一种注塑模具倒挂顶出机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具倒挂顶出机构。
【背景技术】
[0002]在以往的塑模技术应用中，注塑模具通常将嵌件产品从动模顶出，但随着注塑模具的广泛应用，有些产品的外观和功能要求，其原有动模侧顶出产品的结构已无法满足客户产品的限制与要求，本实用新型特别针对此类，将顶针由动模侧移至定模侧倒挂顶出的机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种注塑模具倒挂顶出机构，使嵌件注塑后由固定在定模侧顶针顶出产品。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种种注塑模具倒挂顶出机构，主要包括气缸、顶针背板、顶针坐板、母模板和顶杆，所述的气缸固定在顶针背板上，在顶针背板下方紧密相连顶针坐板，顶针坐板中间开设有孔槽，并在该孔槽内依次向下固定流道板、顶针板；所述的顶杆分别通过第一压块、第二压块固定在顶针坐板的两侧上，顶针坐板上设有顶针，母模板位于顶针坐板的正下方，在所述的顶针坐板与母模板之间夹有复位弹簧，母模板中间的正下方固定有模仁垫板，模仁垫板的正下方依次为浮料盖板、浮料板，在浮料板两侧有固定在母模板上的开闭器将两板紧密相连，在浮料板的上方紧密相连有浮料盖板；在该浮料板及浮料盖板的一侧设有定位针，该浮料板及浮料盖板间通过定位针定位嵌件注塑产品，该定位针固定于所述的模仁垫板上。
[0005]作为优选，所述的流道板的正上方放置有拨料板，位于该拨料板上方的抓料销固定板通过抓料销将两板紧密相连。
[0006]作为优选，所述的顶针直接穿过顶针坐板与母模板固定在顶针板上，该顶针的头部顶于嵌件注塑产品。
[0007]作为优选，所述的顶杆位于复位弹簧内，该顶杆的底部与浮料板相连。
[0008]本实用新型的有益效果为:改变了传统模具结构，节约了模具成本，更利于产品的顶出，稳定性好的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的合模结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的倒挂顶出结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、气缸；2、抓料销固定板；3、拨料板；4、流道板；5、顶针板；6、顶针背板；7、顶针坐板；8、第一压块；9、抓料销；10、浮料板；11、浮料盖板；12、母模板；13、模仁垫板；14、嵌件注塑产品；15、顶杆；16、第二压块；17、开闭器；18、顶针；19、复位弹簧；20、定位针；71、孔槽。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型主要包括气缸1、顶针背板6、顶针坐板7、母模板12、顶杆15，所述的气缸I固定在顶针背板6上，在顶针背板6下方紧密相连顶针坐板7，顶针坐板7中间开设有孔槽71，并在该孔槽71内依次向下固定流道板4、顶针板5 ;所述的顶杆15分别通过第一压块8、第二压块16固定在顶针坐板7的两侧上，顶针坐板7上设有顶针18，母模板12位于顶针坐板7的正下方，在所述的顶针坐板7与母模板12之间夹有复位弹簧19，母模板12中间的正下方固定有模仁垫板13，模仁垫板13的正下方依次为浮料盖板11、浮料板10，在浮料板10两侧有固定在母模板12上的开闭器17将两板紧密相连，在浮料板10的上方紧密相连有浮料盖板11 ;在该浮料板10及浮料盖板11的一侧设有定位针20，该浮料板10及浮料盖板11间通过定位针20定位嵌件注塑产品14，该定位针20固定于所述的模仁垫板13上；而浮料板10及浮料盖板11的一侧都设有定位针20的让位孔，通常嵌件注塑产品14通过定位针20固定在浮料板10及浮料盖板11之间，当产品注塑完成后，气缸I加压将嵌件注塑产品14随着顶针18顶出，即与浮料板10及浮料盖板11 一起向上运动，当向上运动一定距离时候，此时压缩的复位弹簧19有复位的作用，把母模板12位置还原，嵌件注塑产品14与顶针18分离，产品料带然后被水平方向拉动。
[0013]所述的流道板4的正上方放置有拨料板3，位于该拨料板3上方的抓料销固定板2通过抓料销9将两板紧密相连。
[0014]所述的顶针18直接穿过顶针坐板7与母模板12固定在顶针板5上，该顶针18的头部顶于嵌件注塑产品14。
[0015]所述的顶杆15位于复位弹簧19内，该顶杆15的底部与浮料板10相连。
[0016]本实用新型的工作原理为:当模具开模到一定行程，气缸I推动整个顶出系统的顶针背板6、顶针坐板7 (流道板4与顶针板5固定在顶针坐板7上)、顶杆15、浮料盖板11、浮料板10、顶针18及嵌件注塑产品14向下移动，压缩复位弹簧19，顶出一定距离后产品脱离型腔(如附图2所示)；此时自动收、送料机，将已成型产品料带移动预设长度后停止；顶杆15在复位弹簧19的作用下向下退回，整个顶出系统回位；嵌件注塑产品14在浮料盖板11及浮料板10的作用下自动嵌入模具中，机台合模进行下一次注塑。
[0017]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具倒挂顶出机构，主要包括气缸(I)、顶针背板￠)、顶针坐板(7)、母模板(12)和顶杆(15)，其特征在于:所述的气缸(I)固定在顶针背板(6)上，在顶针背板(6)下方紧密相连顶针坐板(7)，顶针坐板(7)中间开设有孔槽(71)，并在该孔槽(71)内依次向下固定流道板(4)、顶针板(5);所述的顶杆(15)分别通过第一压块(8)、第二压块(16)固定在顶针坐板(7)的两侧上，顶针坐板(7)上设有顶针(18)，母模板(12)位于顶针坐板(7)的正下方，在所述的顶针坐板(7)与母模板(12)之间夹有复位弹簧(19)，母模板(12)中间的正下方固定有模仁垫板(13)，模仁垫板(13)的正下方依次为浮料盖板(11)、浮料板(10)，在浮料板(10)两侧有固定在母模板(12)上的开闭器(17)将两板紧密相连，在浮料板(10)的上方紧密相连有浮料盖板(11);在该浮料板(10)及浮料盖板(11)的一侧设有定位针(20)，该浮料板(10)及浮料盖板(11)间通过定位针(20)定位嵌件注塑产品(14)，该定位针(20)固定于所述的模仁垫板(13)上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具倒挂顶出机构，其特征在于:所述的流道板(4)的正上方放置有拨料板(3)，位于该拨料板(3)上方的抓料销固定板(2)通过抓料销(9)将两板紧密相连。
3.根据权利要求1所述的注塑模具倒挂顶出机构，其特征在于:所述的顶针(18)直接穿过顶针坐板(7)与母模板(12)固定在顶针板(5)上，该顶针(18)的头部顶于嵌件注塑产品(14) ο
4.根据权利要求1所述的注塑模具倒挂顶出机构，其特征在于:所述的顶杆(15)位于复位弹簧(19)内，该顶杆(15)的底部与浮料板(10)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具倒挂顶出机构，主要包括气缸、母模板、顶杆，所述的气缸固定在顶针背板上，在顶针背板下方紧密相连顶针坐板，顶针坐板中间开设有孔槽，并在该孔槽内依次向下固定流道板、顶针板；所述的顶杆分别通过第一压块、第二压块固定在顶针坐板的两侧上，顶针坐板上设有顶针，母模板位于顶针坐板的正下方，在所述的顶针坐板与母模板之间夹有复位弹簧，母模板中间的正下方固定有模仁垫板，模仁垫板的正下方依次为浮料盖板、浮料板。本实用新型有益的效果：它改变了传统模具从动模侧顶出产品的结构，满足了特殊产品的限制要求，节约了模具成本，更利于产品的顶出，稳定性好的优点。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN204604792
【申请号】CN201520292951
【发明人】段均元, 王仁有, 孙成龙, 江国森
【申请人】杭州安费诺嘉力讯连接技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日