，落料成型机(3)下方设有周转箱(304)，所述废料回收器(4)位于落料成型机(3)出口处。2.根据权利要求1所述的吸塑成型装置，其特征在于:所述PS片材(5)两侧设有传送用小孔。3.根据权利要求1所述的吸塑成型装置，其特征在于:所述传动轴(6)两端为棘轮形状，棘尖和PS片材(5)传送用小孔大小一致。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动吸塑成型装置，包括PS片材送料器、吸塑机、落料成型机、废料回收器，所述吸塑机包括传动轴和成型模具，成型模具固定在吸塑机内部下方，传动轴在吸塑机内部下方，PS片材送料器在吸塑机入口处，所述落料成型机包括落料刀模、传动轴和光电感应器，落料刀模通过上部连接的气缸固定在落料成型机上方，光电感应器位于落料成型机中PS片材通道侧面，落料成型机下方设有周转箱，所述废料回收器位于落料成型机出口处。本实用新型的有益效果在于，通过电路控制推动装置推动成型模具和落料刀模的运动，以及控制传动轴自动传动的功能，提高生产效率，其操作方式简单、自动化程度高、降低生产成本。
【IPC分类】B29C51/10, B29C51/46
【公开号】CN204869618
【申请号】CN201520578983
【发明人】吴秀丽, 陈利英, 孙玉明, 李正超, 陈长宇, 刘勇, 陈绍荣
【申请人】成都宏盛电子科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日