一种具有新型分流板镶件的热流道系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种具有新型分流板镶件的热流道系统。
【背景技术】
[0002]图1为热流道系统的现有技术，分流板的流道进入热咀本体的方式是，直接成90°直角进入热咀本体，此种进胶方式对于成型粘度较大，剪切敏感较大的材料来说，当熔体进入模具型腔后产品表面会形成气泡或者产品的熔接线强度较差；其主要原因是拥有高粘度的塑料熔体在流道中因为剪切作用，会使靠近流道模壁的塑料，因为剪切升温而形成较高温塑料分布，而中间温度较低，如果遇到有孔位或者柱位，两股熔体结合时中间温度属于低温塑料在流动，属于冷料结合，所以生产出的产品结合处的强度和外观就很差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有新型分流板镶件的热流道系统，其能有效提高产品表面质量，同时保护阀针不受熔体的直接冲击，提尚广品生广的良品率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种具有新型分流板镶件的热流道系统，包括有分流板、热咀本体、热咀以及阀针，所述分流板上设有恪体流道，所述恪体流道包括有横向流道和纵向流道，所述横向流道和纵向流道交汇处设有流道镶件，所述流道镶件侧边设有进料口，该进料口向两侧延伸出两进料分流道，该两进料分流道分别与设于流道镶件内的两纵向分流道中的一支连通，所述热咀本体设有一热咀主流道和两热咀分流道，所述两热咀分流道与两纵向分流道一一对应，两热咀分流道出口汇集于热咀主流道的进口上。
[0005]作为一种优先方案，所述流道镶件的中心部设有供阀针穿过的阀针通道，该阀针通道与热咀本体上的热咀主流道连通。
[0006]作为一种优先方案，所述阀针通道与两纵向分流道相互平行设置。
[0007]作为一种优先方案，所述流道镶件设有防转直面，该防转直面与分流板相结合。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型在分流板上设置有流道镶件，使得塑胶熔体进入热咀本体之前，会先通过分流板内的新型流道镶件，塑胶熔体由进料口再分别进入两进料分流道，再进入纵向分流道中由热咀分流道进入热咀主流道中，塑胶熔体在流道镶件中被分成两股，可以将原先在流道壁附近的较高温度熔体，重新分配到流道中央位置，当通过流道镶件内的进料分流道、纵向分流道后再融合而温度较高，当进入模穴时中央部分是属于较高温塑料，而通过孔位或者柱位时也属于较高温的热料融合，较高的熔体温度融合使得产品强度增强，外观更加美观。
[0009]另外，塑胶熔体通过流道镶件后进入热咀本体，塑胶熔体进入热咀本体时，两热咀分流道将熔体再混合在一起，两股熔体的冲击力对等，阀针不会偏移，始终延轴向运动；不会对阀针造成直接冲击，使阀针变型而造成阀针上下运动困难的现象。同时，在流道镶件外表面设有防转直面，使流道镶件更加稳定的安装于分流板上。
[0010]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型之【背景技术】中热流道系统的示意图；
[0012]图2是本实用新型之实施例中流道镶件的立体示意图；
[0013]图3是本实用新型之实施例中流道镶件的仰视图；
[0014]图4是本实用新型之实施例中流道镶件的主视图；
[0015]图5是本实用新型之实施例中热流道系统的示意图。
[0016]附图标识说明:
[0017]10、分流板
[0018]11、横向流道12、纵向流道
[0019]20、热咀本体
[0020]21、热咀主流道22、热咀分流道
[0021]30、热咀
[0022]40、阀针
[0023]50、流道镶件
[0024]51、进料口52、进料分流道
[0025]53、纵向分流道54、阀针通道
[0026]55、防转直面。
【具体实施方式】
[0027]请参照图1和图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种具有新型分流板镶件的热流道系统，包括有分流板10、热咀本体20、热咀30以及阀针40。
[0028]其中，该分流板10上设有熔体流道，该熔体流道包括有横向流道11和纵向流道12，该纵向流道12包括后述纵向分流道、热咀主流道和两分流道的总合，该横向流道11和纵向流道12交汇处设有流道镶件50，该流道镶件50侧边设有进料口 51，该进料口 51向两侧延伸处两进料分流道52，该两进料分流道52分别与设于流道镶件50内的两纵向分流道53中的一支连通，该进料分流道52与纵向分流道53——对应连接，该热咀本体20设有一热咀主流道21和两热咀分流道22，该两热咀分流道22与两纵向分流道53 —一对应，两热咀分流道22出口汇集于热咀主流道21的进口上。
[0029]该流道镶件50的中心部设有供阀针40穿过的阀针通道54，该阀针通道54与热咀本体20上的热咀主流道21连通。该阀针通道54与两纵向分流道53相互平行设置。
[0030]该流道镶件50设有防转直面55，该防转直面55与分流板10相结合。
[0031]本实用新型的重点在于:本实用新型在分流板上设置有流道镶件，使得塑胶熔体进入热咀本体之前，会先通过分流板内的新型流道镶件，塑胶熔体由进料口再分别进入两进料分流道，再进入纵向分流道中由热咀分流道进入热咀主流道中，塑胶熔体在流道镶件中被分成两股，可以将原先在流道壁附近的较高温度熔体，重新分配到流道中央位置，当通过流道镶件内的进料分流道、纵向分流道后再融合而温度较高，当进入模穴时中央部分是属于较高温塑料，而通过孔位或者柱位时也属于较高温的热料融合，较高的熔体温度融合使得产品强度增强，外观更加美观。
[0032]另外，塑胶熔体通过流道镶件后进入热咀本体，塑胶熔体进入热咀本体时，两热咀分流道将熔体再混合在一起，两股熔体的冲击力对等，阀针不会偏移，始终延轴向运动；不会对阀针造成直接冲击，使阀针变型而造成阀针上下运动困难的现象。同时，在流道镶件外表面设有防转直面，使流道镶件更加稳定的安装于分流板上。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种具有新型分流板镶件的热流道系统，其特征在于:包括有分流板、热咀本体、热咀以及阀针，所述分流板上设有熔体流道，所述熔体流道包括有横向流道和纵向流道，所述横向流道和纵向流道交汇处设有流道镶件，所述流道镶件侧边设有进料口，该进料口向两侧延伸出两进料分流道，该两进料分流道分别与设于流道镶件内的两纵向分流道中的一支连通，所述热咀本体设有一热咀主流道和两热咀分流道，所述两热咀分流道与两纵向分流道——对应，两热咀分流道出口汇集于热咀主流道的进口上。2.根据权利要求1所述一种具有新型分流板镶件的热流道系统，其特征在于:所述流道镶件的中心部设有供阀针穿过的阀针通道，该阀针通道与热咀本体上的热咀主流道连通。3.根据权利要求2所述一种具有新型分流板镶件的热流道系统，其特征在于:所述阀针通道与两纵向分流道相互平行设置。4.根据权利要求1所述一种具有新型分流板镶件的热流道系统，其特征在于:所述流道镶件设有防转直面，该防转直面与分流板相结合。
【专利摘要】本实用新型公开一种具有新型分流板镶件的热流道系统，包括有分流板、热咀本体、热咀以及阀针，所述分流板上设有熔体流道，所述熔体流道包括有横向流道和纵向流道，所述横向流道和纵向流道交汇处设有流道镶件，所述流道镶件侧边设有进料口，该进料口向两侧延伸出两进料分流道，该两进料分流道分别与设于流道镶件内的两纵向分流道中的一支连通，所述热咀本体设有一热咀主流道和两热咀分流道，所述两热咀分流道与两纵向分流道一一对应，两热咀分流道出口汇集于热咀主流道的进口上。本实用新型所设计的流道镶件能有效提高产品表面质量，同时保护阀针不受熔体的直接冲击，提高产品生产的良品率。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN204820191
【申请号】CN201520329784
【发明人】陈义
【申请人】东莞市贝斯特热流道科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月19日