一种高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。
[0003]目前市场上大部分塑胶成型的模具都需要进行第二次加工来切断水口料，一般都采用人工或机器来修剪水口料，人工修剪则相对成本高且工作效率低，由于人工误差经常还会出现修剪不平，影响产品的美观，机器修剪又存在安全隐患，且增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型公开的一种在模具内设置模内剪水口装置，使得开模运动下将产品与水口剪断。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]一种高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:其包括油压驱动机构及剪水口机构，所述油压驱动机构包括油缸外壳、油缸活塞及油缸止退座，所述油缸外壳内设有油缸活塞活动腔，所述油缸活塞活动设置在所述油缸外壳内的油缸活塞活动腔中，所述油缸止退座固定设置在油缸活塞活动腔下部；所述剪水口机构包括切刀座、弹簧及切刀，所述切刀座内设有切刀活动腔，所述切刀座上部为穿孔结构，所述切刀活动设置在切刀活动腔内，并从穿孔结构处向外突出于所述切刀座，所述弹簧设置在所述切刀与切刀座之间，所述剪水口机构固定在油压驱动机构上方，所述切刀底部与所述油缸活塞上部相接触。
[0007]所述油缸外壳为中空结构，该中空结构内设有三级台阶结构，分别为第一级台阶结构、第二级台阶结构及第三级台阶结构，第一级台阶结构、第二级台阶结构及第三级台阶结构的内径依次增大。
[0008]所述油缸止退座为两级卡入台阶结构，分别为第一卡入台阶结构及第二卡入台阶结构，所述第一卡入台阶结构卡设在油缸外壳的第二级台阶上，所述第二卡入台阶结构卡设在油缸外壳的第三级台阶上。
[0009]所述油缸止退座中间设有进油孔。
[0010]所述切刀为圆柱体结构，并在切刀下部设有凸台，所述切刀活动腔为圆桶结构，所述切刀活动腔上部的穿孔结构的直径小于圆桶结构的直径，所述切刀的直径与圆桶结构的直径相同；所述弹簧设置在凸台与穿孔结构内侧之间。
[0011]本实用新型的优点在于:模内剪水口装置能够使得开模运动下将产品与水口剪断，在不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率。
[0012]设置的油压驱动机构及剪水口机构，油压驱动机构驱动剪水口机构的动作，进行模内剪水口的动作；油压驱动机构的油缸止退座内设有进油孔，使得液压油进入到油缸活塞活动腔中进而推动油缸活塞动作；当剪水口动作完成后，切刀在弹簧的反作用力下动作，进而推动油缸活塞回复初始位置，过程中只需提供一次的油压动力即可完成整个剪水口的动作。
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0015]图中:1.油压驱动机构，11.油缸外壳，111.油缸活塞活动腔，112.第一级台阶结构，113.第二级台阶结构，114.第三级台阶结构，12.油缸活塞，13.油缸止退座，131.第一卡入台阶结构，132.第二卡入台阶结构，133.进油孔，2.剪水口机构，21.切刀座，22.弹簧，23.切刀，231.凸台，24.切刀活动腔，25.穿孔结构。
【具体实施方式】
[0016]实施例，参见图1，本实施例提供的高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其包括油压驱动机构I及剪水口机构2，模内剪水口装置能够使得开模运动下将产品与水口剪断，在不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率。
[0017]所述油压驱动机构I包括油缸外壳11、油缸活塞12及油缸止退座13，所述油缸外壳11内设有油缸活塞活动腔111，所述油缸活塞12活动设置在所述油缸外壳11内的油缸活塞活动腔111中，所述油缸止退座13固定设置在油缸活塞活动腔111下部；所述剪水口机构2包括切刀座21、弹簧22及切刀23，所述切刀座21内设有切刀活动腔24，所述切刀座21上部为穿孔结构25，所述切刀23活动设置在切刀活动腔24内，并从穿孔结构25处向外突出于所述切刀座21，所述弹簧22设置在所述切刀23与切刀座21之间，所述剪水口机构2固定在油压驱动机构I上方，所述切刀23底部与所述油缸活塞12上部相接触。设置的油压驱动机构I及剪水口机构2，油压驱动机构I驱动剪水口机构2的动作，进行模内剪水口的动作；油压驱动机构I的油缸止退座13内设有进油孔133，使得液压油进入到油缸活塞活动腔111中进而推动油缸活塞12动作；当剪水口动作完成后，切刀23在弹簧22的反作用力下动作，进而推动油缸活塞12回复初始位置，过程中只需提供一次的油压动力即可完成整个剪水口的动作。
[0018]所述油缸外壳11为中空结构，该中空结构内设有三级台阶结构，分别为第一级台阶结构112、第二级台阶结构113及第三级台阶结构114，第一级台阶结构112、第二级台阶结构113及第三级台阶结构114的内径依次增大。所述油缸止退座13为两级卡入台阶结构，分别为第—^入台阶结构131及第二卡入台阶结构132，所述第—^入台阶结构131卡设在油缸外壳11的第二级台阶上，所述第二卡入台阶结构132卡设在油缸外壳11的第三级台阶上。所述油缸止退座13中间设有进油孔133。油缸止退座13与油缸外壳11组合形成了油缸活塞12的固定活动范围，并通过油缸止退座13的进油孔133供给液压油。
[0019]所述切刀23为圆柱体结构，并在切刀23下部设有凸台231，所述切刀活动腔24为圆桶结构，所述切刀活动腔24上部的穿孔结构25的直径小于圆桶结构的直径，所述切刀23的直径与圆桶结构的直径相同；所述弹簧22设置在凸台231与穿孔结构25内侧之间。切刀23上行，切刀23凸台231对弹簧22进行压缩，并对塑胶件水口进行剪切动作后，由弹簧22的反作用力使得切刀23回复初始位置。
[0020]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:其包括油压驱动机构及剪水口机构，所述油压驱动机构包括油缸外壳、油缸活塞及油缸止退座，所述油缸外壳内设有油缸活塞活动腔，所述油缸活塞活动设置在所述油缸外壳内的油缸活塞活动腔中，所述油缸止退座固定设置在油缸活塞活动腔下部；所述剪水口机构包括切刀座、弹簧及切刀，所述切刀座内设有切刀活动腔，所述切刀座上部为穿孔结构，所述切刀活动设置在切刀活动腔内，并从穿孔结构处向外突出于所述切刀座，所述弹簧设置在所述切刀与切刀座之间，所述剪水口机构固定在油压驱动机构上方，所述切刀底部与所述油缸活塞上部相接触。
2.根据权利要求1所述的高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:所述油缸外壳为中空结构，该中空结构内设有三级台阶结构，分别为第一级台阶结构、第二级台阶结构及第三级台阶结构，第一级台阶结构、第二级台阶结构及第三级台阶结构的内径依次增大。
3.根据权利要求2所述的高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:所述油缸止退座为两级卡入台阶结构，分别为第一卡入台阶结构及第二卡入台阶结构，所述第一卡入台阶结构卡设在油缸外壳的第二级台阶上，所述第二卡入台阶结构卡设在油缸外壳的第三级台阶上。
4.根据权利要求1所述的高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:所述油缸止退座中间设有进油孔。
5.根据权利要求1所述的高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于:所述切刀为圆柱体结构，并在切刀下部设有凸台，所述切刀活动腔为圆桶结构，所述切刀活动腔上部的穿孔结构的直径小于圆桶结构的直径，所述切刀的直径与圆桶结构的直径相同；所述弹簧设置在凸台与穿孔结构内侧之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度复杂塑胶模具的模内剪水口装置，其特征在于：其包括油压驱动机构及剪水口机构，所述油压驱动机构包括油缸外壳、油缸活塞及油缸止退座，所述油缸外壳内设有油缸活塞活动腔，所述油缸活塞活动设置在所述油缸外壳内的油缸活塞活动腔中，所述油缸止退座固定设置在油缸活塞活动腔下部；所述剪水口机构包括切刀座、弹簧及切刀，所述切刀座内设有切刀活动腔，所述弹簧设置在所述切刀与切刀座之间，所述剪水口机构固定在油压驱动机构上方。本实用新型能够使得开模运动下将产品与水口剪断，在不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率。
【IPC分类】B29C45-38
【公开号】CN204604804
【申请号】CN201520299686
【发明人】钟凌云
【申请人】东莞市凌英模具塑胶有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日