一种可自动加料的导热油加热设备的制造方法

文档序号:9109249阅读:380来源:国知局
一种可自动加料的导热油加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备领域,具体涉及的是一种可自动加料的导热油加热设备。
【背景技术】
[0002]鞋机,是鞋材机械的简称,是指采用一次注塑成型等方式快速生产出鞋子的设备,在鞋材机械中为了能对诸如EVA等原材料进行加热操作,一般是采用高温的导热油来实现,高温导热油则是导热油加热设备的产物。
[0003]目前市场上的导热油加热设备,一般是采用电加热,其一般包括框架、电加热系统、储油罐、管路系统、检测系统以及导热油栗,所述导热油栗安装在框架的底部,其一端连接储油罐,另一端与电加热系统连接,所述储油罐安装在框架的顶部,所述检测系统位于电加热系统与储油罐之间的管路上,所述检测系统保证整台机器所需温度作为检测控制,所述管路系统则为油路循环提供保障,如此利用电加热系统对导热油进行加热,再将加热好的导热油输送供给至鞋机使用。
[0004]生物质颗粒燃料,是由秸杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状或粒状的环保新能源,其具有成本低以及节能环保的特色。
[0005]基于生物质颗粒燃料与电加热两种加热方式的不同,生物质颗粒需要不断送料,方能实现连续不断地维持工作,由此如何实现对生物质颗粒的自动送料则成为生物质颗粒导热油加热设备所需解决的问题之一。
[0006]针对上述问题,本申请人苦心研究,遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种可自动加料的导热油加热设备,其可以将生物质颗粒从底部自动化地运送到料仓中,大大降低了操作人员的劳动强度。
[0008]为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0009]—种可自动加料的导热油加热设备,包括燃烧组件、供料组件、储油组件和检测及控制组件;其中,该供料组件具有料仓以及将料仓中生物质颗粒燃料往燃烧组件供给的输送机构;
[0010]该供料组件还包括导轨、料斗和驱动电机,该导轨固定在料仓的壳体上,并具有竖直部和弧形弯折部,该弧形弯折部位于料仓开口上方并朝料仓开口方向弯折,该料斗两侧均连接有滚轮,所述滚轮可滚动地位于导轨内,该弧形弯折部一端与竖直部承接,另一端呈封闭状以阻挡滚轮的滚动,该料斗上还转动设置有提手,该驱动电机通过绳索与提手相连。
[0011]进一步,该输送机构采用正反放料机,该正反放料机具有连接在料仓出口与燃烧组件之间的输料管,该输料管呈倾斜设置。
[0012]进一步,该输送机构还包括鼓风机,该鼓风机的出风口位于燃烧组件入料口的下方。
[0013]进一步,该导热油加热设备还包括灰尘过滤组件,该灰尘过滤组件具有过滤水箱、引风机、第一连接管道、第二连接管道以及烟雾排放管道,该引风机一端通过第一连接管道与燃烧组件相连通,该引风机另一端通过第二连接管道而与过滤水箱相连通,该过滤水箱内盛装有水,该第二连接管道出口位于过滤水箱中水平面的正上方以让水吸收第二连接管道中气体内的灰尘,该烟雾排放管道为直筒状,上端具有开口,下端与过滤水箱相连通。
[0014]进一步,该过滤水箱内还设置有隔板,该隔板位于第二连接管道与烟雾排放管道之间。
[0015]采用上述结构后,本实用新型涉及的一种可自动加料的导热油加热设备,在驱动电机的带动下,通过绳索可以拽动提手,由于提手转动连接在料斗上,如此会带动料斗在导轨上进行上下运动,起初料斗开口朝上在导轨的竖直部上运动,接着当料斗运动到弧形弯折部时,料斗的开口会慢慢朝下并将料斗内存储的生物质颗粒倒入至料仓中,如此实现了自动加料,大大降低了操作工人的劳动强度。
[0016]与现有技术相比,本实用新型可采用诸如生物质颗粒作为燃料,其不仅丰富了此类导热油加热设备的类型,同时在加料时也具有劳动强度低的特点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型涉及一种可自动加料的导热油加热设备的结构原理图。
[0018]图2为本实用新型供料组件的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型灰尘过滤组件与燃烧组件相连的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]燃烧组件-1 ;供料组件-2 ;料仓-21 ;
[0022]导轨-22 ;竖直部-221 ;弧形弯折部_222 ;
[0023]料斗-23 ;驱动电机-24 ;滚轮-25 ;
[0024]提手-26 ;绳索-27 ;储油组件_3 ;
[0025]检测及控制组件-4 ;灰尘过滤组件-5 ;
[0026]过滤水箱-51 ;引风机-52 ;第一连接管道-53 ;
[0027]第二连接管道-54 ;烟雾排放管道-55。
【具体实施方式】
[0028]为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0029]如图1至图3所示,本实用新型涉及的一种可自动加料的导热油加热设备,包括燃烧组件1、供料组件2、储油组件3和检测及控制组件4 ;该供料组件2具有料仓21以及将料仓21中生物质颗粒燃料往燃烧组件I供给的输送机构。
[0030]该供料组件2还包括导轨22、料斗23和驱动电机24,该导轨22固定在料仓21的壳体上,并具有竖直部221和弧形弯折部222,该弧形弯折部222位于料仓21开口上方并朝料仓21开口方向弯折,该料斗23两侧均连接有滚轮25,所述滚轮25可滚动地位于导轨22内,该弧形弯折部222 —端与竖直部221承接,另一端呈封闭状以阻挡滚轮25的滚动,该料斗23上还转动设置有提手26,该驱动电机24通过绳索27与提手26相连。
[0031]这样,本实用新型在驱动电机24的带动下,通过绳索27可以拽动提手26,由于提手26转动连接在料斗23上,如此会带动料斗23在导轨22上进行上下运动,起初料斗23开口朝上在导轨22的竖直部221上运动,接着当料斗23运动到弧形弯折部222时,料斗23的开口会慢慢朝下并将料斗23内存储的生物质颗粒倒入至料仓21中,如此实现了自动加料,大大降低了操作工人的劳动强度。与现有技术相比,本实用新型可采用诸如生物质颗粒作为燃料,其不仅丰富了此类导热油加热设备的类型,同时在加料时也具有劳动强度低的特点。
[0032]优选地,该输送机构采用正反放料机,该正反放料机具有连接在料仓21出口与燃烧组件I之间的输料管,该输料管呈倾斜设置。为了让生物质颗粒可以更好地被充分燃烧,该输送机构还包括鼓风机,该鼓风机的出风口位于燃烧组件I入料口的下方。
[0033]如图3所示,该导热油加热设备还包括灰尘过滤组件5,该灰尘过滤组件5具有过滤水箱51、引风机52、第一连接管道53、第二连接管道54以及烟雾排放管道55,该引风机52 一端通过第一连接管道53与燃烧组件I相连通,该引风机52另一端通过第二连接管道54而与过滤水箱51相连通,该过滤水箱51内盛装有水,该第二连接管道54出口位于过滤水箱51中水平面的正上方以让水吸收第二连接管道54中气体内的灰尘,该烟雾排放管道55为直筒状,上端具有开口,下端与过滤水箱51相连通。为了让燃烧组件I排出的烟气可以最大量地经过水清洗过滤,该过滤水箱51内还设置有隔板,该隔板位于第二连接管道54与烟雾排放管道55之间。
[0034]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种可自动加料的导热油加热设备,包括燃烧组件、供料组件、储油组件和检测及控制组件;其特征在于,该供料组件具有料仓以及将料仓中生物质颗粒燃料往燃烧组件供给的输送机构; 该供料组件还包括导轨、料斗和驱动电机,该导轨固定在料仓的壳体上,并具有竖直部和弧形弯折部,该弧形弯折部位于料仓开口上方并朝料仓开口方向弯折,该料斗两侧均连接有滚轮,所述滚轮可滚动地位于导轨内,该弧形弯折部一端与竖直部承接,另一端呈封闭状以阻挡滚轮的滚动,该料斗上还转动设置有提手,该驱动电机通过绳索与提手相连。2.如权利要求1所述的一种可自动加料的导热油加热设备,其特征在于,该输送机构采用正反放料机,该正反放料机具有连接在料仓出口与燃烧组件之间的输料管,该输料管呈倾斜设置。3.如权利要求1所述的一种可自动加料的导热油加热设备,其特征在于,该输送机构还包括鼓风机,该鼓风机的出风口位于燃烧组件入料口的下方。4.如权利要求1所述的一种可自动加料的导热油加热设备,其特征在于,该导热油加热设备还包括灰尘过滤组件,该灰尘过滤组件具有过滤水箱、引风机、第一连接管道、第二连接管道以及烟雾排放管道,该引风机一端通过第一连接管道与燃烧组件相连通,该引风机另一端通过第二连接管道而与过滤水箱相连通,该过滤水箱内盛装有水,该第二连接管道出口位于过滤水箱中水平面的正上方以让水吸收第二连接管道中气体内的灰尘,该烟雾排放管道为直筒状,上端具有开口,下端与过滤水箱相连通。5.如权利要求4所述的一种可自动加料的导热油加热设备,其特征在于,该过滤水箱内还设置有隔板,该隔板位于第二连接管道与烟雾排放管道之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种可自动加料的导热油加热设备,其供料组件具有料仓以及将料仓中生物质颗粒燃料往燃烧组件供给的输送机构;该供料组件还包括导轨、料斗和驱动电机,该导轨固定在料仓的壳体上,并具有竖直部和弧形弯折部,该弧形弯折部位于料仓开口上方并朝料仓开口方向弯折,该料斗两侧均连接有滚轮,所述滚轮可滚动地位于导轨内,该弧形弯折部一端与竖直部承接,另一端呈封闭状以阻挡滚轮的滚动,该料斗上还转动设置有提手,该驱动电机通过绳索与提手相连。与现有技术相比,本实用新型可采用诸如生物质颗粒作为燃料,其不仅丰富了此类导热油加热设备的类型,同时在加料时也具有劳动强度低的特点。
【IPC分类】B29C35/02, B29C45/72
【公开号】CN204773196
【申请号】CN201520526119
【发明人】章尾种
【申请人】晋江市兴利塑胶机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日
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