镜片压弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种眼镜片加工设备，特别是涉及一种镜片压弯装置。
【背景技术】
[0002]在眼镜镜片加工过程中，需要对眼镜镜片进行弯曲加工。传统的眼镜镜片弯曲加工大都为人工操作，由人工施加外力使眼镜片弯曲成型，同时，眼镜镜片需要在烤弯机中加热，使镜片软化后，才方便压弯，工人的劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工人的劳动强度低、生产效率高的镜片压弯装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种镜片压弯装置，包括机架、气缸、压板、气囊、下模；所述的气缸的缸体固定在机架的顶部，气缸活塞杆的杆端向下固接在压板的顶面中央，气囊安装在压板底面，下模固定在机架的下部上且与气囊相对。
[0006]所述的气囊有两个，两个气囊分别安装在压板底面上，两个气囊上分别连接有一根气管；所述的下模有两个，两个下模分别与两个气囊相对。
[0007]所述气囊表面包裹有一片硅胶，用夹套将包裹在气囊外表面的硅胶夹紧固定。
[0008]所述的机架下部设有一个下模固定板，该下模固定板的一端固定在机架的侧板上。
[0009]采用上述方案后，由于本实用新型主要由机架、气缸、压板、气囊、下模组成，压板由气缸的活塞杆驱动，气囊固定在压板上，向下移动到适当的高度后，气缸通过气管向气囊中充气，使包裹在气囊表面的硅胶鼓成球泡形下压下模，可将放置在下模上的眼镜片压弯成型，无需人工施压，工人的劳动强度低、生产效率高。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的正向轴测图；
[0012]图2是本实用新型的后向轴测图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型是一种镜片压弯装置，包括烤弯机机架1、气缸2、压板3、两个气囊4、两个下模5。
[0014]所述的烤弯机机架I下部设有一个下模固定板11，该下模固定板11的一端固定在烤弯机机架I的侧板12上。
[0015]所述的气缸2的缸体固定在烤弯机机架I的顶部顶板15上，气缸2活塞杆的杆端向下固接在压板3的顶面中央，两个气囊4分别安装在压板3底面上，两个气囊4上分别连接有一根气管41 ;所述的两个下模5分别与两个气囊4相对。
[0016]所述气囊4表面包裹有一片硅胶42，使用夹套43将包裹在气囊4的外表面的硅胶42固定。
[0017]本实用新型的工作过程:
[0018]1、经烤弯机加热后的两个眼镜片10放置在下模5的表面；
[0019]2、气缸2通过压板3驱动两个气囊4向下移动，使得两个气囊4移动到合适高度；
[0020]3、向下移动到位的气囊4位于下模5的上方，外部气缸通过气管41给气囊4的硅胶42充气，则硅胶42会向下鼓起球泡形(类似充气球一样)，通过鼓起的球泡的下表面顶压眼镜片，从而将放置在两个下模5表面的眼镜片10弯曲成型。
[0021]本实用新型的重点就在于:由气缸驱动气囊向下移动，包裹在气囊表面的硅胶充气后形成球泡形，从而压弯镜片。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，机架的结构形式可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种镜片压弯装置，其特征在于:包括烤弯机机架、气缸、压板、气囊、下模；所述的气缸的缸体固定在烤弯机机架的顶部，气缸活塞杆的杆端向下固接在压板的顶面中央，气囊安装在压板底面，下模固定在烤弯机机架上且与气囊相对。
2.根据权利要求1所述的镜片压弯装置，其特征在于:所述的气囊有两个，两个气囊分别安装在压板底面上，两个气囊上分别连接有一根气管；所述的下模有两个，两个下模分别与两个气囊相对。
3.根据权利要求2所述的镜片压弯装置，其特征在于:所述气囊表面包裹有一片硅胶，用夹套将包裹在气囊外表面的硅胶夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的镜片压弯装置，其特征在于:所述的机架下部设有一个下模固定板，该下模固定板的一端固定在机架的侧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镜片压弯装置，包括机架、气缸、压板、气囊、下模；所述的气缸的缸体固定在机架的顶部，气缸活塞杆的杆端向下固接在压板的顶面中央，气囊安装在压板底面，下模固定在机架的下部上且与气囊相对。由于本实用新型的压板由气缸的活塞杆驱动，气囊固定在压板上，向下移动的气囊与下模配合，可将安装在气囊上的眼镜片成型，无需人工施压，工人的劳动强度低、生产效率高。
【IPC分类】B29C53-04
【公开号】CN204566661
【申请号】CN201520249848
【发明人】程河清
【申请人】厦门腾诺光学科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月23日