热塑性与热固性双注射成型中的流道系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及热塑性与热固性双注射成型中的流道系统。
【背景技术】
[0002]一般情况下，热固性液体硅胶(LSR)如与热塑性塑料(PC)粘结成型都分为两套模具成型。如实现热固性塑料制品与热塑性塑料制品粘结成一单一产品，因热塑性塑料的一侧的流道系统需要加热装置，而热固性液体硅胶的一侧的流道系统需冷却装置，则需要分开两套模具与两种不同设备成型，这种成型过程中，其人工成本、不良品产生率以及设备的投资均较高，并且还具有生产周期长等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，该流道系统以自动化生产为目标，节省了设备投资和人工成本，还降低成型周期和材料浪费。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:它由热固性液体硅胶的冷流道系统和热塑性塑料的热流道系统组成，其改进之处在于:所述热流道系统和冷流道系统设置在一底板和一前模A板之间，其中，所述热流道系统包括设置在前模A板下方的热流道框板、位于热流道框板下方的热流道气缸板、以及设置在热流道气缸板和底板之间的第一隔热板；所述冷流道系统包括设置在底板上的冷流道气缸板、位于冷流道气缸板上方的冷流道分流板、以及设置在冷流道分流板上方的冷流道垫板，该冷流道垫板与上述的前模A板之间设置有第二隔热板，所述热流道系统和冷流道系统之间设有第三隔热板和一冻水冷却板，且上述第一隔热板的一端和第二隔热板的一端分别顶压在所述第三隔热板的上下端的两侧面上。
[0005]上述的流道系统中，所述热流道系统具有热塑性塑料进料口，所述冷流道系统具有热固性液体硅胶进料口。
[0006]上述的流道系统中，所述冷流道系统的热固性液体硅胶进料口设置在底板下方；所述热塑性塑料进料口设置在热流道系统的侧边上。
[0007]上述的流道系统中，所述前模A板的上方区域为成型区，该成型区内的温度为120。。。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型实现了双注射在一个成型单元内，分别进行使用针阀冷流道射出热固性液体硅胶和针阀热流道射出热塑性塑料的成型，首先完成热塑性塑料成型，通过一套模具内的机械动作进行热固性液体硅胶的包覆成型出一完整产品；本实用新型的此设计方案以自动化生产为目标，节省了设备投资和人工成本，还降低成型周期和材料浪费。
[0009]【【附图说明】】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为本实用新型的立体示意图。
[0012]【【具体实施方式】】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]参照图1所示，本实用新型揭示的一种热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，该流道系统由热固性液体硅胶的冷流道系统10和热塑性塑料的热流道系统20组成，结合图1、图2所示，我们对该流道系统的结构进行详细的描述，所述的热流道系统20和冷流道系统10设置在一底板301和一前模A板302之间，其中，热流道系统20包括设置在前模A板302下方的热流道框板303、位于热流道框板303下方的热流道气缸板304、以及设置在热流道气缸板304和底板301之间的第一隔热板305 ;所述冷流道系统10包括设置在底板301上的冷流道气缸板101、位于冷流道气缸板101上方的冷流道分流板102、以及设置在冷流道分流板102上方的冷流道垫板103，该冷流道垫板103与上述的前模A板302之间设置有第二隔热板104。
[0015]进一步的，所述热流道系统10和冷流道系统20之间设有第三隔热板401和一冻水冷却板402，且上述第一隔热板305的一端和第二隔热板104的一端分别顶压在所述第三隔热板401的上下端的两侧面上。另外，所述热流道系统10具有热塑性塑料进料口 105，所述冷流道系统20具有热固性液体硅胶进料口，并且在本实施例中，所述冷流道系统20的热固性液体硅胶进料口设置在底板301下方；所述热塑性塑料进料口 105设置在热流道系统20的侧边上。
[0016]冷流道系统成型时的温度要求为20_25°C，热流道系统成型时的温度要求为280-310°C，前模A板上方的区域为成型区，成型区的温度为120°C，本实用新型可实现一套模具内多个区域极端温度，热传递的控制是本实用新型的重点，因此，在热流道系统20与模具的底板301之间设计第一隔热板305，以防止热量的传递，在冷流道系统10与成型区、冷流道系统10与热流道系统20之间分别设计第二隔热板104和第三隔热板401，能有效的防止热量的损失和传递；同时在热流道系统与冷流道系统之间设计冻水冷却板402，防止热流道系统成型时高温转动到冷流道系统中，导致热固性液体硅胶固化成型。通过生产实测温度均达到预期要求，配合模具机构动作，能做到热塑与热固塑料在一套模具内自动化成型。
[0017]本实用新型实现了双注射在一个成型单元内，分别进行使用针阀冷流道射出热固性液体硅胶和针阀热流道射出热塑性塑料的成型，首先完成热塑性塑料成型，通过一套模具内的机械动作进行热固性液体硅胶的包覆成型出一完整产品；本实用新型的此设计方案以自动化生产为目标，节省了设备投资和人工成本，还降低成型周期和材料浪费。
[0018]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，由热固性液体硅胶的冷流道系统和热塑性塑料的热流道系统组成，其特征在于:所述热流道系统和冷流道系统设置在一底板和一前模A板之间，其中，所述热流道系统包括设置在前模A板下方的热流道框板、位于热流道框板下方的热流道气缸板、以及设置在热流道气缸板和底板之间的第一隔热板；所述冷流道系统包括设置在底板上的冷流道气缸板、位于冷流道气缸板上方的冷流道分流板、以及设置在冷流道分流板上方的冷流道垫板，该冷流道垫板与上述的前模A板之间设置有第二隔热板；所述热流道系统和冷流道系统之间设有第三隔热板和一冻水冷却板，且上述第一隔热板的一端和第二隔热板的一端分别顶压在所述第三隔热板的上下端的两侧面上。
2.根据权利要求1所述的热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，其特征在于:所述热流道系统具有热塑性塑料进料口，所述冷流道系统具有热固性液体硅胶进料口。
3.根据权利要求2所述的热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，其特征在于:所述冷流道系统的热固性液体硅胶进料口设置在底板下方；所述热塑性塑料进料口设置在热流道系统的侧边上。
4.根据权利要求1所述的热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，其特征在于:所述前模A板的上方区域为成型区，该成型区内的温度为120°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，涉及注塑成型技术领域；它由冷流道系统和热流道系统组成，所述热流道系统和冷流道系统设置在一底板和一前模A板之间，所述热流道系统包括热流道框板、热流道气缸板、以及第一隔热板；所述冷流道系统包括设置在底板上的冷流道气缸板、冷流道分流板、以及冷流道垫板，该冷流道垫板与上述的前模A板之间设置有第二隔热板；所述热流道系统和冷流道系统之间设有第三隔热板和一冻水冷却板，且上述第一隔热板的一端和第二隔热板的一端分别顶压在所述第三隔热板的上下端的两侧面上；本实用新型的有益效果是：本实用新型的此设计方案以自动化生产为目标，节省了设备投资和人工成本，还降低成型周期和材料浪费。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN204546931
【申请号】CN201520121222
【发明人】王春化, 潘峰
【申请人】鸿利达模具(深圳)有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月2日