注射模具针点浇口进浇的改进模具机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及注射模具浇注系统，是注射模具针点浇口进浇的改进模具机构。
【背景技术】
[0002]针点浇口又叫点浇口，是它一种截面尺寸很小的进料通道，这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生产较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。目前，针点浇口的形式有多种，其主要有如下种类:直接式、潜伏式、菱形式、多点式，上述针点浇口虽可大程度上增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，但是由于注射压力和大批量生产中，浇口也容易磨损，浇口磨损后，影响注射的正常进行，甚至凝料会断裂而堵塞住浇口，又由于现有模具针点浇口和制品是直接在模具成型腔的模棉絮上加工出来的，如果针点浇口部位磨损变形或凝料断裂在浇口中，对模具的维修带有极来大不方便。同时维修的时间也较长，对产品的生产带来极大影响。为了克服现有针点浇口模具的不足，本人结合多年的模具一线设计经验和对模具的研宄，特提供如下一种新技术来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，如图所示，它是将原有注射模具针点浇口部分设置成分体式，即把原有模具的型腔底部加工成通孔，然后在通孔中镶入如图5所示的浇口套(25)和压板(22)。在注射过程中一旦塑料凝料断裂在浇道中或浇口磨损后可快速换下浇口部分，以达到不影响正常生产的目的。注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，其有益效果是:它有利于在生产中浇口部位受损后快速装上预备新的浇口部件，以达到不影响生产的目的，它还有益于模具的制造、安装、调试方便，同时浇口部位的浇口部件可实现标准化和系列化。注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，解决了现有针点浇口模具一旦浇口部位受损或凝料断裂在浇口中维修困难的问题，解决了浇口部件的流动通道难以加工的问题，解决了浇口受损后，报废整块型腔板的问题。注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，其特征是:它由定模座板(I)、垫板(2)、脱料板(3)、拉料针(5)、定模导柱(21)、型腔板(19)、第一动模板(9)、第二动模板(17)、动模垫板(16)、模脚(15)、顶针板
(12)、顶针垫板(13)、动模座板(14)、弹簧(23)、限位杆(7)、第一螺钉(20)、压板(22)、饶口套(25)组成，所述型腔板(19)的下平面上开设有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上开设有与型腔连通的台阶圆形通孔，所述台阶圆形通孔开设为二级台阶，第一级台阶孔中安装有浇口套(25)，第二级台阶中安装有压板(22)，所述浇口套(25)与型腔板
(19)的台阶圆形通孔成滑动配合，浇口套(25)的中心上开设有针点浇口进浇的圆锥形通道，浇口套(25)的前端面与制品(18)的底面紧贴，浇口套(25)的后端的台阶处与型腔板
(19)中的第一级台阶处紧贴，浇口套(25)的后端面与压板(22)紧贴，所述压板(22)设置在圆形，在压板(22)上设有螺钉过孔，压板(22)的中心上设置有锥孔，所述压板(22)上的锥孔的小端直径与浇口套(25)上的锥孔大端直径相同，所述压板(22)上开设有梯形分流道，所开设的梯形分流道与螺钉过孔成十字形位置关系，梯形分流道从压板(22)的中心上穿过并延伸到压板(22)的边缘，所述压板(22)用第一螺钉(20)紧固在型腔板(19)的第二级台阶孔中。(由于本发明是在原有模具基础上对浇口部位进行改进，于是其它部位的构造、连接及形状和现有模具相同，因此就不作描述)
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是原有模具结构的纵剖图
[0007]图2是本模具第一次开模的纵剖图
[0008]图3是本模具第二次开模的纵剖图
[0009]图4是本模具第三次开模的纵剖图
[0010]图5是本模具图2中E处的放大图[0011 ]图6是本模具压板(22)放大的纵剖图
[0012]图7是本模具浇口套(25)放大的纵剖图
[0013]图8是本模具压板(22)的俯视图
[0014]图9是原有模具加工针点浇口通道用的电极
[0015]图中数字编号分别表示:
[0016]I一一定模座板 2—一垫板3—一脱料板
[0017]4——浇注系统凝料5——拉料针
[0018]6--拉料针(5)前端的形状7--限位杆
[0019]8--型芯9--第一动模板 10--顶针
[0020]11——回位杆 12——顶针板13——顶针垫板
[0021]14——动模座板 15——模脚16——动模垫板
[0022]17--第二动模板18--制品19--型腔板
[0023]20——第一螺钉 21——定模导柱22——压板
[0024]23——弹簧24——顶针板导柱25——浇口套
[0025]26——垫圈 27——第二螺钉28——动模导柱
[0026]29一一第三螺钉 30—一第四螺钉
【具体实施方式】
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[0027]注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，如图1所示是原有模具的结构，图2、图
3、图4是改进后的模具结构，该模具是针对原有模具的成型腔和浇注系统的进浇部位进行改进，原有模具是成型腔和浇注系统设置为一整体式，因此会出现如下一些问题，第一加工浇注系统圆锥形的通道困难，原加工方法是采用钻头粗加锥孔，然后车加工如图9所示的电极，待电极加工好后，再将型腔板拿到火花机上对锥孔进行电火花加工。第二由于原有模具型腔板上的成型型腔和锥形通孔是在一块整体的模板上加工成型出来，若浇注系统的锥形通孔中断裂凝料或受注射压力的影响锥形通孔磨损后模具维修十分困难，甚至整块型腔板都得重新制造，于是对正常生产带来极大影响。为了克服原有模具的缺陷，于是本发明是把型腔板(19)和浇注系统设置成分体式，即在型腔板(19)的后面开设二级台阶孔，二级台阶孔与成型制品(18)的型腔底部连通，在第一级台阶孔中安装浇口套(25)，浇口套(25)的前端面与制品(18)的底面紧贴，在浇口套(25)的后端安装有压板(22)，压板(22)用第一螺钉(20)紧固连接在型腔板(19)上，在压板(22)和浇口套(25)的中心上开设有圆锥形通孔，所开设的圆锥形通孔是浇注系统针点浇口的通道。该模具机构如果浇注系统凝料断裂在通道中或锥形通孔磨损后，可快速地换上预备的浇口套(25)和压板(22)，以达到不重新制造整块型腔板(19)的目的，同时它不会影响生产。另外本发明中的浇口套(25)和压板(22)可实现标准化和系列化的生产来满足采用针点浇口进浇的模具使用。至于它的开模动作原理和原有模具的开模动作原理相同，这里就不作描述。
【主权项】
1.注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，其特征是:它由定模座板(I)、垫板(2)、脱料板⑶、拉料针(5)、定模导柱(21)、型腔板(19)、第一动模板(9)、第二动模板(17)、动模垫板(16)、模脚(15)、顶针板(12)、顶针垫板(13)、动模座板(14)、弹簧(23)、限位杆(7)、第一螺钉(20)、压板(22)、浇口套(25)组成，所述型腔板(19)的下平面上开设有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上开设有与型腔连通的台阶圆形通孔，所述台阶圆形通孔开设为二级台阶，第一级台阶孔中安装有浇口套(25)，第二级台阶中安装有压板(22)，所述浇口套(25)与型腔板(19)的台阶圆形通孔成滑动配合，浇口套(25)的中心上开设有针点浇口进浇的圆锥形通道，浇口套(25)的前端面与制品(18)的底面紧贴，浇口套(25)的后端的台阶处与型腔板(19)中的第一级台阶处紧贴，浇口套(25)的后端面与压板(22)紧贴，所述压板(22)设置在圆形，在压板(22)上设有螺钉过孔，压板(22)的中心上设置有锥孔，所述压板(22)上的锥孔的小端直径与浇口套(25)上的锥孔大端直径相同，所述压板(22)上开设有梯形分流道，所开设的梯形分流道与螺钉过孔成十字形位置关系，梯形分流道从压板(22)的中心上穿过并延伸到压板(22)的边缘，所述压板(22)用第一螺钉(20)紧固在型腔板(19)的第二级台阶孔中。
【专利摘要】注射模具针点浇口进浇的改进模具机构，它由压板(22)、浇口套(25)、第一螺钉(20)组成，所述型腔板(19)的下平面上开设有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上开设有与型腔连通的台阶圆形通孔，所述台阶圆形通孔设置成二级台阶，第一级台阶孔中安装有浇口套(25)，第二级台阶中安装有压板(22)，所述浇口套(25)与型腔板(19)的台阶圆形通孔成滑动配合，浇口套(25)的中心上开设有针点浇口进浇的圆锥形通孔，浇口套(25)的前端面与制品(18)的底面紧贴，浇口套(25)的后端的台阶处与型腔板(19)中的第一级台阶处紧贴。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN204701078
【申请号】CN201520276835
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月25日