一种内切水口式热塑性模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种内切水口式热塑性模具。
【背景技术】
[0002]热塑型模具注塑成型中，很多产品成型后需手工去除，浪费大量人力，加工效率低下。在目前中国劳动力成本不断上升的年代，给企业增加了人工成本负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种内切水口式热塑性模具，以解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种内切水口式热塑性模具，包括上模具、下模具、支架，所述下模具安装在支架上。
[0005]其中，上模具和下模具之间优选采用导轨连接，上模具在导轨上可上下滑动。
[0006]所述上模具上端面设有导向压块，所述导向压块连接主胶道，所述主胶道穿过上模具。
[0007]所述下模具设有镶件，所述镶件两侧设有左顶杆、右顶杆，所述左顶杆顶住所述的主胶道，上模具与下模具压合时，形成上模具、下模具、右顶杆以及镶件共同封闭的产品型腔，所述镶件上用于封闭形成产品型腔的区域设有进料口。
[0008]所述进料口与所述的主胶道的出料口相匹配，所述进料口设有切刀。
[0009]所述支架上安装驱动装置，所述驱动装置连接左顶杆、右顶杆。
[0010]所述驱动装置包括驱动板，所述驱动板与所述的左顶杆、右顶杆的下端连接。
[0011]所述支架为固定板，所述固定板上安装立柱，所述立柱的上端与所述下模具固定连接，所述立柱穿过所述的驱动板，该驱动板在立柱上可上下滑动。
[0012]所述驱动板连接设于支架上的气缸。
[0013]所述驱动板连接注塑机的顶杆。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用固定镶件设计，并在该镶件上设置一进料口，且该进料口内增设切刀，用于切断注塑件，产品在成型后，可自动脱离模具，进料口直接和产品断开，且料口加工平整，节省人工成本，增强了企业竞争力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的立体图；
[0017]图3是图1中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]图1至图3示出了本实用新型的结构。
[0020]该模具有上模具2、下模具3以及支架6。
[0021]上模具上端面设有导向压块8，导向压块8上有主胶道1，主胶道I穿过上模具2。
[0022]下模具3设有镶件9，其中，镶件9与下模具3固定，不可移动，该镶件9两侧设有左顶杆4、右顶杆14，左顶杆4上端顶住主胶道1，上模具2与下模具3压合时，上模具2、下模具3、右顶杆14的顶部以及镶件9共同封闭的空间内形成一个产品型腔12，其中，镶件9上用于封闭形成产品型腔的区域设有进料口 10，该进料口内增加切刀11。
[0023]该模具的下模具3安装在支架6上，该支架6为一固定板，该固定板上有多个立柱7，立柱7的上端与下模具3固定连接，下模具3和固定板之间存在一段距离，在该段距离中，增加一个驱动板5，该驱动板5的厚度小于这段距离，立柱7穿过驱动板5，驱动板5可在立柱7上进行上、下滑动，驱动板5上连接左顶杆、右顶杆。
[0024]其中，位于产品型腔12的末端还设置一顶杆13，该顶杆13用于顶起注塑件，以防止工件变形。
[0025]本方案中提供的模具，其原动力采用注塑机的顶杆，将固定板与顶杆相连接，亦可采用气缸，可在固定板上设置多个支脚，气缸固定于固定板的底端面，气缸杆连接至驱动板即可。
[0026]本实用新型的工作原理是通过主胶道物料注入产品型腔，经模具冷却10-15秒后，产品定型，驱动板向上动作，注塑产品在两个方向的作用力作用下被切刀切断，实现产品与料口分离。
[0027]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内切水口式热塑性模具，包括上模具、下模具、支架，所述下模具安装在支架上，其特征在于， 所述上模具上端面设有导向压块，所述导向压块连接主胶道，所述主胶道穿过上模具， 所述下模具设有镶件，所述镶件两侧设有左顶杆、右顶杆，所述左顶杆顶住所述的主胶道，上模具与下模具压合时，形成上模具、下模具、右顶杆以及镶件共同封闭的产品型腔，所述镶件上用于封闭形成产品型腔的区域设有进料口，所述进料口与所述的主胶道的出料口相匹配，所述进料口设有切刀， 所述支架上安装驱动装置，所述驱动装置连接左顶杆、右顶杆。
2.如权利要求1所述的内切水口式热塑性模具，其特征在于，所述驱动装置包括驱动板，所述驱动板与所述的左顶杆、右顶杆的下端连接。
3.如权利要求2所述的内切水口式热塑性模具，其特征在于，所述支架为固定板，所述固定板上安装立柱，所述立柱的上端与所述下模具固定连接，所述立柱穿过所述的驱动板，该驱动板在立柱上可上下滑动。
4.如权利要求2或3所述的内切水口式热塑性模具，其特征在于，所述驱动板连接设于支架上的气缸。
5.如权利要求2或3所述的内切水口式热塑性模具，其特征在于，所述驱动板连接注塑机的顶杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内切水口式热塑性模具，包括上模具、下模具、支架，所述下模具安装在支架上，所述上模具上端面设有导向压块，所述导向压块连接主胶道，所述主胶道穿过上模具，所述下模具设有镶件，所述镶件两侧设有左顶杆、右顶杆，所述左顶杆顶住主胶道，上模具与下模具压合时，形成上模具、下模具、右顶杆以及镶件共同封闭的产品型腔，所述镶件上设有进料口，所述进料口与主胶道的出料口相匹配，所述进料口设有切刀。本实用新型采用固定镶件设计，并在该镶件上设置一进料口，且该进料口内增设切刀，用于切断注塑件，产品在成型后，可自动脱离模具，进料口直接和产品断开，且料口加工平整，节省人工成本，增强了企业竞争力。
【IPC分类】B29C45-38, B29C45-26
【公开号】CN204585720
【申请号】CN201520235057
【发明人】杨训成, 关书荣, 杨志勇, 许飞强
【申请人】嘉兴金峰精密模具有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月16日