基于橡胶产品的生产分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶产品生产成型制造领域，特别是涉及一种基于橡胶产品的生产分离装置。
【背景技术】
[0002]橡胶产品指以天然及合成橡胶为原料生产出来的各种橡胶产品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶产品。
[0003]很多橡胶产品在生产出来的时候，不是立即就可以进行使用的，产品的边缘和产品上来有很多的废料，需要将这些废料切除掉后才能算是成品。
[0004]现有产品生产时，采用人手撕橡胶产品上的废料，使产品与废料分离，一次只能撕掉一个片废料，效率低下；人工直接撕除废料，有可能会将产品部分也一并撕掉，产生不良品；人工作业劳动强度大，员工手指会受到伤害，所以人们需要更加满足要求的切除装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于橡胶产品的生产分离装置，具有可靠性高、定位精确、结构紧凑、工作效率高等优点，同时在橡胶产品生产成型设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0007]提供一种基于橡胶产品的生产分离装置，其包括:工作台、工作气缸、联动装置、气缸支撑架、废料收集桶、固定孔和分离模具，
[0008]所述气缸支撑架和所述固定孔设置于所述工作台的顶面上，所述工作气缸设置于所述气缸支撑架上，所述气缸支撑架罩在所述固定孔的正上方，所述工作气缸与所述联动装置相连接，
[0009]所述分离模具包括上模装置和下模装置，
[0010]所述上模装置包括上压板、下压板、若干分离压头、压孔和若干缓冲弹簧，所述工作气缸与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的上端与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的下端与所述下压板相连接，所述分离压头的顶端设置于所述上压板的底面上，所述压孔设置于所述下压板上，所述压孔设置于所述分离压头的正下方，所述分离压头与所述压孔相连接，
[0011]所述下模装置包括模体本体、产品取放口和落料孔，所述模体本体设置于所述气缸支撑架内，所述落料孔和所述产品取放口设置于搜索模体本体的顶面上，所述落料孔设置于所述固定孔的正上方，所述废料收集桶穿过所述固定孔，且所述废料收集桶的顶部开口设置于所述落料孔的正下方。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲弹簧位于所述下压板和所述上压板的四个角上。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离压头的形状和大小与所述压孔的形状和大小--对应。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离压头与所述压孔为可活动连接。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述联动装置包括联动开关和联动控制器，所述联动开关和所述工作气缸均与所述联动控制器相连接。
[0016]在本实用新型一个较佳实施例中，所述废料收集桶与所述固定孔为可拆卸连接。
[0017]在本实用新型一个较佳实施例中，所述上压板和所述下压板之间的距离大于或等于所述分离压头的长度。
[0018]本实用新型的有益效果是:一次可以将一片产品上所有废料分离掉，不仅提高了工作效率，而且降低劳动强度，更加增强了作业人员的安全保障。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0020]图1是本实用新型的基于橡胶产品的生产分离装置一较佳实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的基于橡胶产品的生产分离装置的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1-2，本实用新型实施例包括:
[0024]一种基于橡胶产品的生产分离装置，其包括:工作台1、工作气缸2、联动装置3、气缸支撑架4、废料收集桶5、固定孔和分离模具6。
[0025]所述气缸支撑架和所述固定孔设置于所述工作台的顶面上，所述工作气缸设置于所述气缸支撑架上，所述气缸支撑架罩在所述固定孔的正上方，所述工作气缸与所述联动装置相连接。
[0026]所述分离模具包括上模装置61和下模装置62。
[0027]所述上模装置61包括上压板611、下压板612、若干分离压头613、压孔和若干缓冲弹費614。
[0028]所述工作气缸与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的上端与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的下端与所述下压板相连接，所述分离压头的顶端设置于所述上压板的底面上，所述缓冲弹簧位于所述下压板和所述上压板的四个角上。
[0029]所述压孔设置于所述下压板上，所述压孔设置于所述分离压头的正下方，所述分离压头与所述压孔为可活动连接，所述分离压头的形状和大小与所述压孔的形状和大小一一对应，且所述上压板和所述下压板之间的距离大于或等于所述分离压头的长度，依据产品上废料形状来制作分离压头，使一次可以分离一片产品上的所有废料。
[0030]所述下模装置62包括模体本体621、产品取放口 622和落料孔623。
[0031 ] 所述模体本体设置于所述气缸支撑架内，所述落料孔和所述产品取放口设置于搜索模体本体的顶面上，所述落料孔设置于所述固定孔的正上方，所述废料收集桶穿过所述固定孔，且所述废料收集桶的顶部开口设置于所述落料孔的正下方，所述废料收集桶与所述固定孔为可拆卸连接。
[0032]所述联动装置3包括联动开关和联动控制器，所述联动开关和所述工作气缸均与所述联动控制器相连接。
[0033]所述基于橡胶产品的生产分离装置，采用工作气缸作为废料分离的动力源，在作业时，产品(包括废料)被放在废料压头下面的废料分离下模上，然后作业员双手同时按下联动开关，装置才开始动作，保证作业人员安全装置的上模装置由工作气缸推动；当下压板压倒模体本体上的产品后，气缸的压力传递至上压板上，上压板通过压缩缓冲弹簧来继续向下运动，此时，因为上压板和下压板之间的距离变短，所以分离压头穿过压孔，并直接接触产品的废料部分，当分离压头压到产品上的废料并向下一定行程时，废料与产品脱离，废料落到废料收集桶中，一次可以将一片产品上所有废料分离掉。
[0034]本实用新型基于橡胶产品的生产分离装置的有益效果是:
[0035]a:本装置使用气动元件来做为分离动力，代替人工，降低劳动强度；
[0036]b:本装置一次可以切除一片广品上的所有废料，提尚生广效率；
[0037]c:本装置在分离废料时，作业人员须双手同时操作，保证作业人员安全。
[0038]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，包括:工作台、工作气缸、联动装置、气缸支撑架、废料收集桶、固定孔和分离模具， 所述气缸支撑架和所述固定孔设置于所述工作台的顶面上，所述工作气缸设置于所述气缸支撑架上，所述气缸支撑架罩在所述固定孔的正上方，所述工作气缸与所述联动装置相连接， 所述分离模具包括上模装置和下模装置， 所述上模装置包括上压板、下压板、若干分离压头、压孔和若干缓冲弹簧，所述工作气缸与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的上端与所述上压板相连接，所述缓冲弹簧的下端与所述下压板相连接，所述分离压头的顶端设置于所述上压板的底面上，所述压孔设置于所述下压板上，所述压孔设置于所述分离压头的正下方，所述分离压头与所述压孔相连接， 所述下模装置包括模体本体、产品取放口和落料孔，所述模体本体设置于所述气缸支撑架内，所述落料孔和所述产品取放口设置于搜索模体本体的顶面上，所述落料孔设置于所述固定孔的正上方，所述废料收集桶穿过所述固定孔，且所述废料收集桶的顶部开口设置于所述落料孔的正下方。2.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述缓冲弹簧位于所述下压板和所述上压板的四个角上。3.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述分离压头的形状和大小与所述压孔的形状和大小--对应。4.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述分离压头与所述压孔为可活动连接。5.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述联动装置包括联动开关和联动控制器，所述联动开关和所述工作气缸均与所述联动控制器相连接。6.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述废料收集桶与所述固定孔为可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的基于橡胶产品的生产分离装置，其特征在于，所述上压板和所述下压板之间的距离大于或等于所述分离压头的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于橡胶产品的生产分离装置，包括：工作台、工作气缸、联动装置、气缸支撑架、废料收集桶、固定孔和分离模具，所述分离模具包括上模装置和下模装置。通过上述方式，本实用新型基于橡胶产品的生产分离装置，一次可以将一片产品上所有废料分离掉，不仅提高了工作效率，而且降低劳动强度，更加增强了作业人员的安全保障。
【IPC分类】B29C37/02
【公开号】CN204658784
【申请号】CN201520190214
【发明人】陈德权, 麻学刚
【申请人】苏州井上橡塑有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月1日