一种全电动注塑机的预塑座的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全电动注塑机的组成部件，尤其是涉及一种全电动注塑机的预塑座。
【背景技术】
[0002]全电动注塑机的预塑座为原料塑化提供扭矩及螺杆进退时的导向支撑，目前常见的预塑座一般包括预塑座本体和一体设置在预塑座本体的两边的导向座，预塑座本体内可转动地设置有联轴节，联轴节通过多组滚动轴承固定在预塑座本体内，多组滚动轴承的排列结构为联轴节提供支撑，具有定心作用，在全电动注塑机进行注射和射退动作时，设置在预塑座本体内部的滚动轴承要承受轴向的静载荷，同时在联轴节高速旋转时，滚动轴承会产生大量的热量，由于预塑座本体与导向座一体设置，预塑座的内部形成密闭的空腔结构，无法通过润滑油的流动将热量散发出去，热量聚集造成温度上升，影响滚动轴承及其他机械部件的精度，缩短了预塑座的使用寿命，严重时可能造成两端油封失效而漏油。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全电动注塑机的预塑座，该预塑座能够有效地将滚动轴承产生的大量的热量散发出去，保证了滚动轴承和其他机械部件的精度以及预塑座的使用寿命，可有效避免漏油的风险。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种全电动注塑机的预塑座，包括预塑座本体、设置在所述的预塑座本体两边的导向座和可转动地设置在所述的预塑座本体内部的联轴节，所述的联轴节与所述的预塑座之间设置有多组滚动轴承，所述的导向座可拆卸地设置在所述的预塑座本体的两边，所述的预塑座本体的外部套设有冷却套，所述的冷却套的内壁与所述的预塑座本体的外壁紧贴。
[0006]所述的冷却套包括内冷却套和设置在所述的内冷却套外部的外冷却套，所述的内冷却套的内壁与所述的预塑座本体的外壁紧贴，所述的内冷却套与所述的外冷却套之间设置有螺旋状的冷却水流道，所述的冷却水流道中填充有冷却液，所述的外冷却套与所述的内冷却套之间密封配合，所述的外冷却套上设置有进水口和出水口，所述的进水口和出水口与所述的冷却水流道相连通。上述结构的冷却套通过填充在冷却水流道中的冷却液对预塑座本体进行冷却处理，冷却液通过进水口进入到冷却水流道中，通过出水口流出，通过冷却液在冷却水流道中往复循环流动，将滚动轴承产生的热量带走，以降低预塑座本体的温度，结构简单，冷却效果好。
[0007]所述的冷却水流道设置在所述的内冷却套的外壁上，所述的外冷却套与所述的内冷却套之间密封配合。冷却水流道为设置在内冷却套外壁上的螺旋形凹陷，外冷却套与内冷却套通过热套或冷压过盈装配后，冷却套的两个端面通过氩弧焊焊接以达到密封效果，上述结构的冷却套结构简单，易于制造和装配。
[0008]所述的预塑座本体的外壁上设置有外凸的定位环，所述的冷却套的一端与所述的定位环的一个端面紧贴，所述的冷却套的另一端与安装在所述的预塑座本体上的其中一个导向座的一个端面紧贴。通过定位环和导向座将冷却套的位置固定住，避免了冷却套在注塑机工作过程中发生位置偏移，从而影响冷却效果。
[0009]其中一个所述的导向座的外侧设置有压力传感器。压力传感器用于检测注射、射退压力及预塑背压。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:预塑座本体的外部套设有冷却套，且冷却套的内壁与预塑座本体的外壁紧贴，通过冷却套对预塑座本体进行降温处理，可有效地将滚动轴承产生的热量散发出去，保证了滚动轴承和其他机械部件的精度以及预塑座的使用寿命，可有效避免漏油风险；导向座可拆卸地设置在预塑座本体的两边，便于冷却套的安装和拆卸，方便对冷却套进行维护和更换。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中冷却套的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中冷却套的剖视结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中预塑座本体的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1至图5所示，一种全电动注塑机的预塑座，包括预塑座本体1、设置在预塑座本体I两边的导向座2和可转动地设置在预塑座本体I内部的联轴节3，联轴节3与预塑座本体I之间设置有多组滚动轴承4，导向座2可拆卸地设置在预塑座本体I的两边，预塑座本体I的外部套设有冷却套5。
[0018]在此具体实施例中，冷却套5包括内冷却套51和设置在内冷却套51外部的外冷却套52，内冷却套51的内壁与预塑座本体I的外壁紧贴，内冷却套51与外冷却套52之间设置有螺旋状的冷却水流道53，冷却水流道53中填充有冷却液，外冷却套52与内冷却套51之间密封配合，外冷却套52上设置有进水口 54和出水口 55，进水口 54和出水口 55与冷却水流道53相连通。上述结构的冷却套5通过填充在冷却水流道53中的冷却液对预塑座本体I进行冷却处理，冷却液通过进水口 54进入到冷却水流道53中，通过出水口 55流出，通过冷却液在冷却水流道53中往复循环流动，将滚动轴承产生的热量带走，以降低预塑座本体I的温度，结构简单，冷却效果好。
[0019]在此具体实施例中，冷却水流道53设置在内冷却套51的外壁上，外冷却套52与内冷却套51之间密封配合。冷却水流道53为设置在内冷却套51外壁上的螺旋形凹陷，夕卜冷却套52与内冷却套51通过热套或冷压过盈装配后，冷却套5的两个端面通过氩弧焊焊接以达到密封效果，上述结构的冷却套5结构简单，易于制造和装配。
[0020]在此具体实施例中，预塑座本体I的外壁上设置有外凸的定位环11，冷却套5的一端与定位环11的一个端面紧贴，冷却套5的另一端与安装在预塑座本体I上的其中一个导向座2的一个端面紧贴。通过定位环11和导向座2将冷却套5的位置固定住，避免了冷却套5在注塑机工作过程中发生位置偏移，从而影响冷却效果。
[0021]在此具体实施例中，其中一个导向座2的外侧设置有压力传感器6。压力传感器6用于检测注射、射退压力及预塑背压。
[0022]具体装配时，首先将联轴节3安装到预塑座本体I内，然后将冷却套5套设到预塑座本体I上，使冷却套5的一端与预塑座本体I上的定位环11的一个端面紧贴，接着将导向座2分别安装在预塑座本体I的两边，冷却套5的另一端与其中一个导向座2的一个端面紧贴，最后将装配完成的整体通过导向座3安装到注射装置的导向杆上。
【主权项】
1.一种全电动注塑机的预塑座，包括预塑座本体、设置在所述的预塑座本体两边的导向座和可转动地设置在所述的预塑座本体内部的联轴节，所述的联轴节与所述的预塑座之间设置有多组滚动轴承，其特征在于所述的导向座可拆卸地设置在所述的预塑座本体的两边，所述的预塑座本体的外部套设有冷却套，所述的冷却套的内壁与所述的预塑座本体的外壁紧贴。
2.如权利要求1所述的一种全电动注塑机的预塑座，其特征在于所述的冷却套包括内冷却套和设置在所述的内冷却套外部的外冷却套，所述的内冷却套的内壁与所述的预塑座本体的外壁紧贴，所述的内冷却套与所述的外冷却套之间设置有螺旋状的冷却水流道，所述的冷却水流道中填充有冷却液，所述的外冷却套与所述的内冷却套之间密封配合，所述的外冷却套上设置有进水口和出水口，所述的进水口和出水口与所述的冷却水流道相连通。
3.如权利要求2所述的一种全电动注塑机的预塑座，其特征在于所述的冷却水流道设置在所述的内冷却套的外壁上，所述的外冷却套与所述的内冷却套之间密封配合。
4.如权利要求1所述的一种全电动注塑机的预塑座，其特征在于所述的预塑座本体的外壁上设置有外凸的定位环，所述的冷却套的一端与所述的定位环的一个端面紧贴，所述的冷却套的另一端与安装在所述的预塑座本体上的其中一个导向座的一个端面紧贴。
5.如权利要求1所述的一种全电动注塑机的预塑座，其特征在于其中一个所述的导向座的外侧设置有压力传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全电动注塑机的预塑座，包括预塑座本体、设置在预塑座本体两边的导向座和可转动地设置在预塑座本体内部的联轴节，联轴节与预塑座之间设置有多组滚动轴承，特点是导向座可拆卸地设置在预塑座本体的两边，预塑座本体的外部套设有冷却套，冷却套的内壁与预塑座本体的外壁紧贴。优点是通过冷却套对预塑座本体进行降温处理，可有效地将滚动轴承产生的热量散发出去，保证了滚动轴承和其他机械部件的精度以及预塑座的使用寿命，可有效避免漏油风险；导向座可拆卸地设置在预塑座本体的两边，便于冷却套的安装和拆卸，方便对冷却套进行维护和更换。
【IPC分类】B29C45-58
【公开号】CN204566598
【申请号】CN201520013450
【发明人】陈邦锋, 徐柯, 张贤益
【申请人】宁波长飞亚塑料机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月8日