一种注塑模具结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具结构,属于注塑模制作领域。
【背景技术】
[0002]在注塑模制作领域,多穴模仁的排布都采用平衡式排布,即流道长度一样产品到模具中心的距离相同,这样有利于产品的一致性,滑块的碰穿面通常是全部压死,不留任何间隙。目前手机扬声器部件的出声口部位比以往多了一片非金属防尘网,以前的手机扬声器部件上的非金属防尘网都是通过双面胶粘上去了,为了降低成本和减少空间,在注塑成型时就将防尘网一并植入进去,这对嵌件注塑增加了很大的难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种成本低、空间小、能最大限度保持非金属网布的原始状态的注塑模具结构,解决了非金属网布的嵌件注塑难度大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供了一种注塑模具结构,包括动模板,动模板与定模板匹配连接,其特征在于,所述的动模板包括可以放置产品的动模模仁,动模模仁上设有可以放置网布的网布放置台,动模模仁上方设有滑块,滑块与滑块压布深度调节块连接。
[0005]优选地,所述的滑块上设有凸块,凸块底部的边缘处设有凸起的压布区域,凸块底部的中间设有凹陷的避空区域。
[0006]优选地,所述的压布区域的压布深度为网布厚度的35% -45%。
[0007]优选地,所述的动模板上设有数量与模穴数相对应的滑块。
[0008]优选地,所述的滑块在动模板上采用横向一顺排布。
[0009]优选地,每个所述的滑块所在流道的长度相同,且所有的滑块所构成的结构关于动模模仁竖直的中心线对称。
[0010]本实用新型成本低、空间小,模穴滑块向上一顺排布的方案,提供给非金属网布有一小平台的放置空间,有助于小网布的固定;滑块最终位置的独立调整,确保滑块压入网布,网布在注塑过程中不会被塑胶融体冲走;滑块头部中间避空,不与非金属网布接触,最大限度保持非金属网布的原始状态。
【附图说明】
[0011]图1为一种注塑模具结构的示意图;
[0012]图2为动模板的结构示意图;
[0013]图3为动模板上四穴产品的排布图;
[0014]图4为图3的左视图;
[0015]图5为滑块头部的放大图;
[0016]图6为图5的A向视图。
[0017]其中:1为动模板,2为定模板,3为产品,1-1为滑块,1-2为动模模仁,1_3为滑块压布深度调节块,1-1-1为凸块,1-1-2为压布区域,1-1-3为避空区域,1-2-1为网布放置台ο
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型为一种注塑模具结构,如图1所示,其包括动模板1,动模板I与定模板2匹配连接。如图2、图3、图4所示,动模板I包括可以放置产品4的动模模仁1-2,动模模仁1-2上有可以放置网布的网布放置台1-2-1,动模模仁1-2上方安装有数量与模穴数相对应的滑块1-1,滑块1-1在动模板I上采用横向一顺排布。滑块1-1与滑块压布深度调节块1-3连接。
[0021]本实施例中,模穴数与滑块1-1的数量均为4个。
[0022]如图5、图6所示,滑块1-1上有凸块1-1-1,凸块1_1_1底部的边缘处有凸起的压布区域1-2-1,凸块1-1-1底部的中间有凹陷的避空区域1-1-3。避空区域1-1-3的深度必须大于压布深度。压布区域1-2-1的宽度为0.2mm。
[0023]每个滑块1-1所在流道的长度相同,且所有的滑块1-1所构成的结构关于动模模仁1-2竖直的中心线对称。
[0024]本实用新型为一种采用非平衡模穴排布的模具结构,并且滑块1-1移动距离单独可调的模具,每个滑块1-1均可单独调节其下压深度。
[0025]本实用新型采用非常规的横向一顺排布,需调整注塑口的大小,来尽可能的达到注胶平衡。如图3所示,植入的非金属网布(即非金属防尘网)和滑块1-1,在模具的上方。每穴的滑块1-1可独立精细的调整合模后的最终位置,如图4所示。滑块1-1头部与非金属网布的碰穿部位(即凸块1-1-1),如图5所示,中间(即避空区域1-1-3)避空,如图6所示,四周仅留0.2毫米宽的一圈(即压布区域1-1-2)压住非金属网布,且滑块只压入网布0.02毫米,避免非金属网布被滑块1-1压扁,尽可能保持非金属网布的原始状态(注:网布总厚度0.05毫米),同时模具还连通静电发生器的零电位,通过静电的作用将非金属网布吸附在模具上。
[0026]生产时,机械手治具通过静电发生器,将非金属网布带有负电荷。机械手治具将非金属网布放入模具相应部位后,静电发生器开启,将非金属网布带负电,由于不同电荷相吸的原理,非金属网布被稳固的吸附在模具动模板I的网布放置台1-2-1上。在合模过程中,非金属网布也因静电的吸附不会移位。合模完成后,滑块1-1轻轻地压住非金属网布,与非金属网布接触的滑块1-1头部中间做成凹陷避空,不与非金属网布接触。接触部分仅仅是非金属网布四周0.2毫米宽的一周,并且接触部分只压入网布0.02毫米。确保非金属网布不会被塑胶融体冲走,也尽可能保持非金属网布的原始状态。
[0027]目前运用上述模具结构生产扬声器部件Body,生产周期控制在35秒左右,全部23套模具,日产能达到200K件/天,不良率小于5 %,获得客户的高度好评。
[0028]实施例2
[0029]本实施例中,压布区域1-2-1的宽度为0.15_。压布区域1_2_1的压布深度为网布厚度的35%。
[0030]实施例2
[0031]本实施例中,压布区域1-2-1的宽度为0.25mm。压布区域1_2_1的压布深度为网布厚度的45%。
【主权项】
1.一种注塑模具结构,包括动模板(1),动模板(I)与定模板(2)匹配连接,其特征在于,所述的动模板(I)包括可以放置产品(4)的动模模仁(1-2),动模模仁(1-2)上设有可以放置网布的网布放置台(1-2-1),动模模仁(1-2)上方设有滑块(1-1),滑块(1-1)与滑块压布深度调节块(1-3)连接。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具结构,其特征在于,所述的滑块(1-1)上设有凸块(1-1-1),凸块(1-1-1)底部的边缘处设有凸起的压布区域(1-2-1),凸块(1-1-1)底部的中间设有凹陷的避空区域(1-1-3)。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具结构,其特征在于,所述的压布区域(1-2-1)的压布深度为网布厚度的35% -45%。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具结构,其特征在于,所述的动模板(I)上设有数量与模穴数相对应的滑块(1-1)。
5.如权利要求4所述的一种注塑模具结构,其特征在于,所述的滑块(1-1)在动模板(I)上采用横向一顺排布。
6.如权利要求4所述的一种注塑模具结构,其特征在于,每个所述的滑块(1-1)所在流道的长度相同,且所有的滑块(1-1)所构成的结构关于动模模仁(1-2)竖直的中心线对称。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具结构,包括动模板,动模板与定模板匹配连接,其特征在于,所述的动模板包括可以放置产品的动模模仁,动模模仁上设有可以放置网布的网布放置台,动模模仁上方设有滑块,滑块与滑块压布深度调节块连接。本实用新型成本低、空间小,模穴滑块向上一顺排布的方案,提供给非金属网布有一小平台的放置空间,有助于小网布的固定;滑块最终位置的独立调整,确保滑块压入网布,网布在注塑过程中不会被塑胶融体冲走;滑块头部中间避空,不与非金属网布接触,最大限度保持非金属网布的原始状态。
【IPC分类】B29C33-12, B29C45-26
【公开号】CN204604746
【申请号】CN201520118211
【发明人】申重行
【申请人】上海戈冉泊精模科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月27日