一种具有侧抽芯机构的模架的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具领域，更具体的说，涉及一种具有侧抽芯机构的模架。
【背景技术】
[0002]随着模具工业的快速发展，各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具的种类繁多、形式多样，对于汽车注塑模具这一块，由于产品的结构复杂，导致生产这些产品的模具通常也是注塑模当中最复杂的模具。
[0003]这种生产复杂产品的注塑模，基本会用到侧抽芯结构，而一个流畅的，易于拆换的侧抽芯结构，将起到整副模具对打出来的产品的质量的影响，和整副模具的使用和保养方面的影响。
[0004]现有技术中的侧抽芯结构通常会存在卡死和其中的滑块部分的拆换性能差的缺点，导致模具需要高频率的保养，且当侧抽芯结构中的滑块部分的结构磨损时，需要对这个侧抽芯结构进行替换，浪费成本大，工作效率低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有侧抽芯机构的模架，通过这种侧抽芯模具，可以实现快速且方便的拆换，且延长侧抽芯结构的保养期限。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种具有侧抽芯机构的模架，包括定模和嵌设于定模上的型芯、动模和嵌设于动模上的型腔，所述定模相对型芯的另一侧设有定位圈，所述定位圈的圆心部位设有注胶口，所述动模和定模之间还设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括动滑块和定滑块，所述定滑块相对动滑块的一侧设有多个互相交叉的压纹，所述压纹的槽缝中设有润滑脂。
[0007]通过采用上述技术方案，将定位圈对准注塑机上的相应位置，完成上模步骤；注塑机里面融化状态下的塑料通过定位圈内的注胶口注射到型腔和型芯里面完成注塑步骤；在开模的过程中，侧抽芯机构将会被联动的带动，动滑块和定滑块将会发生相对滑动，完成侧抽芯的动作，通过设置在定滑块相对动滑块的一侧的压纹，且在该压纹上设置润滑脂，保证了它们之间的滑动的摩擦系数将大大减小，避免了发生咬死的现象，且润滑脂可以长期存留在压纹的槽缝之间，保证了顶滑块和动滑块之间长期的润滑效果，延长了保养周期，提高了工作效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述侧抽芯机构包括固定于定模上的楔紧块、固定于动模上的定滑块和与该定滑块配合的动滑块，所述楔紧块上设有斜导柱，所述动滑块上设有与该斜导柱配合的斜插孔，在开、合模过程中，由斜导柱联动该动滑块的运动。
[0009]通过采用上述技术方案，在开、合模的过程中，楔紧块固定在定模上，相应的斜导柱也固定于楔紧块上不动，在动模带着定滑块与定模分开时，与定滑块滑动配合的动滑块将与斜导柱发生相对运动，从而使得动滑块与定滑块发生滑移，完成侧抽芯的动作。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述动滑块包括滑动块和定型块，所述定型块与滑动块可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通常的侧抽芯结构中的动滑块，会在其相对产品的一侧一体设置于产品相匹配的形状，以保证在发生抽芯滑块动作的时候，在产品的相应位置抽出相应的形状，而这里将动滑块分为滑动块和定型块两部分，保证了定型块上设置于产品相匹配的形状，滑动块带动定型块的运动，且通过它们之间的可拆卸关系，当发生滑动块损坏或者定型块损坏时，只需更换其中之一即可，避免了整个抽芯机构的更换，大大减少了成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:每一所述压纹的形状为直径相同的圆形，且每两个相邻交叉的压纹均通过各自的圆心。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过设置在定滑块相对动滑块一面的压纹，和设置在压纹的槽缝内的润滑脂，使得动滑块和定滑块的滑动变得非常顺畅，且可以保证长期处于润滑的效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的整体外观图；
[0015]图2到图4为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的动模与侧抽芯机构的不意图；
[0016]图5和图6为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的侧抽芯机构的分解图；
[0017]图7为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的型芯、型腔和产品的分解图。
[0018]图中，1、定模；11、定位圈；2、动模；3、型芯；4、楔紧块；5、型腔；6、定滑块；61、压纹；62、调压块；7、斜导柱；8、动滑块；81、滑动块；811、防松板；82、定型块；9、产品。
【具体实施方式】
[0019]参照附图1至7，对本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架的实施例做进一步详细说明:
[0020]本实施例包括定模I和嵌设于定模I上的型芯3、动模2和嵌设于动模2上的型腔5，所述定模I相对型芯3的另一侧设有定位圈11，所述定位圈11的圆心部位设有注胶口，所述动模2和定模I之间还设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括动滑块8和定滑块6，所述动滑块8和定滑块6之间设有自润滑结构，所述侧抽芯机构包括固定于定模I上的楔紧块4、固定于动模2上的定滑块6和与该定滑块6配合的动滑块8，所述楔紧块4上设有斜导柱7，所述动滑块8上设有与该斜导柱7配合的斜插孔，于开、合模过程中，由斜导柱7联动该动滑块8的运动，所述定滑块6相对动滑块8的一侧设有多个互相交叉的压纹61，所述自润滑结构包括所述压纹61，所述压纹61的槽缝中设有润滑脂。
[0021]根据上述结构和附图，如图7所述，为型芯3、型腔5和产品9的分解图；如图1的状态下，可以将整个模具吊起来，将定位圈11对准注塑机上的相应位置，完成上模步骤；注塑机里面融化状态下的塑料通过定位圈11内的注胶口注射到型腔5和型芯3里面完成填胶步骤；完成填胶之后，且通过冷却之后，便是开模动作，楔紧块4固定在定模I上，相应的斜导柱7也固定于楔紧块4上不动，在动模2带着定滑块6且与定模I分开时，与定滑块6滑动配合的动滑块8上面的斜插孔将与斜导柱7发生相对运动，从而使得动滑块8与定滑块6发生滑移，完成侧抽芯的步骤；当定滑块6和动滑块8发生相对滑移时，通过设置在定滑块6相对动滑块8的一侧的压纹61，且在该压纹61上设置润滑脂，保证了它们之间的滑动的摩擦系数将大大减小，避免了发生咬死的现象，且润滑脂可以长期存留在压纹61的槽缝之间，保证了定滑块6和动滑块8之间长期的润滑效果，延长了保养周期。
[0022]进一步的，为了保证动滑块8的可拆换性，将动滑块8分为滑动块81和定型块82两部分，保证了定型块82上设置于产品相匹配的形状，滑动块81带动定型块82的运动，且通过它们之间的可拆卸关系，当发生滑动块81损坏或者定型块82损坏时，只需更换其中之一即可，避免了整个抽芯机构的更换，大大减少了成本，且定型块82可以与滑动块81通过螺纹连接，且用防松板811的配合，使得它们之间的连接变得更加稳定。
[0023]进一步的，由于在定滑块6和动滑块8的长期滑动配合下，必然会存在一定得磨损，而当发生磨损之后，它们之间的滑动将会存在缝隙，使得打出来的产品产生缺陷，通过调压块62能够很好的调节动滑块8和定滑块6之间的配合关系，使得它们一直处于合理的使用状态下。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有侧抽芯机构的模架，包括定模和嵌设于定模上的型芯、动模和嵌设于动模上的型腔，所述定模相对型芯的另一侧设有定位圈，所述定位圈的圆心部位设有注胶口，其特征在于，所述动模和定模之间还设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括动滑块和定滑块，所述定滑块相对动滑块的一侧设有多个互相交叉的压纹，所述压纹的槽缝中设有润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧抽芯机构的模架，其特征在于，所述侧抽芯机构包括固定于定模上的楔紧块、固定于动模上的定滑块和与该定滑块配合的动滑块，所述楔紧块上设有斜导柱，所述动滑块上设有与该斜导柱配合的斜插孔，在开、合模过程中，由斜导柱联动该动滑块的运动。
3.根据权利要求2所述的一种具有侧抽芯机构的模架，其特征在于，所述动滑块包括滑动块和定型块，所述定型块与滑动块可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧抽芯机构的模架，其特征在于，每一所述压纹的形状为直径相同的圆形，且每两个相邻交叉的压纹均通过各自的圆心。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有侧抽芯机构的模架，包括定模和嵌设于定模上的型芯、动模和嵌设于动模上的型腔，所述定模相对型芯的另一侧设有定位圈，所述定位圈的圆心部位设有注胶口，所述动模和定模之间还设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括动滑块和定滑块，所述定滑块相对动滑块的一侧设有多个互相交叉的压纹，所述压纹的槽缝中设有润滑脂，可知，通过设置在定滑块相对动滑块的一侧的压纹，且在该压纹上设置润滑脂，保证了它们之间的滑动的摩擦系数将大大减小，避免了发生咬死的现象，且润滑脂可以长期存留在压纹的槽缝之间，保证了顶滑块和动滑块之间长期的润滑效果，延长了保养周期，提高了工作效率，减少了保养成本。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-26, B29C45-83
【公开号】CN204546924
【申请号】CN201520231998
【发明人】李军, 刘全锋, 周海波
【申请人】昆山富日兴金属制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月17日